Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flaschenabfüllsystem für Getränke im Bereich Getränkeherstellung anhand von Produktionsgeschwindigkeit bis Füllgenauigkeit eingeordnet.
Ein typisches Flaschenabfüllsystem für Getränke wird durch die Baugruppe aus Flaschenentwirrer und Flaschenspüler beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Ein Getränkeverpackungssystem, das flüssige Produkte in Flaschen abfüllt, verschließt und etikettiert, für den kommerziellen Vertrieb.
Das System arbeitet nach dem Prinzip einer förderbandbasierten Fließbandlinie. Leere Flaschen werden auf ein Förderband gegeben, mit Luft- oder Wasserstrahlen gereinigt und dann unter Abfüllköpfe positioniert. Vorgemischte Getränke werden aus Lagertanks durch hygienische Leitungen mit präzisen Volumina unter Verwendung von volumetrischen, Schwerkraft- oder Druckfüllmethoden in die Flaschen gepumpt. Gefüllte Flaschen bewegen sich zu Verschließstationen, wo Verschlüsse aufgebracht und mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen werden. Als nächstes werden Etiketten aufgebracht und Produktionscodes gedruckt. Schließlich werden Flaschen gruppiert und in Sekundärverpackungen verpackt. Der gesamte Prozess wird von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) gesteuert, wobei Sensoren die Qualität in jeder Stufe sicherstellen.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Produktionsgeschwindigkeit | 6000–12000 Flaschen/Stunde | Maximale Ausgangskapazität unter optimalen Bedingungen |
| Füllgenauigkeit | ±0.5 ml | Volumenabweichungstoleranz pro Füllzyklus |
| Flaschengrößenbereich | 200–2000 ml | Minimales und maximales Flaschenvolumen |
| Leistungsbedarf | 380 ±10% kW | Gesamter elektrischer Leistungsverbrauch |
| Druckluftanforderung | 0.6–0.8 bar | Erforderlicher Druckluftdruck für pneumatische Komponenten |
| Fülltemperaturbereich | 2–85 °C | Hot-fill up to 85°C for pasteurization |
| Verschließdrehmoment | 1.5–3.0 N·m | Adjustable per cap type |
| Etikettiergenauigkeit | ±1 mm | For wrap-around labels |
| Schutzart | IP54–IP65 | Higher rating for washdown environmentsIEC 60529 |
| Geräuschpegel | ≤75 dB(A) | At 1 m distance |
| Maschinengewicht | 3000–8000 kg | Depends on configuration |
| Stellfläche (L×B×H) | 4000×1500×2200 mm | Typical for medium-speed line |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
| Betriebsdruck: | 0-3 bar (Fülldruck), 0-1 bar (Verschlussdruck) |
| Durchflussrate: | 100-1000 Flaschen/Stunde (typisch), bis zu 5000 Flaschen/Stunde (Hochgeschwindigkeit) |
| Betriebstemperatur: | 5-40°C (Betrieb), -10-60°C (Lagerung) |
| slurry concentration: | Nicht anwendbar - für klare Flüssigkeiten ausgelegt, max. Viskosität 1000 cP |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Das System ist für flüssige Konsumgüter ausgelegt, einschließlich kohlensäurehaltiger, nicht kohlensäurehaltiger, alkoholischer und alkoholfreier Getränke. Der Abfülltemperaturbereich von 2°C bis 85°C unterstützt Kaltabfüllung und Heißabfüllung zur Pasteurisierung, aber die tatsächliche Kompatibilität hängt von der spezifischen Maschinenkonfiguration ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.
Die Referenzproduktionsgeschwindigkeit beträgt 6000 bis 12000 Flaschen pro Stunde unter optimalen Bedingungen. Die tatsächliche Leistung hängt jedoch von Faktoren wie Flaschengröße, Produkteigenschaften und Linienintegration ab. Bestätigen Sie immer die Nennkapazität für Ihr spezifisches Modell mit dem Lieferanten.
Das System benötigt eine elektrische Stromversorgung von 380 ±10% kW und Druckluft von 0,6–0,8 bar. Darüber hinaus sind in der Regel Wasser- und Abwasseranschlüsse für Reinigung und Spülung erforderlich. Bestätigen Sie alle Versorgungsspezifikationen mit dem Hersteller, um eine ordnungsgemäße Installation zu gewährleisten.
Das System verwendet speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Sensoren, um jede Stufe zu überwachen, einschließlich Abfüllgenauigkeit, Verschließdrehmoment und Etikettiergenauigkeit. Diese Parameter werden innerhalb bestimmter Toleranzen eingestellt (z. B. ±0,5 ml Abfüllung, ±1 mm Etikettierung). Regelmäßige Kalibrierung und Wartung sind erforderlich, um die Qualität zu erhalten, und die Überprüfung dieser Einstellungen sollte gemäß den Richtlinien des Herstellers erfolgen.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
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