Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Walzenlager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Walzenlager im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Bohrungsdurchmesser bis Gesamtbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Walzenlager wird durch die Baugruppe aus Keilkörper und Lagergehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturelle Gehäuse, die die Arbeitswalzen in einem Walzgerüst stützen und ausrichten

Walzenlager in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Walzenlager sind präzisionsgefertigte Gehäuse, die die Arbeitswalzen in einem schweren Walzgerüst sicher halten und positionieren. Sie bieten starre Unterstützung, um den extremen Kräften standzuhalten, die beim Metallwalzen entstehen, während sie eine präzise Walzenausrichtung und Spaltkontrolle aufrechterhalten. Als kritische Komponenten der Walzgerüstbaugruppe beeinflussen sie direkt die Produktqualität, Maßgenauigkeit und Betriebsstabilität. Walzenlager werden typischerweise aus geschmiedetem legiertem Stahl oder Stahlguss hergestellt und bieten hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Sie sind ausgelegt für Walzenzapfendurchmesser von 100 bis 500 mm, Gesamtbreiten von 150 bis 800 mm und können statische Lasten bis zu 5000 kN tragen. Der Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0 bis 1,6 MPa, und der Betriebstemperaturbereich bei -20 bis 80 °C. Toleranzklassen IT6 bis IT7 gewährleisten eine präzise Walzenausrichtung, während die Oberflächenrauheit von 0,8 bis 1,6 µm Ra für die Abdichtung entscheidend ist. Werkstoffgüten wie ZG270-500 (Stahlguss) sind für die Festigkeit spezifiziert. Das Gewicht von Walzenlagern variiert von 500 bis 5000 kg und beeinflusst Handhabung und Montage. Diese Parameter sind Referenzbereiche und müssen für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Walzenlager funktionieren, indem sie eine stabile Montageplattform für die Walzenlager bieten, die wiederum die rotierenden Arbeitswalzen stützen. Sie übertragen die Walzkräfte von den Walzen auf das Walzgerüst und ermöglichen gleichzeitig die Walzenspaltverstellung über Anstellmechanismen. Die Lager halten die präzise Walzenparallelität aufrecht und verhindern Durchbiegung unter Last, wodurch eine gleichbleibende Materialdicke und Oberflächenqualität während des gesamten Walzprozesses gewährleistet wird. Bei der Auswahl von Walzenlagern sind der Bohrungsdurchmesser (passend zum Walzenzapfen), die Gesamtbreite, die Lastkapazität, der Betriebsdruck, die Temperatur, die Toleranzklasse, die Oberflächenrauheit, die Werkstoffgüte und das Gewicht zu berücksichtigen. Verifizierungsfragen umfassen die Bestätigung der genauen Abmessungen, Lastwerte und die Einhaltung relevanter Normen wie ISO 286, ISO 76, ISO 1302 und GB/T 11352. Wartungssignale umfassen übermäßigen Verschleiß, Fehlausrichtung oder Dichtungsverschlechterung. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten der Lastkapazität oder der Betriebstemperaturgrenzen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Walzenlager funktionieren, indem sie eine stabile Montageplattform für die Walzenlager bieten, die wiederum die rotierenden Arbeitswalzen stützen. Sie übertragen die Walzkräfte von den Walzen auf das Walzgerüst und ermöglichen gleichzeitig die Walzenspaltverstellung über Anstellmechanismen. Die Lager halten die präzise Walzenparallelität aufrecht und verhindern Durchbiegung unter Last, wodurch eine gleichbleibende Materialdicke und Oberflächenqualität während des gesamten Walzprozesses gewährleistet wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser100–500 mmMatches roll neck diameterISO 286
Gesamtbreite150–800 mmAffects mill stand spacing
Tragfähigkeit500–5000 kNStatic load ratingISO 76
Betriebstemperatur-20–80 °CAbove 80°C seals degrade
ToleranzklasseIT6–IT7Ensures roll alignmentISO 286
Oberflächenrauheit0.8–1.6 µm RaCritical for sealingISO 1302
WerkstoffgüteZG270-500Cast steel for strengthGB/T 11352
Gewicht500–5000 kgAffects handling and installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Geschmiedeter Legierungsstahl Gussstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Keilkörper
    Hauptrahmenkonstruktion zur Lageraufnahme und Lastübertragung
    Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
  • Lagergehäuse
    Präzisionsbearbeitete Aufnahme zur Montage von Rollenlagern
    Material: Vergüteter Stahl
  • Dichtungssystem
    Verhindert Schmierstoffaustritt und Fremdkörpereintritt
    Material: Gummi-/Synthetikdichtungen
  • Kühlkanäle
    Innere Durchgänge für Kühlmittelzirkulation zur Wärmeregulierung
    Material: In den Chock-Körper integriert
  • Montageflansche
    Befestigungspunkte zur Verbindung mit Mühlengehäuse und Einstellmechanismen
    Material: Stahl
  • Rollenlager
    Die Lager, um die der Chock aufgebaut ist; sie tragen die Walzlast.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke <1 µm Adhäsiver Verschleiß und Fressen der Lagerflächen Druckumlaufsystem mit 0,3 MPa Druck und 40 L/min Durchflussmenge
Walzenexzentrizität >0,1 mm verursacht dynamische Belastung Brinelling und Schalenbildung der Laufbahnen Hydrostatisches Lagerdesign mit 20 MPa Stützdruck und aktiver Ausrichtungsregelung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 kN Radiallast, 0,05-0,15 mm Radialspiel, 60-80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze bei 550 MPa Spannung (SAE 4140 Stahl) überschritten, Spiel >0,25 mm verursacht Walzenfehlausrichtung, Temperatur >120°C verursacht thermische Ausdehnung über die Auslegungsgrenzen hinaus
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Hertzsche Kontaktspannungen über 400 MPa, abrasiver Verschleiß durch Zunderpartikel mit einer Härte >800 HV, plastische Verformung durch Walzenbiegemomente über 250 kN·m
Fertigungskontext
Walzenlager wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 50 MPa (7.250 psi) statisch, 30 MPa (4.350 psi) dynamisch
Weitere Spezifikationen:Walzkraftkapazität: 10.000-50.000 kN, Ausrichtungstoleranz: ±0,05 mm
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) Dauerbetrieb, Spitze 200°C (392°F) Kurzzeit
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahlwalzschmierölWasserbasierte WalzemulsionenHochdruck-Hydraulikflüssigkeit
Nicht geeignet: Chloridhaltiges Kühlwasser (verursacht Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Walztrennkraft (kN)
  • Walzenzapfendurchmesser und Lagertyp
  • Walzgerüstkonfiguration und Platzbeschränkungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Schalenbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch Walzdruckvariationen, unzureichende Schmierung, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt führt, oder Kontaminationseintrag (z.B. Wasser, Zunder), der die Schmierfilmtragfähigkeit verschlechtert.
Dichtungsversagen und Schmierstoffleckage
Ursache: Verschleiß durch abrasive Partikel in der Werksumgebung, thermischer Abbau durch hohe Betriebstemperaturen oder unsachgemäße Montage, die zu Dichtungsfehlausrichtung und vorzeitigem Verschleiß führt.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Vibrationen oder hörbare Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerschäden oder Fehlausrichtung hinweisen.
  • Sichtbare Schmierstoffleckage um das Lagergehäuse oder Verfärbung/Überhitzung der Lageroberfläche.
Technische Hinweise
  • Einführung eines proaktiven Schmierstoffmanagements mit geplanter Ölanalyse zur Überwachung von Kontamination, Viskosität und Verschleißmetallen, um einen optimalen Schmierstoffzustand und frühzeitige Fehlererkennung sicherzustellen.
  • Etablierung regelmäßiger thermografischer Inspektionen und Schwingungsüberwachung zur Früherkennung von Lagerdegradation, Fehlausrichtung oder Unwucht, um geplante Eingriffe vor einem katastrophalen Ausfall zu ermöglichen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A29/A29M - Standard-Spezifikation für Stahlstangen, Kohlenstoff- und legiert, warmgewalztDIN 1543 - Walzenlager; Walzenlager für Walzwerke
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Parallelität der Montageflächen: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für Oberflächendefekte
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller von Walzenlager

