Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Düsenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Düsenbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebsdruck bis Durchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Düsenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Düsenkörper / Gehäuse und Düsenkopf / Einsatzelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionskomponente, die den Fluss, das Muster und die Anwendung von Beschichtungsmaterialien in industriellen Beschichtungssystemen steuert.

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Düsenbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Düsenbaugruppe

Technische Definition

Die Düsenbaugruppe ist eine kritische Komponente des Präzisionsbeschichtungsgeräts, die für die endgültige Abgabe von Beschichtungsmaterialien auf Substrate verantwortlich ist. Sie reguliert präzise die Durchflussrate, zerstäubt das Beschichtungsmaterial in feine Tröpfchen oder bildet einen kontrollierten Strahl und definiert das Anwendungsmuster (z. B. Fächer, Kegel oder gerader Strahl), um eine gleichmäßige, konsistente und effiziente Beschichtungsablagerung zu gewährleisten. Die Baugruppe erhält unter Druck stehendes Beschichtungsfluid vom Pumpensystem des Applikators. Interne Geometrie (Öffnung, Wirbelkammern) und in einigen Ausführungen Luftkappen oder elektrostatische Elemente wandeln das Fluid in ein kontrolliertes Sprühmuster um. Sie dosiert den Durchfluss und leitet ihn präzise auf die Zieloberfläche. Häufig spezifizierte Materialien umfassen Edelstahl (z. B. 316L), gehärteten Werkzeugstahl, Wolframkarbid und Keramik (z. B. Aluminiumoxid). Zu den wichtigsten Parametern für die Auswahl gehören Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Durchflussrate (5–50 l/min), Sprühwinkel (15–120°), Tröpfchengröße (50–500 µm), Anschlussgröße (1/8–1 Zoll gemäß ISO 7-1), Material (SS316 gemäß ASTM A276), maximale Betriebstemperatur (200 °C), Gewicht (0,1–0,5 kg), Oberflächengüte (Ra 0,4–0,8 µm gemäß ISO 1302) und Toleranz (±0,05 mm gemäß ISO 2768-m). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächliche Leistung hängt vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Die Düsenbaugruppe ist ein Verschleißteil; prüfen Sie auf Erosion, Verstopfung oder Beschädigung. Ersetzen Sie sie, wenn das Sprühmuster nachlässt oder der Durchfluss inkonsistent wird. Korrekte Installation und Wartung sind für eine optimale Beschichtungsqualität unerlässlich.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe erhält unter Druck stehendes Beschichtungsfluid vom Pumpensystem des Applikators. Interne Geometrie (Öffnung, Wirbelkammern) und in einigen Ausführungen Luftkappen oder elektrostatische Elemente wandeln das Fluid in ein kontrolliertes Sprühmuster um. Sie dosiert den Durchfluss und leitet ihn präzise auf die Zieloberfläche.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 316L), Vergüteter Werkzeugstahl, Wolframkarbid, Keramik (z.B. Aluminiumoxid)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	5–50 L/min	Abhängig von Düsengröße und Druck
Sprühwinkel	15–120 °	Bestimmt die Abdeckungsfläche
Tröpfchengröße	50–500 µm	Beeinflusst die Beschichtungsqualität
Anschlussgröße	1/8–1 Zoll	BSP-GewindestandardISO 7-1
Werkstoff	SS316	KorrosionsbeständigASTM A276
Max. Betriebstemperatur	200 °C	Oberhalb dieses Werts können Dichtungen verformt werden
Gewicht	0.1–0.5 kg	Variiert mit der Größe
Oberflächenrauheit	Ra 0.4–0.8 µm	Entscheidend für die StrömungsgleichmäßigkeitISO 1302
Toleranz	±0.05 mm	Sichert eine präzise PassungISO 2768-m

