Strukturierte Komponentendaten · 2026

Sitz-/Dichtring

Der Sitz-/Dichtring ist ein präzisionsgefertigtes Dichtelement in aseptischen Füllventil-Baugruppen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Sitz-/Dichtring wird in Getränkeherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Sitz-/Dichtring ist ein präzisionsgefertigtes Dichtelement in aseptischen Füllventil-Baugruppen, das dazu dient, eine hermetische Abdichtung zwischen beweglichen Teilen während des Füllvorgangs zu erzeugen. Er verhindert das Eindringen von Mikroorganismen, erhält die Sterilität des Produktstroms und steuert den Flüssigkeitsfluss mit minimaler Partikelbildung in hygienischen Verarbeitungsumgebungen. Funktioniert durch elastische Verformung unter kontrollierter Kompression, um eine leckdichte Barriere zwischen den Ventilsitzflächen zu bilden, die das Austreten von Flüssigkeit und äußere Kontamination verhindert und gleichzeitig eine präzise Ventilbetätigung ermöglicht.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Sitz-/Dichtring ist ein präzisionsgefertigtes Dichtelement in aseptischen Füllventil-Baugruppen, das dazu dient, eine hermetische Abdichtung zwischen beweglichen Teilen während des Füllvorgangs zu erzeugen. Er verhindert das Eindringen von Mikroorganismen, erhält die Sterilität des Produktstroms und steuert den Flüssigkeitsfluss mit minimaler Partikelbildung in hygienischen Verarbeitungsumgebungen.

Funktioniert durch elastische Verformung unter kontrollierter Kompression, um eine leckdichte Barriere zwischen den Ventilsitzflächen zu bilden, die das Austreten von Flüssigkeit und äußere Kontamination verhindert und gleichzeitig eine präzise Ventilbetätigung ermöglicht.
Funktionsprinzip
Operates through elastic deformation under controlled compression to form a leak-tight barrier between valve seat surfaces, preventing fluid escape and external contamination while allowing precise valve actuation.
Materialien
FDA-konforme Elastomere (EPDMSilikonFKM/Viton) oder PTFE-basierte VerbindungenHärte 70-90 Shore Ageeignet für CIP/SIP-Prozesse bis 140°C.
ID
8-35 mm
OD
15-50 mm
Wandstärke
2-6 mm
Oberflächenbehandlung
Ra ≤ 0.8 μm
Nenndruck
Up to 10 bar
Betriebstemperatur
-20°C to 140°C
Normen
ISO 2852DIN 118643-A Sanitary Standards

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Sitz-/Dichtring.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Material fatigue from repeated compression cycles->Loss of sealing force leading to leakage->Implement preventive replacement schedules and use materials with low compression set
Chemical attack from cleaning agents->Seal swelling or cracking compromising sterility->Select chemically compatible materials and validate cleaning protocols

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Microbial contamination due to seal failure
1
Product leakage causing production downtime
2
Particulate generation from seal degradation
3
Incorrect installation leading to seal extrusion

Konformität und Prüfung

tolerance
±0.1 mm on critical dimensions, surface defects ≤ 0.05 mm
test method
Helium leak testing per ASTM F328, compression set testing per ASTM D395, extractables testing per USP <661>

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

How often should Seat/Seal Rings be replaced in aseptic filling systems?

Replacement intervals depend on operational cycles and CIP/SIP frequency, typically every 3-6 months or 10,000-50,000 cycles. Regular inspection for compression set, cracks, or surface degradation is recommended.

What material is best for Seat/Seal Rings in acidic beverage applications?

FKM/Viton offers superior chemical resistance for acidic products, while EPDM is suitable for alkaline environments. Material selection must consider pH, temperature, and cleaning agents.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Sitz-/Dichtring

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:SEAT_SEAL_RING