Strukturierte Komponentendaten · 2026

Valve Stem and Seat

Precision sealing component for aseptic filling valves that controls sterile product flow in beverage manufacturing.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Valve Stem and Seat wird in Getränkeherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The valve stem and seat is a critical mating component in aseptic filling valves, consisting of a moving stem that interfaces with a stationary seat to create a hermetic seal. This assembly precisely controls the flow of sterile liquid products during filling operations while maintaining absolute sterility through positive displacement and clean-in-place/sterilize-in-place (CIP/SIP) compatibility.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The stem moves axially within the valve body, either opening to allow product flow or closing against the seat to create a metal-to-metal or elastomer-enhanced seal. During aseptic operation, the sealing surfaces maintain sterility through positive displacement of product and steam barrier protection, with the stem's precise movement controlled by pneumatic or electric actuators.

Materialien

Stem: 316L stainless steel (ASTM A276)hardened to 40-45 HRCelectropolished Ra ≤ 0.4 μm. Seat: 316L stainless steel with optional Stellite 6 overlay or PTFE insert for enhanced sealing. Alternative: Titanium alloy for corrosive applications.

Leak Rate

<10^-6 mbar·l/s helium

Cycle Life

>1,000,000 cycles

Seat Angle

45° or 60°

Stem Diameter

8-25 mm

Surface Finish

Ra ≤ 0.4 μm

Einsatztemperatur

-10°C to 140°C

Traglast

0-10 bar

Normen

ISO 15848-1DIN 3230ASME BPEEHEDG

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Valve Stem and Seat.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Aseptisches Abfüllventil

Ein Präzisionsventil, das für die sterile Abfüllung von verarbeiteten Obst- oder Gemüseprodukten in Behälter ohne Kontamination ausgelegt ist.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive particles in product stream->Wear on sealing surfaces leading to leakage->Install upstream filtration, use hardened materials, implement predictive maintenance based on cycle count

Improper CIP/SIP procedures->Biofilm formation and sterility compromise->Validate cleaning protocols, monitor temperature/pressure during sterilization, use materials with proven CIP/SIP compatibility

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Krones AseptBloc Sidel Matrix KHS Innofill GEA Aseptic Filling Systems

Austauschteile

Original equipment manufacturer (OEM) parts only due to sterility requirements

Microbial contamination due to seal failure

Product loss from leakage

Downtime from component wear

Cross-contamination between batches

Konformität und Prüfung

tolerance

Stem diameter: ±0.005 mm, Seat concentricity: 0.01 mm TIR, Surface finish: Ra ≤ 0.4 μm

test method

Helium leak testing per ISO 15848-1, bubble test for seat integrity, cleanability validation per EHEDG guidelines

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What maintenance is required for valve stems and seats in aseptic applications?

Regular inspection for wear, cleaning validation after each CIP/SIP cycle, and replacement based on cycle count or leak test failure. Most systems require replacement every 500,000-1,000,000 cycles.

Can valve stems and seats be interchanged between different aseptic filling machines?

No, they are machine-specific due to precise dimensional tolerances and sealing geometries. Always use OEM-specified components to maintain sterility assurance.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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