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Düsenkörper / Gehäuse
Das Hauptstrukturbauteil, das interne Teile aufnimmt, Fluidanschlüsse für Ein- und Auslass bereitstellt und am Applikator montiert wird.
Material: Edelstahl
Düsenkopf / Einsatzelement
Das präzisionsbearbeitete Bauteil mit der finalen Austrittsöffnung, das die Kerncharakteristiken des Fluidstroms definiert.
Material: Wolframkarbid oder Keramik
Dichtungen / Dichtelemente
Verhindern Leckagen zwischen verbundenen Bauteilen der Baugruppe und dem Applikatorverteiler.
Material: PTFE (Teflon) oder Viton
Sicherungsmutter / Kappe
Sichert die Düsenöffnungsspitze und andere interne Komponenten innerhalb des Düsenkörpers.
Material: Edelstahl
Wirbelkammer
Schleudert das Fluid vor der Düse, was den Strahl in ein Kegelmuster verwandelt.
Luftkappe
Formt das Muster mit Zerstäubungsluft bei luftunterstützten Versionen.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0-100 psi (max. Betriebsdruck)
Durchflussrate:	0,1-10 GPM
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 150 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasserbasierte LackeLösemittelbasierte BeschichtungenEpoxidharze

Nicht geeignet: Salzsäurelösungen

Auslegungsdaten

Erforderliche Durchflussrate (GPM)
Gewünschte Sprühbildbreite
Systembetriebsdruck

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-15 bar (7,25-217,5 psi) bei 20-80 °C Fluidtemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Strukturelles Versagen tritt bei 25 bar (362,5 psi) Innendruck oder 150 °C Fluidtemperatur auf

Streckgrenze von 316L-Edelstahl (205 MPa) wird bei 25 bar Druckdifferenz über 0,5 mm Öffnungsdicke überschritten, oder thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Wolframkarbid-Spitze (4,5×10⁻⁶/°C) und Edelstahlkörper (17,3×10⁻⁶/°C) verursacht Spannungsrisse bei 150 °C

Fertigungskontext

Düsenbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Erosion

Ursache: Hochgeschwindigkeitsfluss von partikelbeladenen Fluiden, der zu allmählichem Materialabtrag von Innenflächen, insbesondere an Verengungsstellen, führt.

Kavitation

Ursache: Schnelle Druckabfälle unter den Dampfdruck, die Dampfblasen bilden, die gewaltsam gegen Düsenoberflächen implodieren und zu Lochfraß und Ermüdungsrissen führen.

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiges Sprühmuster oder signifikante Abweichung vom konstruierten Sprühwinkel
Abnormaler Druckabfall über die Düse oder hörbares Zischen/Pfeifen, das auf innere Beschädigung hinweist

Technische Hinweise

Regelmäßige Inline-Filtration vor der Düsenbaugruppe implementieren, um Partikel zu entfernen und abrasiven Verschleiß zu reduzieren
Betriebsdruck innerhalb von 10-15 % der Auslegungsspezifikation halten, um Kavitation zu verhindern und die Sprühleistung zu optimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASME B16.5 - Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN EN ISO 5167-1:2022 - Messung von Fluidströmung durch Druckdifferenzmessgeräte in voll durchströmten kreisförmigen Leitungen

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm

Qualitätsprüfung

Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Druckprüfung mit 150 % des Nenndrucks

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >25 µm in der Beschichtungsflüssigkeit → Öffnungserosion und Durchflussratenabweichung >±5 % von der Spezifikation → Installation einer 10-µm-Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Schwellenwert

Lösemittelverdunstung während Stillstandszeiten → Polymerisiertes Materialansammlung, die zu vollständigem Durchflussstopp führt → Automatisierter Lösemittelspülzyklus alle 15 Minuten Stillstandszeit mit 2-Sekunden-Spüldauer

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Düsenbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für die Düsenbaugruppe verfügbar?

Häufige Materialien sind Edelstahl (z. B. 316L), gehärteter Werkzeugstahl, Wolframkarbid und Keramik (z. B. Aluminiumoxid). Die Wahl hängt vom Beschichtungsmaterial und den Betriebsbedingungen ab.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Referenzbereich ist 1,0–1,6 MPa. Bestätigen Sie immer den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell.

Wie wähle ich den richtigen Sprühwinkel?

Der Sprühwinkel bestimmt den Abdeckungsbereich. Der Referenzbereich ist 15–120°. Wählen Sie basierend auf der Zieloberflächengeometrie und der erforderlichen Beschichtungsbreite.

Welche Wartung ist erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigung. Reinigen oder ersetzen Sie die Düse, wenn das Sprühmuster nachlässt oder der Durchfluss inkonsistent wird. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau