Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gasreformierungseinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gasreformierungseinheit im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Syngas Kapazität bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gasreformierungseinheit wird durch die Baugruppe aus Reformierreaktor und Katalysatorrohre beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Einheit, die Kohlenwasserstoff-Einsatzstoffe in Synthesegas (Syngas) mit Wasserstoff und Kohlenmonoxid umwandelt, zur Verwendung in Direktreduktions-Eisenprozessen.

Gasreformierungseinheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Gasreformierungseinheit ist eine kritische Komponente im integrierten System der Direktreduktion von Eisenerz und Lichtbogenofen-Stahlherstellung. Sie verarbeitet Erdgas oder andere Kohlenwasserstoff-Brennstoffe, um ein reduzierendes Gasgemisch (hauptsächlich H₂ und CO) zu erzeugen, das für die Direktreduktion von Eisenerz im Schachtofen wesentlich ist. Diese Einheit ermöglicht die Substitution von Koks durch Erdgas und reduziert so die Kohlenstoffemissionen in der primären Eisenherstellungsstufe. Die Einheit arbeitet typischerweise nach den Prinzipien der Dampfreformierung (SMR) oder der autothermen Reformierung (ATR). Bei der SMR reagiert Erdgas mit Dampf über einem Nickel-Katalysator bei hohen Temperaturen (700-1000°C) zu Synthesegas (H₂ + CO). Die Reaktion ist endotherm und erfordert externe Wärmezufuhr. Das erzeugte Synthesegas wird dann konditioniert (z.B. gekühlt, gereinigt), bevor es dem Direktreduktionsreaktor zugeführt wird. Wichtige Auswahlparameter umfassen die Synthesegas-Kapazität (5000–50000 Nm³/h), den Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), die Betriebstemperatur (850–1050°C), den Druckabfall (≤0,05 MPa), den thermischen Wirkungsgrad (65–75%), das H2/CO-Verhältnis (1,5–2,5), den Kohlenstoffumsatz (≥98%) und die Materialgüte der Reformierungsrohre (Incoloy 800H, ASTM B409). Zu den Hilfsanforderungen gehören elektrische Leistung (50–200 kW), Steuerspannung (24 V DC ±10%, IEC 61131-2), Schutzart (IP54–IP65, IEC 60529), Stellfläche (200–1000 m²) und Trockengewicht (50–200 t). Die Einheit hat Schnittstellen zur Einsatzstoffversorgung, Dampfsystem, Wärmerückgewinnung und zum Direktreduktionsreaktor. Verifizierungsfragen sollten tatsächliche Prozessbedingungen, Einsatzstoffzusammensetzung und Einhaltung relevanter Normen abdecken. Wartungssignale umfassen Katalysatordeaktivierung, Wanddickenabnahme der Rohre und Druckabfallanstieg. Versagensgrenzen umfassen Betrieb außerhalb der Temperatur-/Druckgrenzen oder Überschreitung der Katalysatorlebensdauer. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Einheit arbeitet typischerweise nach den Prinzipien der Dampfreformierung (SMR) oder der autothermen Reformierung (ATR). Bei der SMR reagiert Erdgas mit Dampf über einem Nickel-Katalysator bei hohen Temperaturen (700-1000°C) zu Synthesegas (H₂ + CO). Die Reaktion ist endotherm und erfordert externe Wärmezufuhr. Das erzeugte Synthesegas wird dann konditioniert (z.B. gekühlt, gereinigt), bevor es dem Direktreduktionsreaktor zugeführt wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Syngas Kapazität5000–50000 Nm³/hTypical range for DRI plants
Betriebstemperatur850–1050 °CReformer outlet temperature
Druckverlust≤0.05 MPaAcross the reformer
Wärmewirkungsgrad65–75 %Based on LHV
H2/CO Verhältnis1.5–2.5Adjustable via CO2 recycle
Kohlenstoffumwandlung≥98 %For natural gas feedstock
WerkstoffgüteIncoloy 800HReformer tubesASTM B409
elektrische Leistung50–200 kWFor auxiliaries
Steuerspannung24 ±10% V DCFor PLC and sensorsIEC 61131-2
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosuresIEC 60529
Stellfläche200–1000 Including reformer and heat recovery
Gewicht50–200 tDry weight

