Temperatursensoren

Temperatursensoren in intelligenten Getränkepasteurisierungssystemen sind kritische Komponenten, die kontinuierlich thermische Daten von verschiedenen Prozesspunkten (Einlass, Halterohr, Auslass) an Steuerungssysteme überwachen und übertragen. Diese Sensoren ermöglichen eine präzise Temperaturregelung während der Pasteurisierungszyklen, wodurch Krankheitserreger eliminiert werden, während die Produktqualität erhalten bleibt. Sie integrieren sich in SPS- und SCADA-Systeme für Echtzeitüberwachung, Datenprotokollierung und automatisierte Steuerung von Heiz-/Kühlelementen.

Temperatursensoren arbeiten auf der Grundlage physikalischer Eigenschaften, die sich mit der Temperatur vorhersehbar ändern. Häufige Typen sind: 1) Widerstandsthermometer (RTDs) – messen elektrische Widerstandsänderungen in Platinelementen (Pt100/Pt1000), 2) Thermoelemente – erzeugen Spannung an Verbindungsstellen ungleicher Metalle (Typ J, K, T), 3) Thermistoren – Halbleiterbauelemente mit exponentiellen Widerstandsänderungen. In Pasteurisierungssystemen werden typischerweise RTDs verwendet, aufgrund ihrer Genauigkeit (±0,1 °C) und Stabilität, installiert in Thermometerhülsen mit lebensmittelechten Dichtungen.

Temperatursensoren arbeiten basierend auf physikalischen Eigenschaften, die sich mit der Temperatur vorhersehbar ändern. Häufige Typen sind: 1) Widerstandsthermometer (RTDs) – messen elektrische Widerstandsänderungen in Platinelementen (Pt100/Pt1000), 2) Thermoelemente – erzeugen Spannung an Verbindungen ungleicher Metalle (Typ J, K, T), 3) Thermistoren – Halbleiterbauelemente mit exponentiellen Widerstandsänderungen. In Pasteurisierungssystemen werden typischerweise RTDs verwendet, da sie genau (±0,1°C) und stabil sind, installiert in Thermometerrohren mit lebensmittelechten Dichtungen.