Injektionslanze/-system

Die Injektionslanze/das Injektionssystem ist eine kritische Komponente von Entschwefelungsreaktoren, die in chemischen Herstellungsprozessen, insbesondere in Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD), eingesetzt wird. Sie liefert präzise Entschwefelungsreagenzien (wie Kalksteinaufschlämmung, Kalk oder Ammoniak) in die Reaktionskammer, um chemische Reaktionen zu ermöglichen, die Schwefelverbindungen aus Gasströmen entfernen. Die Lanze besteht typischerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Hochlegierungen auf Nickelbasis oder keramikausgekleidetem Stahl, um Haltbarkeit in aggressiven chemischen Umgebungen zu gewährleisten. Zu den Betriebsparametern gehören ein Druckbereich von 1,0–1,6 MPa, eine Injektionsdurchflussrate von 0,5–5,0 m³/h und ein Temperaturbereich von -40 bis 85 °C, wobei über 85 °C eine Kühlung erforderlich ist. Die Materialgüte ist typischerweise 316L (ASTM A240), und die Anschlussgrößen reichen von DN25 bis DN80 (DIN EN 1092-1). Düsendurchmesser von 2–8 mm beeinflussen die Zerstäubung und Tröpfchengröße, während ein Zerstäubungsluftdruck von 0,3–0,6 MPa für feinen Nebel erforderlich ist; unter 0,3 MPa ist die Zerstäubung schlecht. Die Ansprechzeit für die Betätigung des Regelventils beträgt ≤1 Sekunde, und die Leckagerate beträgt ≤0,01 %. Das Gewicht liegt je nach Größe und Material zwischen 15–60 kg, und der elektrische Leistungsbedarf für Aktuatoren und Heizungen beträgt 0,5–2,0 kW bei 24 V DC (±10 %). Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Injektionslanze/das System ist für die präzise Reagenzzufuhr ausgelegt, um eine effiziente Mischung und Reaktionskinetik für die Schwefelentfernung zu gewährleisten. Es ist wichtig, modellspezifische Parameter und Normen vor der Beschaffung oder Installation mit dem Hersteller zu bestätigen.