Druckprüfgerät

Das Druckprüfgerät ist eine kritische Sicherheits- und Qualitätskontrollkomponente in einem automatisierten Fass- und Barrel-Abfüllsystem. Seine Hauptaufgabe besteht darin, automatisierte Drucktests an leeren Fässern und Barrels durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie leckagefrei sind den vorgesehenen Druck des Getränks (z. B. Bier, Apfelwein, Kombucha) während der Karbonisierung, Lagerung und des Transports sicher halten können. Es identifiziert defekte Behälter vor dem Befüllprozess und verhindert so Produktverlust, Kontamination und potenzielle Sicherheitsgefahren. Das Gerät klemmt oder dichtet typischerweise an der Öffnung des Behälters ab. Anschließend wird der Behälter mit einem Inertgas (wie Luft oder Stickstoff) auf einen vorgegebenen Prüfdruck beaufschlagt, der Druck für eine festgelegte Dauer gehalten und mit Präzisionssensoren auf Druckabfall überwacht. Ein signifikanter Druckabfall weist auf ein Leck hin, und der Behälter wird automatisch von der Produktionslinie ausgeschleust. Das Gerät ist für die Integration in bestehende Abfülllinien ausgelegt, mit kompakten Abmessungen (800×600×1200 mm) und einem Gewicht von 80 bis 150 kg, abhängig von der Anzahl der Prüfstationen (1 bis 4). Es arbeitet in einem Temperaturbereich von 5–45 °C und benötigt eine stabile 24-V-Gleichstromversorgung (±10 %). Die Leistungsaufnahme variiert zwischen 0,5 und 1,5 kW. Die medienberührten Teile bestehen aus Edelstahl 316L (ASTM A240), um Korrosion durch Getränkekontakt zu widerstehen, während andere Komponenten aus AISI 304/316-Edelstahl, lebensmittelechten Elastomeren und eloxiertem Aluminium gefertigt sind. Das Gerät bietet eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529) gegen Staub und Wasserstrahlen. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, ein Prüfdruckbereich von 0,5–2,5 MPa, eine Druckgenauigkeit von ±0,01 MPa und eine Zykluszeit von 15–60 Sekunden. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Das Gerät klemmt oder dichtet an der Öffnung des Behälters ab. Anschließend wird der Behälter mit einem Inertgas (wie Luft oder Stickstoff) auf einen vorgegebenen Prüfdruck beaufschlagt, der Druck für eine festgelegte Dauer gehalten und mit Präzisionssensoren auf Druckabfall überwacht. Ein signifikanter Druckabfall weist auf ein Leck hin, und der Behälter wird automatisch von der Produktionslinie ausgeschleust. Der Prüfdruckbereich ist von 0,5 bis 2,5 MPa einstellbar, mit einer Genauigkeit von ±0,01 MPa. Die Zykluszeit, einschließlich Druckaufbau, Halten und Entlüften, beträgt 15 bis 60 Sekunden. Mehrere Prüfstationen (1–4) ermöglichen parallele Tests zur Erhöhung des Durchsatzes.