Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Etikettiereinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Etikettiereinheit im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Beschriftungsgeschwindigkeit bis Etikettenbreitenbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Etikettiereinheit wird durch die Baugruppe aus Etikettenspender und Applikationsmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Unterbaugruppe, die Etiketten auf Getränkebehälter in einem automatisierten Etikettiersystem aufbringt.

Etikettiereinheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Etikettiereinheit ist eine kritische Komponente des automatisierten Getränkeetikettier- und Codiersystems, die dafür verantwortlich ist, vorbedruckte oder codierte Etiketten präzise auf Getränkebehälter (Flaschen, Dosen usw.) aufzubringen, während sie sich durch die Produktionslinie bewegen. Sie gewährleistet genaue Etikettenplatzierung, Ausrichtung und Haftung gemäß voreingestellten Spezifikationen. Die Einheit verwendet typischerweise eine Kombination aus mechanischen, pneumatischen oder servogetriebenen Mechanismen. Sie nimmt ein Etikett von einer Rolle oder einem Stapel auf (mittels Vakuum, Greifern oder Abziehplatte), trägt Klebstoff auf, falls nicht vorbeschichtet, und presst oder wickelt das Etikett dann mit einer mit dem Förderer synchronisierten Geschwindigkeit präzise auf die Behälteroberfläche. Fortschrittliche Einheiten können Sensoren zur Etikettenverifizierung und Platzierungskorrektur umfassen. Die Einheit ist für die Integration in bestehende Getränkeproduktionslinien ausgelegt und in Konfigurationen erhältlich, die eine Reihe von Behälterdurchmessern und Etikettenbreiten verarbeiten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Etikettiergeschwindigkeit von 15–60 Etiketten pro Minute, Etikettenbreitenbereich von 10–150 mm, Behälterdurchmesserbereich von 20–120 mm und Platzierungsgenauigkeit von ±0,5 mm. Die Einheit arbeitet mit 220–240 V/Hz Stromversorgung, benötigt Druckluft bei 0,5–0,8 MPa und funktioniert bei Umgebungstemperaturen von 5–45 °C mit relativer Luftfeuchtigkeit bis zu 85 % (nicht kondensierend). Sie hat eine IP54-Schutzart gemäß IEC 60529, nimmt Etikettenrollen mit Innendurchmesser 75–76 mm und Außendurchmesser bis 300 mm auf und wiegt je nach Konfiguration zwischen 150–250 kg. Die Abmessungen betragen ungefähr 1200×800×1400 mm. Verwendete Materialien umfassen Edelstahl für Rahmen und Kontaktteile, Aluminium für leichte Komponenten, technische Kunststoffe für Führungen und Rollen sowie Silikon für Applikationspads und -rollen. Diese Spezifikationen sind Referenzwerte; überprüfen Sie modellspezifische Details mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Etikettiereinheit nimmt ein Etikett von einer Rolle oder einem Stapel mittels Vakuum, Greifern oder Abziehplatte auf. Wenn das Etikett nicht vorbeschichtet ist, wird Klebstoff aufgetragen. Das Etikett wird dann mit einer mit dem Förderer synchronisierten Geschwindigkeit auf die Behälteroberfläche gepresst oder gewickelt. Die Einheit verwendet mechanische, pneumatische oder servogetriebene Mechanismen, um eine präzise Platzierung zu gewährleisten. Sensoren können das Vorhandensein des Etiketts verifizieren und die Position korrigieren. Der Prozess wird gesteuert, um eine Genauigkeit von ±0,5 mm einzuhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Beschriftungsgeschwindigkeit15–60 Beschriftungen/minMaximale Anzahl an Behältern, die die Einheit pro Minute beschriften kann
Etikettenbreitenbereich10–150 mmMinimale und maximale Breite der Etiketten, die die Einheit verarbeiten kann
Behälterdurchmesserbereich20–120 mmMindest- und Höchstdurchmesser von Getränkebehältern, für die die Einheit ausgelegt ist
Positioniergenauigkeit±0.5 mmToleranz für die Positioniergenauigkeit von Etiketten auf dem Behälter
Leistungsanforderung220–240 Volt/HzElektrische Stromversorgungsspezifikationen (Spannung und Frequenz)
Betriebsdruck0.5–0.8 MPaCompressed air for pneumatic actuators
Betriebstemperatur5–45 °CAmbient conditions for reliable operation
Relative Luftfeuchtigkeit≤85 %Non-condensing
SchutzartIP54Protection against dust and water splashesIEC 60529
Innendurchmesser der Etikettenrolle75–76 mmStandard core size
Außendurchmesser der Etikettenrolle≤300 mmMaximum roll size
Maschinengewicht150–250 kgDepends on configuration
Abmessungen (L×B×H)1200×800×1400 mmApproximate footprint

