Strukturierte Komponentendaten · 2026

Sicherheitslichtvorhang

Ein Sicherheitslichtvorhang ist eine optoelektronische Schutzeinrichtung, die einen unsichtbaren Vorhang aus Infrarotlichtstrahlen erzeugt und bei Unterbrechung ein Stoppsignal an die Maschinensteuerung sendet.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Sicherheitslichtvorhang wird in Getränkeherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Ein Sicherheitslichtvorhang ist eine optoelektronische Schutzeinrichtung, bestehend aus einem Sender und einem Empfänger, die einen unsichtbaren Vorhang aus Infrarotlichtstrahlen erzeugt. Wenn ein Strahl durch ein Objekt (wie eine Hand oder ein Werkzeug) unterbrochen wird, sendet das Gerät ein Stoppsignal an die Sicherheitssteuerung der Maschine, wodurch gefährliche Bewegungen sofort gestoppt werden. In automatisierten Systemen zur Integritätsprüfung von Getränkebehältern schützt er Bediener vor beweglichen Teilen während Behälterhandhabung, Positionierung und Prüfvorgängen. Der Sender emittiert parallele Infrarotlichtstrahlen zum Empfänger. Der Empfänger überwacht kontinuierlich die Strahlintegrität. Wenn ein Strahl unterbrochen wird, wird das Sicherheitsrelais stromlos geschaltet und sendet ein Stoppsignal an die sicherheitsbewertete Steuerung der Maschine. Das System verwendet codierte Lichtmuster und Quervergleiche, um Fehlauslösungen durch Umgebungslicht oder Störungen zu verhindern.

Komponentenspezifikationen

Definition
Ein Sicherheitslichtvorhang ist eine optoelektronische Schutzeinrichtung, bestehend aus einem Sender und einem Empfänger, die einen unsichtbaren Vorhang aus Infrarotlichtstrahlen erzeugt. Wenn ein Strahl durch ein Objekt (wie eine Hand oder ein Werkzeug) unterbrochen wird, sendet das Gerät ein Stoppsignal an die Sicherheitssteuerung der Maschine, wodurch gefährliche Bewegungen sofort gestoppt werden. In automatisierten Systemen zur Integritätsprüfung von Getränkebehältern schützt er Bediener vor beweglichen Teilen während Behälterhandhabung, Positionierung und Prüfvorgängen.

Der Sender emittiert parallele Infrarotlichtstrahlen zum Empfänger. Der Empfänger überwacht kontinuierlich die Strahlintegrität. Wenn ein Strahl unterbrochen wird, wird das Sicherheitsrelais stromlos geschaltet und sendet ein Stoppsignal an die sicherheitsbewertete Steuerung der Maschine. Das System verwendet codierte Lichtmuster und Quervergleiche, um Fehlauslösungen durch Umgebungslicht oder Störungen zu verhindern.
Funktionsprinzip
The transmitter emits parallel infrared light beams to the receiver. The receiver continuously monitors beam integrity. When any beam is broken, the safety relay de-energizes, sending a stop signal to the machine's safety-rated controller. The system uses coded light patterns and cross-checking to prevent false triggering from ambient light or interference.
Materialien
Aluminiumlegierungsgehäuse (typischerweise 6061-T6)Polycarbonat- oder gehärtete GlasschutzfensterInfrarot-LEDs (Wellenlänge 880-950 nm)Fototransistor-EmpfängerSilikondichtungen für IP65/IP67-Schutzeloxierte oder pulverbeschichtete Oberfläche.
Output
2 safety-rated OSSD outputs
Voltage
24 VDC ±10%
Beam Count
16-128 beams
Resolution
14-40 mm beam spacing
Response Time
< 20 ms
Muting Function
Configurable for automated material handling
Safety Category
Category 4, PL e (ISO 13849-1)
Protection Height
300-2000 mm
Protection Rating
IP65/IP67
Operating Distance
0.3-20 m
Safety Integrity Level
SIL 3 (IEC 62061)
Normen
ISO 13855ISO 13849-1IEC 61496-1IEC 62061ANSI B11.19

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Sicherheitslichtvorhang.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Dirt or condensation on optical surfaces->Reduced light transmission causing false beam breaks->Regular cleaning schedule, heated optical windows, IP67 sealing
Vibration-induced misalignment->Beam misalignment reducing detection capability->Rigid mounting brackets, vibration dampeners, regular alignment checks
Power supply fluctuations->Intermittent operation or safety function loss->Dedicated regulated power supply, voltage monitoring, redundant power circuits

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Electrical interference causing false trips
1
Misalignment reducing effectiveness
2
Dirt accumulation on optical surfaces
3
Inadequate response time for high-speed machinery
4
Improper installation bypassing safety functions

Konformität und Prüfung

tolerance
Beam alignment tolerance: ±2.5° angular, ±5 mm positional at maximum operating distance. Response time tolerance: +0 ms / -5 ms from specified value.
test method
Functional testing using test rod of specified diameter, response time measurement with oscilloscope, alignment verification with alignment tools, safety function validation per ISO 13849-2.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the difference between Type 2 and Type 4 safety light curtains?

Type 2 (according to IEC 61496) uses simple pulse modulation and is suitable for lower risk applications. Type 4 uses coded light patterns with cross-checking and redundancy, providing higher safety integrity (Category 4, PL e) required for hazardous machinery like automated beverage testing systems.

How often should safety light curtains be tested?

Daily functional testing is recommended, with comprehensive safety validation at least annually. Testing should verify all beams are functional, response time meets specifications, and the stop signal properly halts machine motion.

Can safety light curtains be used in wet environments?

Yes, with appropriate IP rating (IP65 for water jets, IP67 for temporary immersion). For beverage testing systems with potential liquid exposure, IP67-rated units with proper sealing are recommended.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Sicherheitslichtvorhang

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Sicherheitslichtvorhang?

Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorherige Komponente
Sensoranschluss (optional)
Naechste Komponente
Sitz-/Dichtring
URN:CNFX:ME:UNIT:SAFETY_LIGHT_CURTAIN