Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter im Bereich Getränkeherstellung anhand von Durchsatzleistung bis Behältergrößenbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter wird durch die Baugruppe aus Roboterarm-Baugruppe und Vakuum-Greifersystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine, die Getränkebehälter automatisch von Paletten entfernt, um Produktionslinien zu beschicken

Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter ist eine eigenständige Industrievorrichtung, die dazu dient, Getränkebehälter wie Flaschen, Dosen oder Kartons effizient von eingehenden Paletten zu entfernen und an nachgelagerte Verarbeitungsanlagen zu übergeben. Sie eliminiert manuelle Handhabung, reduziert Arbeitskosten und minimiert Produktschäden während des Entladevorgangs. Diese Maschinen sind für Getränkeproduktionsanlagen mit hohem Durchsatz unerlässlich, da ein konstanter Behälterfluss entscheidend ist. Sie integrieren sich nahtlos in Fördersysteme und können verschiedene Behältertypen und Palettenkonfigurationen verarbeiten.

Typische Spezifikationen umfassen eine Durchsatzleistung von 1200–2400 Behältern pro Stunde, einen Behältergrößenbereich von 200–400 mm und eine Palettenhöhenkapazität von 1500–2200 mm. Die Maschine arbeitet in einem Temperaturbereich von 5–40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20–85 % (nicht kondensierend). Die elektrische Versorgung beträgt 380–480 V AC, dreiphasig, 50/60 Hz, mit einer Steuerspannung von 24 V DC (±10 %). Die Leistungsaufnahme liegt bei 8–15 kW, und der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 bar. Die Stellfläche beträgt 4000–6000 mm (Länge × Breite), und das Maschinengewicht liegt je nach Konfiguration bei 3000–5000 kg. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,5 mm, und die Zykluszeit pro Lage beträgt 10–20 Sekunden, einschließlich Entfernung der Zwischenlage. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), geeignet für Abwaschbereiche.

Verwendete Materialien umfassen Edelstahl 304/316, lebensmittelechte Kunststoffe, eloxiertes Aluminium und Industriegummi. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Normen wie IEC 60038 und IEC 60529 sind Beschaffungs-/Verifizierungsreferenzen, kein Nachweis für Zertifizierung oder Konformität.

Funktionsprinzip

Die Maschine verwendet Roboterarme, Vakuumgreifer oder mechanische Hebevorrichtungen, um Behälter von Palettenlagen zu entnehmen. Anschließend werden sie auf Förderbänder übergeben, wobei Ausrichtung und Abstand für nachgelagerte Prozesse beibehalten werden. Das System umfasst typischerweise Sensoren und eine SPS, um den Ablauf zu steuern und eine genaue Lagenentnahme und -platzierung zu gewährleisten. Das Arbeitsprinzip umfasst das schichtweise Depalettieren, bei dem jede Lage angehoben und auf ein Förderband oder eine Übergabestation gelegt wird. Die Maschine kann verschiedene Behältertypen und Palettenkonfigurationen verarbeiten, indem sie ihre Greifer oder Hebevorrichtungen entsprechend anpasst. Der Prozess ist automatisiert, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Effizienz.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchsatzleistung1200–2400 Container/StundeMaximale Verarbeitungsgeschwindigkeit
Behältergrößenbereich200–400 mmMindest- und maximale Behälterabmessungen
Palettenhöhenkapazität1500–2200 mmMaximale Palettenstapelhöhe
Leistungsaufnahme8–15 KilowattMaximale elektrische Leistungsaufnahme
Betriebsdruck1.0–1.6 barDruck in pneumatischen Systemen
Bauraumabmessungen4000–6000 mmMaschinenlänge × Breite
Positioniergenauigkeit±0.5 mmFor layer transfer and placement
Zykluszeit pro Lage10–20 sIncluding layer sheet removal
Betriebstemperatur5–40 °CBelow 5°C may affect pneumatic components
Relative Luftfeuchtigkeit20–85 %Non-condensing
Elektrische Versorgung380–480 V AC3-phase, 50/60 HzIEC 60038
Steuerspannung24 ±10% V DCFor sensors and PLC
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown areasIEC 60529
Maschinengewicht3000–5000 kgDepends on configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Lebensmittelechte Kunststoffe Eloxiertes Aluminium Industrie-Gummi

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Roboterarm-Baugruppe
    Primärer Behälter-Aufnahme- und Transfermechanismus
    Material: Edelstahl
  • Vakuum-Greifersystem
    Sichert Behälter während des Transfers ohne Beschädigung
    Material: Lebensmittelechtes Silikon
  • Palettenförderer
    Transportiert Paletten in und aus der Depalettierungsposition
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Behälterausrichtungsführung
    Sichert die korrekte Behälterausrichtung für nachgelagerte Prozesse
    Material: UHMW-PE (ultrahochmolekulares Polyethylen)
  • Bedienfeld
    Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) für Maschinenbedienung und Parameteranpassung
    Material: Gehäuse aus Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Pneumatikzylinder-Dichtungsdegradation bei 10⁷ Zyklen Greifer-Rutschkraftreduktion auf 80 N Dual-redundante Vakuumgreifer mit jeweils 200 N Haltekraft
PLC-Abtastzeiterhöhung auf 50 ms von 10 ms Basislinie Behälterkollision am Übergabepunkt mit 5 J Aufprallenergie Echtzeit-Bewegungssteuerung mit 1 ms Aktualisierungsrate und Kollisionserkennungsalgorithmus

