Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Drucksensor/Druckmessumformer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Drucksensor/Druckmessumformer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Messbereich bis Genauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Drucksensor/Druckmessumformer wird durch die Baugruppe aus Druckmessmembran und Dehnungsmessstreifen / Piezowiderstand beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Gerät, das Druck in ein elektrisches Signal zur Messung und Steuerung umwandelt.

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Drucksensor/Druckmessumformer in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Drucksensor/Druckmessumformer

Technische Definition

Ein Drucksensor/Druckmessumformer ist eine Komponente im Maschinen- und Anlagenbau, die den Druck von Flüssigkeiten oder Gasen misst und in ein standardisiertes elektrisches Ausgangssignal wie 4-20 mA oder 0-10 V umwandelt. Er ist ein kritisches Bauteil in einer Druckprüfeinheit, wo er Druck erfasst und Daten an Überwachungs-, Datenerfassungs- und Steuerungssysteme überträgt, um Prüfgenauigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Der Sensor arbeitet typischerweise nach piezoresistiven, kapazitiven oder Dehnungsmessstreifen-Prinzipien. Angewendeter Druck verformt ein Sensorelement (z. B. eine Membran), wodurch sich seine elektrischen Eigenschaften (Widerstand oder Kapazität) ändern. Eine interne Schaltung misst diese Änderung und wandelt sie in ein proportionales elektrisches Ausgangssignal um. Übliche Materialien sind Edelstahl für Gehäuse und Membran, Silizium für piezoresistive Elemente und Keramik für kapazitive Elemente. Wichtige Parameter, die für eine spezifische Anwendung zu verifizieren sind, umfassen: Druckbereich (z. B. 0–1,6 MPa), Genauigkeit (z. B. ±0,25 % FS nach IEC 60770), Ausgangssignal (z. B. 4–20 mA), Versorgungsspannung (z. B. 12–36 V DC), Betriebstemperatur (z. B. -40–85 °C), Prozessanschluss (z. B. G1/2 nach DIN 3852), Schutzart (z. B. IP65–IP67 nach IEC 60529), Material der medienberührten Teile (z. B. 316L nach ASTM A240), Überlastgrenze (z. B. 2× FS), Ansprechzeit (z. B. ≤10 ms) und Gewicht (z. B. 0,3–0,5 kg). Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das tatsächliche Modell bestätigt werden. Normen sind Beschaffungsreferenzen, keine Zertifizierungen. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf oder Einbau.

Funktionsprinzip

Der Sensor arbeitet nach piezoresistiven, kapazitiven oder Dehnungsmessstreifen-Prinzipien. Angewendeter Druck verformt das Sensorelement (eine Membran), wodurch sich seine elektrischen Eigenschaften ändern – Widerstand bei piezoresistiven und Dehnungsmessstreifen-Typen, Kapazität bei kapazitiven Typen. Eine interne Schaltung misst diese Änderung und wandelt sie in ein proportionales elektrisches Ausgangssignal um, typischerweise 4-20 mA oder 0-10 V. Das Ausgangssignal wird linearisiert und verstärkt, um mit Steuerungssystemen kompatibel zu sein.

Hauptmaterialien

Edelstahl (Gehäuse/Membran), Silizium (piezoresistives Sensorelement), Keramik (kapazitives Sensorelement)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Messbereich	0–1.6 MPa	Select range to cover expected operating pressure with margin.
Genauigkeit	±0.25 %FS	Higher accuracy for critical control loops.IEC 60770
Ausgangssignal	4–20 mA	Two-wire loop powered; other options available.
Versorgungsspannung	12–36 V DC	Must be within range for proper operation.
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Media temperature may differ; check compatibility.
Prozessanschluss	G1/2	Other threads available on request.DIN 3852
Schutzart	IP65–IP67	IP67 for washdown environments.IEC 60529
Medienberührte Teile	316L	For corrosive media, consider Hastelloy.ASTM A240
Überlastdruck	2× FS	Without damage; burst pressure higher.
Ansprechzeit	≤10 ms	For dynamic measurements, faster response needed.
Gewicht	0.3–0.5 kg	Depends on housing and connection.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Druckmessmembran
Das primäre Element, das sich unter angelegtem Druck verformt und den Messprozess einleitet.
Material: Edelstahl, Silizium oder Keramik
Dehnungsmessstreifen / Piezowiderstand
An der Membran befestigt; ändert den elektrischen Widerstand als Reaktion auf die Membranverformung.
Material: Silizium, Metallfolie
Signalaufbereitungsschaltung (ASIC)
Verstärkt, linearisiert und temperaturkompensiert das Rohsignal des Sensorelements und wandelt es in das Standardausgangssignal um.
Material: Halbleiter (Silizium)
Gehäuse / Gehäusekörper
Schützt interne Komponenten vor Umwelteinflüssen und bietet mechanische Befestigung sowie Prozessanschluss.
Material: Edelstahl, Aluminium, Kunststoff (z.B. ABS-Kunststoff)
Elektrischer Steckverbinder / Kabel
Bietet die Schnittstelle für die Stromversorgung und die Ausgangssignalübertragung zum Steuerungssystem.
Material: Messing, Kunststoff, Kupfer