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (Rahmen, Kontaktteile) Aluminium (leichte Komponenten) Technische Kunststoffe (Führungen, Rollen) Silikon (Applikationspolster, Rollen)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Etikettenspender
    Hält die Etikettenrolle oder den Etikettenstapel und führt einzelne Etiketten dem Anwendungsmechanismus zu
    Material: Edelstahl, Aluminium, Kunststoffrollen
  • Applikationsmechanismus
    Überträgt und appliziert das Etikett physisch auf den Behälter (z.B. Tamponier-Blas-, Wisch- oder Rollverfahren)
    Material: Silikonauflagen, Gummivalzen, Edelstahlarme
  • Antriebssystem
    Bewegung für die Etikettiereinheiten bereitstellen (Servomotor, Pneumatikzylinder, mechanische Verbindungselemente)
    Material: Stahl, Aluminium, Messing
  • Bedienfeld
    Schnittstelle zur Einstellung von Etikettierungsparametern (Geschwindigkeit, Position) und zur Überwachung des Gerätestatus
    Material: Kunststoffgehäuse, elektronische Bauteile
  • Erfassungssystem
    Erkennt Behälterpräsenz, verifiziert Etikettenaufnahme und prüft endgültige Etikettenpositionierung (Lichtschranken, Bildverarbeitungskameras)
    Material: Gehäuse aus Edelstahl, Glaslinsen, elektronische Sensoren
  • Klebstoffsystem
    Trägt Klebstoff auf das Etikett für Bestände, die nicht selbstklebend sind.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Pneumatikdruckabfall unter 0,4 MPa aufgrund von Druckreglermembranermüdung Unvollständige Ausfahrung des Etikettenapplikatorarms, die zu 30 % Etikettenplatzierungsfehler führt Dual-redundante Pneumatikschaltungen mit 0,55 MPa Mindestdrucksensoren und automatischem Umschaltvorgang
Encoderauflösungsverschlechterung von 1000 Impulsen/U auf <800 Impulse/U aufgrund optischer Fensterkontamination Positionsfehlerakkumulation des Schrittmotors über ±0,5°, die zu Etikettenschräglage >5° führt Absolutdrehgeber mit IP67-Dichtung und automatisiertem Ethanol-Spülsystem alle 10⁴ Zyklen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 N·m Drehmoment, 0,1-0,5 m/s Lineargeschwindigkeit, 20-80 °C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Drehmoment >3,0 N·m verursacht Getriebescherbruch, Lineargeschwindigkeit >0,7 m/s induziert Etikettenfehlausrichtung >±2,0 mm, Temperatur >85 °C degradiert Klebstoffpolymerketten
Zahnflankenermüdungsbruch bei 10⁶ Lastwechseln (Wöhlerlinie für 42CrMo4), viskoelastisches Kriechen des Klebstoffs über 15 % Dehnung bei 85 °C (WLF-Gleichung mit Tg=65 °C), Haftreibung des Pneumatikzylinders bei <0,3 MPa Druckdifferenz
Fertigungskontext
Etikettiereinheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Label Applicator Labeling Head

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (mechanisches System, keine Fluidhandhabung)
Weitere Spezifikationen:Behältergeschwindigkeit: 100-600 Behälter/min, Etikettengrößenbereich: 25-150 mm Breite, 50-300 mm Höhe
Betriebstemperatur:5 °C bis 40 °C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
PET-GetränkeflaschenGlasflaschen mit glatten OberflächenAluminiumdosen
Nicht geeignet: Hochviskose oder klebrige Produkte, die Etikettieroberflächen kontaminieren können
Auslegungsdaten
  • Behälterabmessungen (Durchmesser, Höhe)
  • Produktionsliniengeschwindigkeit (Behälter pro Minute)
  • Etikettentyp und Klebstoffeigenschaften

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Etikettenfehlausrichtung
Ursache: Verschleiß in mechanischen Gelenken oder fehlausgerichtete Sensoren aufgrund von Vibration, falscher Kalibrierung oder Bauteilermüdung über die Zeit.
Klebstoffapplikationsausfall
Ursache: Verstopfung oder ungleichmäßiger Fluss aus Klebstoffdüsen, verursacht durch getrocknete Klebstoffrückstände, Kontamination oder Pumpenverschleiß.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder inkonsistente Etikettenplatzierung auf Produkten
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klickgeräusche von Antriebsmechanismen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Kalibrier- und Ausrichtungsprüfungen mit Präzisionswerkzeugen, um die Etikettengenauigkeit zu erhalten und Drift zu verhindern.
  • Etablieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für die Reinigung von Klebstoffapplikationskomponenten und die Inspektion von Verschleißteilen wie Riemen, Rollen und Sensoren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN ISO 1101 - Form- und LagetoleranzenCE-Kennzeichnung - Richtlinie 2006/42/EG (Maschinen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Etikettenausrichtung: +/- 0,5 mm
  • Druckregister: +/- 0,2 mm
Qualitätsprüfung
  • Optische Zeichenverifikation (OCV)
  • Haftungsabzugstest (nach DIN EN ISO 29862)

Hersteller von Etikettiereinheit

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

LEVA Packaging Equipment Co., Ltd. (Levapack)
Guangzhou · CN
ISOCECSARoHS
Fertigt außerdem: Filling Machine、Capping Machine、Labeling Machine und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ levapack.com · geprüft am 2026-08-18
Guangzhou RITO Packaging Machine Co., Ltd.
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、Blow Molding Machine、Packaging Machinery und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “automatic bottle label applicator”
Quellseite ansehen ↗ ritopackmachinery.com · geprüft am 2026-08-30
Shenzhen Henno Packaging Technology Co., Ltd.
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Pallet Conveyor System、Material Handling Equipment、Pallet Conveyor und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Label applicator”
Quellseite ansehen ↗ hennopack.com · geprüft am 2026-09-13
SHINVA Medical Instrument Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Automated Pharmaceutical Lyophilization System、Filling Machine、High-Speed Rotary Beverage Bottle Rinsing Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Manual Label Applicator”
Quellseite ansehen ↗ shinva.com · geprüft am 2026-08-29

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Etikettiergeschwindigkeitsbereich dieser Einheit?

Die Etikettiergeschwindigkeit beträgt 15 bis 60 Etiketten pro Minute, abhängig von Konfiguration und Behältertyp. Verifizieren Sie die genaue Geschwindigkeit für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Etikettenbreiten und Behälterdurchmesser kann diese Einheit verarbeiten?

Sie verarbeitet Etikettenbreiten von 10 bis 150 mm und Behälterdurchmesser von 20 bis 120 mm. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die Kompatibilität mit Ihren Etiketten und Behältern.

Welche Versorgungsanforderungen gelten für den Betrieb?

Die Einheit benötigt elektrische Leistung von 220–240 V/Hz und Druckluft bei 0,5–0,8 MPa. Die Betriebstemperatur beträgt 5–45 °C mit relativer Luftfeuchtigkeit bis 85 % nicht kondensierend.

Was ist die Platzierungsgenauigkeit und wie wird sie sichergestellt?

Die Platzierungsgenauigkeit beträgt ±0,5 mm. Dies wird durch synchronisierte Mechanismen und optionale Sensoren zur Verifizierung und Korrektur erreicht. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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