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 m/s Greifergeschwindigkeit, 0,1-1,0 mm Positioniergenauigkeit, 5-30 Zyklen/min
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Greiferkraft < 150 N bei 0,8 m/s Geschwindigkeit, Positionierfehler > 2,0 mm, Zykluszeit > 35 s
Servomotor-Drehmomentsättigung bei 15 N·m verursacht Geschwindigkeitsabfall, Encoder-Auflösungsgrenze von 0,05 mm/Schritt, pneumatischer Aktuator-Druckabfall unter 0,4 MPa
Fertigungskontext
Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

beverage depalletizer bottle depalletizing system container unloading machine pallet destacker

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (Pneumatiksystem typischerweise 6-8 bar)
Durchflussrate:N/A
Betriebstemperatur:5°C bis 40°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
PET-FlaschenAluminiumdosenGlasflaschen
Nicht geeignet: Korrosive Chemikalienbehälter
Auslegungsdaten
  • Produktionslinien-Geschwindigkeit (Behälter/Stunde)
  • Behältertyp und -abmessungen
  • Palettenkonfiguration und -muster

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Förderband-Fehlausrichtung und Verschleiß
Ursache: Unzureichende Spannung, Ansammlung von Getränkerückständen, die Rutschen verursachen, oder verschlissene Riemenscheibenlager, die zu Spurproblemen führen.
Greifermechanismus-Ausfall
Ursache: Ermüdung in pneumatischen oder hydraulischen Aktuatoren aufgrund hoher Zyklenraten, Verunreinigung in Steuerventilen oder Verschleiß an Saugnäpfen/Greiferpolstern durch abrasive Behälteroberflächen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Quietschgeräusche von Förderbandantrieben oder Greiferaktuatoren, die auf Lager-Verschleiß oder Fehlausrichtung hinweisen.
  • Erhöhte Zykluszeiten oder häufiges Fallenlassen/Fehlplatzieren von Behältern, was Sensor-Drift, Aktuatordegradation oder Steuerungssystemfehler signalisiert.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalysen an Antriebsmotoren und Aktuatoren sowie Infrarot-Thermografie, um Überhitzung in elektrischen Komponenten vor einem Ausfall zu erkennen.
  • Etablieren Sie einen regelmäßigen Reinigungs- und Inspektionsplan für Greifermechanismen und Sensoren, verwenden Sie herstellerempfohlene Schmiermittel und ersetzen Sie Verschleißteile wie Saugnäpfe basierend auf Zyklenzählungen anstatt sichtbarer Beschädigung allein.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10218-1:2011 (Roboter und robotische Geräte - Sicherheitsanforderungen für Industrieroboter)ANSI/RIA R15.06-2012 (Industrieroboter und Robotersysteme - Sicherheitsanforderungen)CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Fertigungsgenauigkeit
  • Positioniergenauigkeit des Endeffektors: +/-0,5 mm
  • Wiederholgenauigkeit des Palettenausrichtungssensors: +/-0,2 mm
Qualitätsprüfung
  • Lastzyklus-Dauerprüfung (mindestens 100.000 Zyklen)
  • Funktionsprüfung des Sicherheitssystems (Not-Aus, Schutzeinrichtungen, Verriegelungen)

Hersteller von Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Aseptische Verschließeinheit

Aseptische Verschließeinheit für die Getränkeproduktion, die sterile Verschlüsse unter kontrollierten Bedingungen auf Behälter aufbringt.

Spezifikationen ansehen ->
Aseptische Kammer mit Laminarströmung

Eine kontrollierte Umgebung, die durch unidirektionale laminare Luftströmung sterile Bedingungen aufrechterhält, um Kontamination während der Getränkeabfüllung zu verhindern.

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Aseptisches Füllventil-Baugruppe

Eine kritische Baugruppe, die den Fluss von heißem, sterilem Getränk in Flaschen präzise steuert und dabei aseptische Bedingungen während des Füllvorgangs aufrechterhält.

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Aseptischer Füllventilblock

Eine modulare Baugruppe aus Ventilen und Durchflussregelkomponenten für sterile Abfüllvorgänge in der Getränkeproduktion.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Arten von Getränkebehältern kann diese Maschine verarbeiten?

Die Maschine ist für Getränkebehälter wie Flaschen, Dosen und Kartons ausgelegt. Der Behältergrößenbereich beträgt 200–400 mm. Die Kompatibilität mit Ihren spezifischen Behälterabmessungen und -materialien sollte mit dem Hersteller verifiziert werden.

Was ist die typische Durchsatzleistung?

Die Durchsatzleistung beträgt 1200–2400 Behälter pro Stunde, abhängig von Modell und Konfiguration. Die tatsächliche Leistung kann je nach Behältertyp, Palettenmuster und Integration mit nachgelagerten Anlagen variieren.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Die Maschine benötigt eine dreiphasige Stromversorgung von 380–480 V AC, 50/60 Hz, mit einer Steuerspannung von 24 V DC (±10 %). Die Leistungsaufnahme beträgt 8–15 kW. Stellen Sie sicher, dass Ihre Einrichtung diese Spezifikationen erfüllt.

Welche Sicherheits- und Umgebungsbedingungen sind erforderlich?

Die Maschine arbeitet bei Temperaturen von 5–40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20–85 % (nicht kondensierend). Die Schutzart ist IP54–IP65, geeignet für Abwaschbereiche. Unter 5 °C können pneumatische Komponenten beeinträchtigt werden. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Automatische Depalettiermaschine für Getränkebehälter

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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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