Automatisiertes Etikettier- und Codiersystem für Getränke

Das Automatisierte Etikettier- und Codiersystem für Getränke ist eine integrierte Produktionslinienlösung für die Getränkeherstellung. Es bringt Produktetiketten auf und druckt variable Informationscodes (wie Chargennummern, Verfallsdaten und Barcodes) auf Behälter. Das System kombiniert Module für Etikettierung, Codierung, Verifikation und Ausschleusung, um genaue, schnelle Anwendung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Es ist für verschiedene Behältertypen (Flaschen, Dosen, Kartons) und Produktionsgeschwindigkeiten konfigurierbar, verbessert die Effizienz und reduziert manuelle Arbeit und Fehler im Verpackungsprozess.

Wichtige Spezifikationen umfassen eine Verarbeitungsgeschwindigkeit von 12.000–24.000 Behältern pro Minute, eine Etikettiergenauigkeit von ±0,5 mm und Unterstützung für Behälterdurchmesser von 20–125 mm. Das System arbeitet mit einer Stromversorgung von 380 V ±10% (IEC 60038) und benötigt saubere, trockene Druckluft bei 0,6–0,8 MPa (ISO 8573-1). Empfohlene Betriebsbedingungen sind 5–40 °C Temperatur und 30–85% relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation. Die Schutzart reicht von IP54 bis IP65 (IEC 60529), mit höheren Werten für Abwaschbereiche. Der Etikettengrößenbereich beträgt 20–200 mm Breite, bis zu 300 mm Länge. Die Codierauflösung für Tintenstrahl beträgt 300–600 dpi. Das Maschinengewicht beträgt 800–1500 kg, und die Stellfläche beträgt ca. 3000×1200×1800 mm (L×B×H).

Das System besteht aus einem Edelstahlrahmen, Aluminiumförderteilen, SPS-Steuerung, Sensoren, Etikettierklebstoff und Tintenstrahl- oder Lasermodul. Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche, die mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden müssen. Genannte Normen sind Beschaffungsreferenzen, kein Nachweis für Zertifizierung oder Konformität.

Behälter werden durch das System gefördert, wobei Sensoren ihre Position erkennen und eine Etikettiereinheit auslösen, die vorbedruckte Etiketten aufbringt, sowie eine Codiereinheit (z.B. Tintenstrahl oder Laser), die variable Daten druckt. Verifikationssensoren prüfen dann die Genauigkeit und stoßen fehlerhafte Artikel aus. Das System verwendet eine SPS-Steuerung, um die Abläufe zu koordinieren und präzises Timing und hohen Durchsatz zu gewährleisten. Der Prozess ist vollautomatisch und reduziert manuelle Eingriffe und Fehler.