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 1000 psi (maximaler Betriebsdruck)
Weitere Spezifikationen:	Durchflussrate: 0-100 L/min, Feststoffkonzentration in Suspension: <5 % Gewichtsanteil
Betriebstemperatur:	-40°C bis 125°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasser/Glykol-GemischeHydrauliköl (ISO VG 32/46)Druckluft (trocken, ölfrei)

Nicht geeignet: Konzentrierte Salzsäure (HCl) aufgrund von Korrosion an benetzten Teilen

Auslegungsdaten

Prozessdruckbereich (min/max)
Erforderliches Ausgangssignal (z.B. 4-20mA, 0-10V)
Prozessanschlussgröße/-typ (z.B. 1/4" NPT, G1/2)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-100 bar Absolutdruck

Belastungs- und Ausfallgrenzen

150 bar Berstdruck für Membranbruch

Plastische Verformung der Membran, die die Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) bei einem Differenzdruck von 150 bar überschreitet

Fertigungskontext

Drucksensor/Druckmessumformer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Membranermüdung oder -bruch

Ursache: Übermäßige Druckzyklen, Überdruckereignisse oder korrosive Medien, die das Material des Sensorelements angreifen

Nullpunktdrift oder Kalibrierungsverlust

Ursache: Temperaturwerte außerhalb der Spezifikation, Feuchtigkeitseintritt oder Degradation elektronischer Komponenten über die Zeit

Wartungsindikatoren

Unregelmäßige oder instabile Anzeigen auf der Steuerungsanzeige
Physikalische Schäden wie Risse, Korrosion oder Flüssigkeitsaustritt am Sensorgehäuse

Technische Hinweise

Installieren Sie Druckdämpfer oder Pulsationsdämpfer zum Schutz vor Wasserschlag und Druckspitzen
Implementieren Sie regelmäßige Kalibrierungsprüfungen mit rückführbaren Standards und gewährleisten Sie Umweltschutz (Kabelverschraubungen, wetterfeste Gehäuse)

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/ISA-51.1-1979 (R2017) - Terminologie der ProzessinstrumentierungDIN EN 60770-1:2011 - Messumformer für Prozessleitsysteme

Fertigungsgenauigkeit

Druckgenauigkeit: +/-0,25% vom Messbereichsendwert
Temperatureinfluss: +/-0,02% pro °C

Qualitätsprüfung

Druckkalibrierungstest gegen rückführbare NIST-Normale
Umgebungs-Stress-Screening (ESS) einschließlich thermischer Zyklen und Vibration

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kondensationseintritt in den Sensorhohlraum → Kurzschluss in der Brückenschaltung → Hermetische Dichtung mit laser-geschweißtem Edelstahl 316L-Gehäuse, bewertet mit IP68

Temperaturwechsel zwischen -40°C und 125°C → Widerstandsdrift der Wheatstone-Brücke über 0,1 % FS → Temperaturkompensierter piezoresistiver Siliziumchip mit 0,02 %/°C TCR-Abgleich

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Drucksensor/Druckmessumformer

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Sendo Sensor

· CN

Fertigt außerdem: Pressure Gauge/Sensor、Pressure System

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Pressure Sensor Transducer Water Monitoring”
Quellseite ansehen ↗ sendo-sensor.com · geprüft am 2026-08-26

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Häufige Fragen

Was ist das typische Ausgangssignal eines Druckmessumformers?

Übliche Ausgangssignale sind 4-20 mA (Zweileiter-Schleifenspeisung) und 0-10 V. Das spezifische Ausgangssignal muss für das Modell bestätigt werden.

Wie wähle ich den richtigen Druckbereich?

Wählen Sie einen Bereich, der den erwarteten Betriebsdruck mit Reserve abdeckt. Beispielsweise ist ein Bereich von 0–1,6 MPa aufgeführt, aber verifizieren Sie ihn gegen Ihren Systemmaximaldruck.

Welche Materialien werden für medienberührte Teile verwendet?

Medienberührte Teile können aus Edelstahl (z. B. 316L) oder anderen Materialien bestehen, abhängig von der Medienverträglichkeit. Für korrosive Medien erwägen Sie Alternativen wie Hastelloy, aber bestätigen Sie mit dem Lieferanten.

Welche Schutzart ist verfügbar?

Es sind Schutzarten von IP65 bis IP67 aufgeführt, geeignet für Abwaschumgebungen. Verifizieren Sie die genaue Schutzart für Ihr Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau