Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flaschenspüler

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flaschenspüler im Bereich Getränkeherstellung anhand von Spülleistung bis Flaschen Durchmesserbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flaschenspüler wird durch die Baugruppe aus Spüldüsen und Flaschenförderer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Maschinenbauteil, das Flaschen vor dem Abfüllen in Getränkeproduktionslinien reinigt und desinfiziert.

Technische Definition

Der Flaschenspüler ist ein spezialisiertes Bauteil in Abfüllanlagen für Getränke. Seine Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen, Rückstände und Mikroorganismen aus Flaschen durch Spülen mit Wasser, Reinigungslösungen oder Dampf zu entfernen, um Produktsicherheit und Qualität vor dem Abfüllprozess zu gewährleisten. Dieses Bauteil ist typischerweise in die Produktionslinie integriert und zwischen der Flaschenwasch- oder Inspektionsstufe und der Abfüllmaschine positioniert. Es verarbeitet Standard-Glas- und PET-Flaschen mit einem Durchmesser von 50 bis 110 mm und einer Höhe von 150 bis 320 mm und passt sich durch verstellbare Einstellungen verschiedenen Flaschengrößen an. Die Spülkapazität entspricht der Produktionsgeschwindigkeit und liegt zwischen 3.000 und 12.000 Flaschen pro Stunde. Der Spüldruck ist auf 0,2 bis 0,4 MPa eingestellt, um eine optimale Reinigung ohne Beschädigung zu erreichen. Der Wasserverbrauch variiert zwischen 0,5 und 1,5 m³/h, abhängig von Flaschengröße und Geschwindigkeit. Die Spülwassertemperatur kann von 20 bis 85 °C eingestellt werden, wobei heißes Wasser zur Desinfektion verwendet wird. Das Gerät arbeitet mit einer Drehstromversorgung von 380 V AC ±10 % (50/60 Hz) gemäß IEC 60038, mit einer installierten Leistung von 2,2 bis 5,5 kW. Es ist für Umgebungstemperaturen von 5 bis 40 °C ausgelegt. Die Maschine ist aus Edelstahl 304/316 (ASTM A240) für lebensmittelberührende Oberflächen sowie aus lebensmittelechten Kunststoffen und hygienischen Dichtungen gefertigt. Die Schutzart beträgt IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529, geeignet für Staub- und Strahlwasserschutz. Das Maschinengewicht liegt zwischen 800 und 2.500 kg, und die Stellfläche variiert von 2000×1200×1500 mm bis 4000×2000×2200 mm (L×B×H), abhängig von Kapazität und Konfiguration. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Flaschen werden durch den Spüler transportiert, wo sie umgedreht oder positioniert werden, um Druckstrahlen von Reinigungsflüssigkeit (typischerweise Wasser, Desinfektionslösung oder Dampf) zu erhalten. Diese Strahlen spülen Schmutz aus und desinfizieren die Innenflächen. Nach dem Spülen erfolgt die Entwässerung und manchmal Trocknung, bevor die Flaschen zum Abfüller gelangen. Der Prozess stellt sicher, dass Verunreinigungen, Rückstände und Mikroorganismen effektiv entfernt werden, um die Flaschen für das sichere Abfüllen vorzubereiten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spülleistung3000–12000 Flaschen/hMatches production line speed
Flaschen Durchmesserbereich50–110 mmStandard glass and PET bottles
Flaschenhöhenbereich150–320 mmAdjustable for different bottle sizes
Spüldruck0.2–0.4 MPaOptimal for cleaning without damage
Wasserverbrauch0.5–1.5 m³/hDepends on bottle size and speed
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Anschlussleistung2.2–5.5 kWMotor and pump power
Betriebstemperatur5–40 °CAmbient temperature range
Spülwassertemperatur20–85 °CHot water for sanitization
SchutzartIP54–IP65Dust and water jet protectionIEC 60529
Werkstoff304/316 SSStainless steel for food contactASTM A240
Maschinengewicht800–2500 kgDepends on capacity and configuration
Stellfläche (L×B×H)2000×1200×1500 – 4000×2000×2200 mmSpace required for installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Lebensmittelechte Kunststoffe Hygienische Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Spüldüsen
    Leiten Druckreinigungsflüssigkeit in Flaschen
    Material: Edelstahl
  • Flaschenförderer
    Transport von Flaschen durch Spülstationen
    Material: Edelstahl mit lebensmittelechten Förderbändern
  • Fluidverteilsystem
    Verteilt Reinigungsflüssigkeit zu Spüldüsen
    Material: Edelstahlrohrleitung
  • Reinigungsflüssigkeit
    Das Wasser, die Desinfektionslösung oder der Dampf, der in die Flaschen gesprüht wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >100μm im Spülwasser Düsenöffnungsblockade reduziert Durchfluss auf <0,5 L/min Installieren Sie 50μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 bar Schwellenwert
Thermische Zyklen zwischen 20-85°C überschreiten 15 Zyklen/Stunde 304 Edelstahldüse thermische Ermüdungsrissbildung bei Spannungsintensitätsfaktor >35 MPa√m Ersetzen durch 316L Edelstahl und implementieren PID-gesteuerte Heizung mit ±2°C Stabilität

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 bar (50-300 kPa) bei 60-85°C mit 1,5-4,0 L/min Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 4,2 bar verursacht Düsenverformung, Temperatur über 95°C degradiert Dichtungen, Durchfluss unter 0,8 L/min entfernt Partikel >50μm nicht
Düsenerosion durch Kavitation bei Dampfdruck <0,023 bar (2,3 kPa) bei 85°C, Dichtungsabbau durch Arrhenius-Gleichung thermische Alterung bei Aktivierungsenergie 80 kJ/mol
Fertigungskontext
Flaschenspüler wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Bottle Washer Bottle Cleaning Machine

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 6 bar (87 psi)
Durchflussrate:10-100 L/min (2,6-26,4 gpm)
Betriebstemperatur:5-85°C (41-185°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte ReinigungslösungenLebensmittelechte Desinfektionsmittel (z.B. Peressigsäure)Kohlensäurehaltige Getränke
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit >5% Feststoffen oder korrosive Chemikalien (z.B. konzentrierte Säuren)
Auslegungsdaten
  • Flaschenhalsdurchmesser (mm/Zoll)
  • Produktionsliniengeschwindigkeit (Flaschen/Stunde)
  • Erforderliche Spülzeit pro Flasche (Sekunden)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Düsenverstopfung
Ursache: Mineralablagerungen aus hartem Wasser oder Produktrückstandsansammlung, die den Durchfluss einschränken und die Spülwirkung reduzieren.
Pumpendichtungsversagen
Ursache: Verschleiß durch abrasive Partikel im Wasser, chemischer Abbau durch Reinigungsmittel oder Fehlausrichtung, die übermäßige Vibration und Leckage verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Inkonsistente Sprühbilder oder reduzierter Wasserdruck, die auf Düsenblockade oder Pumpenineffizienz hinweisen.
  • Ungewöhnliche Schleifgeräusche oder übermäßige Vibration von der Pumpeneinheit, die auf Lager- oder Laufradschäden hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein Wasserfiltersystem (z.B. Enthärter oder Umkehrosmose), um den Mineralgehalt zu reduzieren und Ablagerungsbildung in Düsen und Leitungen zu verhindern.
  • Etablieren Sie eine routinemäßige Inspektion und Ausrichtungsprüfung für Pumpen- und Motoreinheiten, um korrekte Kopplung zu gewährleisten und mechanische Belastung von Dichtungen und Lagern zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
CE-Kennzeichnung - EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EGANSI/ASME BPE-2019 - Bioprozessausrüstung
Fertigungsgenauigkeit
  • Düsenausrichtung: +/-0,5mm
  • Fördergeschwindigkeitsvariation: +/-2%
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung - Druckabfallmethode
  • Materialverifizierung - RFA-Analyse

Hersteller von Flaschenspüler

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HONSIMBA
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、Labeling Machine、Filling Machine und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Bottle Cleaning Machine”
Quellseite ansehen ↗ honsimba.com · geprüft am 2026-09-07
VKPAK (Shanghai BaZhou Industrial Co., Ltd.)
· CN
Fertigt außerdem: High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、High-Speed Rotary Bottle Capping Machine、Automated Bottle Capping Machine und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Bottle Rinsers”
Quellseite ansehen ↗ vkpak.com · geprüft am 2026-09-10

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Spülkapazität eines Flaschenspülers?

Die Spülkapazität liegt typischerweise zwischen 3.000 und 12.000 Flaschen pro Stunde, entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit. Die genaue Kapazität hängt jedoch vom spezifischen Modell und der Konfiguration ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien werden für einen Flaschenspüler verwendet?

Der Flaschenspüler wird typischerweise aus Edelstahl 304/316 für lebensmittelberührende Oberflächen sowie aus lebensmittelechten Kunststoffen und hygienischen Dichtungen gefertigt. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Konformität mit Lebensmittelsicherheitsstandards ausgewählt.

Welche Stromversorgungsanforderungen hat ein Flaschenspüler?

Der Flaschenspüler benötigt eine Drehstromversorgung von 380 V AC ±10 % (50/60 Hz) gemäß IEC 60038. Die installierte Leistung liegt zwischen 2,2 und 5,5 kW, abhängig von Modell und Konfiguration.

Wie stellt der Flaschenspüler eine effektive Reinigung ohne Beschädigung der Flaschen sicher?

Der Spüldruck ist auf 0,2 bis 0,4 MPa eingestellt, was optimal für die Reinigung ohne Beschädigung ist. Zusätzlich kann die Spülwassertemperatur von 20 bis 85 °C eingestellt werden, wobei heißes Wasser zur Desinfektion verwendet wird, um eine effektive Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten und gleichzeitig die Flaschenintegrität zu erhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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