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Nickel-basierter Katalysator Hochtemperaturlegierungsstahl (Reaktorrohre) Feuerfeste Auskleidung Kohlenstoffstahl (strukturell)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Reformierreaktor
    Beherbergt den Katalysator, bei dem die Reformierreaktion unter kontrollierter Temperatur und Druck stattfindet.
    Material: Hochtemperaturlegierungsstahl (z.B. HK-40, HP-modifiziert)
  • Katalysatorrohre
    Enthalten den Nickelkatalysator; ausgelegt für hohe Temperaturen und thermische Belastungen.
    Material: Schleuderguss-Legierungsstahl
  • Brennersystem
    Stellt die erforderliche Wärme für die endotherme Reformierungsreaktion in SMR-Konfigurationen bereit.
    Material: Hitzebeständiger Stahl
  • Abwärmekessel
    Gewinnt Wärme aus dem heißen Reformerabgas zurück, um Dampf zu erzeugen und die Energieeffizienz zu verbessern.
    Material: Kohlenstoffstahl / Legierungsstahl
  • Nickelkatalysator
    Das Katalysatorbett, über dem die Reformierungsreaktion abläuft; ein regelmäßig ausgetauschtes Verbrauchsmaterial.
    Material: Nickel-based catalyst
  • Synthesegasreiniger
    Reinigt das reformierte Gas, bevor es in den Reduktionsreaktor gelangt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Einsatzstoff-Schwefelgehalt > 50 ppm vergiftet Nickel-Katalysator-Aktivzentren Katalysatordesaktivierung reduziert Wasserstoffausbeute um >40% innerhalb von 72 Stunden Installieren Sie Doppelbett-Zinkoxid-Schutzbehälter mit automatischer Umgehung bei H₂S > 30 ppm
Brennerflammenauftreffer erzeugt lokalisierte Rohrwandtemperaturen > 1000°C Reformierrohr-Hot Spots führen zu Umfangsrissen mit 0,5 mm/Jahr Wachstumsrate Implementieren Sie Infrarot-Pyrometer-Array mit automatischer Brennerneigungsanpassung zur Aufrechterhaltung von ΔT < 50°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
25-35 bar Betriebsdruck, 800-950°C Katalysatorbett-Temperatur, 2,5-4,0 m³/s Syngas-Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Katalysatorbett-Temperaturen über 1050°C verursachen Nickel-Katalysatorsintern, Druckdifferenz über Reformierrohre über 15 bar verursacht Rohrbruch, Dampf-Kohlenstoff-Verhältnis unter 2,0 führt zu Kohlenstoffablagerung
Metal Dusting-Korrosion bei 400-800°C aufgrund von Kohlenstoffübersättigung (ac > 1), thermische Spannungsrisse durch ΔT > 150°C über Rohrwände, Kriechbruch bei anhaltenden Temperaturen über 900°C mit Spannung > 80 MPa
Fertigungskontext
Gasreformierungseinheit wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:10-40 bar (Betriebsdruckbereich)
Durchflussrate:Variiert je nach Kapazität, typischerweise 10.000-500.000 Nm³/h Syngas-Ausgang
Betriebstemperatur:800-1100°C (typischer Reformierungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
ErdgaseinsatzstoffNaphtha-EinsatzstoffRaffinerieabgase
Nicht geeignet: Einsatzstoffe mit hohem Schwefelgehalt (>50 ppm) ohne Vorbehandlung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Syngas-Produktionskapazität (Nm³/h)
  • Einsatzstoffzusammensetzung und Durchflussrate
  • Erforderliches Wasserstoff-Kohlenmonoxid-Verhältnis im Syngas

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Katalysatordesaktivierung
Ursache: Vergiftung durch Schwefelverbindungen, Kohlenstoffablagerung (Verkokung) oder Sintern aufgrund von Hochtemperaturbetrieb über den Auslegungsgrenzen, was zu reduzierter Reformierungseffizienz und erhöhtem Druckabfall führt.
Reformierrohrversagen
Ursache: Kriechbruch durch langandauernde Exposition bei hohen Temperaturen (typischerweise 800-950°C) und thermische Zyklen, verstärkt durch interne Aufkohlung oder Hot Spots aufgrund von Flammenauftreffern oder Katalysatormaldistribution.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Zunahme der Reformierauslasstemperatur oder Rohrhauttemperaturen, die auf Katalysatorabbau oder Strömungsmaldistribution hinweisen
  • Plötzlicher Abfall der Wasserstoffreinheit oder Anstieg des Methanschlupfs im Produktgas, was auf Katalysatordesaktivierung oder Reaktorlecks hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie rigorose Schwefelentfernung aus dem Einsatzstoff (<0,5 ppm) und kontrollierte Dampf-Kohlenstoff-Verhältnisse, um Katalysatorvergiftung und Verkokung zu minimieren, mit regelmäßiger Katalysatoraktivitätsüberwachung via Temperaturprofile und Produktanalyse.
  • Verwenden Sie Infrarot-Thermographie für kontinuierliche Temperaturkartierung der Reformierrohre, um Hot Spots frühzeitig zu erkennen, kombiniert mit geplanten Entkokungszyklen und strikter Einhaltung von Aufheiz-/Abkühlrampen zur Reduzierung thermischer Spannungen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenATEX-Richtlinie 2014/34/EU - Geräte für explosionsgefährdete Bereiche
Fertigungsgenauigkeit
  • Rohrwanddicke: +/-5% der Nenndicke
  • Flanschplanheit: 0,1 mm pro 300 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschall-Dickenmessung

Hersteller von Gasreformierungseinheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Synthesegas-Kapazitätsbereich dieser Einheit?

Laut Verzeichnis liegt die Synthesegas-Kapazität typischerweise im Bereich von 5000 bis 50000 Nm³/h für DRI-Anlagen. Die genaue Kapazität hängt jedoch vom spezifischen Modell und der Anwendung ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welcher Betriebsdruck und welche Betriebstemperatur sind spezifiziert?

Der Betriebsdruck ist mit 1,0 bis 1,6 MPa angegeben, und die Betriebstemperatur (Reformierungsaustritt) beträgt 850 bis 1050°C. Diese Werte sind Referenzbereiche und sollten für die tatsächliche Einheit verifiziert werden.

Welche Materialien werden für die Reformierungsrohre verwendet?

Die Reformierungsrohre sind als Incoloy 800H spezifiziert, mit der Norm ASTM B409. Dies ist eine Hochtemperatur-Legierung, die für die Reformierungsumgebung geeignet ist. Bestätigen Sie die Materialgüte mit dem Lieferanten.

Was sind die elektrischen und Steuerungsanforderungen?

Die elektrische Hilfsleistung beträgt 50 bis 200 kW, und die Steuerspannung beträgt 24 V DC ±10% gemäß IEC 61131-2. Die Schutzart für elektrische Gehäuse ist IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. Dies sind typische Werte; verifizieren Sie für Ihre Installation.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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