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür werden Walzenlager verwendet?

Walzenlager werden verwendet, um die Arbeitswalzen in einem Walzgerüst zu stützen und auszurichten. Sie bieten eine stabile Montageplattform für Walzenlager, übertragen Walzkräfte auf das Gerüst und ermöglichen eine präzise Walzenspaltverstellung.

Aus welchen Materialien bestehen Walzenlager?

Walzenlager bestehen typischerweise aus geschmiedetem legiertem Stahl oder Stahlguss. Die Werkstoffgüte wie ZG270-500 ist für Festigkeit und Haltbarkeit spezifiziert.

Welche Parameter sollten bei der Auswahl von Walzenlagern berücksichtigt werden?

Wichtige Parameter sind Bohrungsdurchmesser (passend zum Walzenzapfen), Gesamtbreite, Lastkapazität, Betriebsdruck, Betriebstemperatur, Toleranzklasse, Oberflächenrauheit, Werkstoffgüte und Gewicht. Diese müssen für die spezifische Anwendung verifiziert werden.

Wie überprüfe ich die Eignung von Walzenlagern für mein Walzwerk?

Prüfen Sie die Herstellerangaben zu Abmessungen, Lastwerten und die Einhaltung von Normen wie ISO 286, ISO 76, ISO 1302 und GB/T 11352. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Beschaffungsinformationen anfragenfür Walzenlager

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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