Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisions-Dosierpumpenmodul

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Dosierpumpenmodul im Bereich Chemische Herstellung anhand von Durchflussrate bis Genauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisions-Dosierpumpenmodul wird durch die Baugruppe aus Pumpenkopf und Antriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise Flüssigkeitsfördereinheit für die kontrollierte Reagenzienzugabe in der kontinuierlichen chemischen Synthese.

Präzisions-Dosierpumpenmodul in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Präzisions-Dosierpumpenmodul ist eine Komponente auf Bauteilebene, die für den Einsatz in einem System zur kontinuierlichen chemischen Synthese entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, präzise Volumina flüssiger Reagenzien genau und konsistent in den kontinuierlichen Flussstrom zu dosieren, um eine kontrollierte Reaktionsstöchiometrie, Wiederholbarkeit und Prozessstabilität zu gewährleisten. Das Modul fördert Flüssigkeiten mit hoher Genauigkeit bei definierten Durchflussraten und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine präzise Reagenzienzugabe entscheidend ist.

Das Modul arbeitet nach dem Prinzip der positiven Verdrängung, typischerweise mit einer Spritzen-, Membran- oder Schlauchpumpe. Ein Präzisions-Schrittmotor oder Servomotor treibt den Mechanismus an, und ein Steuerungssystem reguliert den Motor basierend auf den eingestellten Durchflussparametern. Dies übersetzt rotierende oder lineare Bewegung in eine präzise volumetrische Verdrängung von Flüssigkeit aus einem Reservoir in den Hauptströmungspfad.

Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Durchflussbereich von 0,1–100 mL/min (einstellbar über Hublänge und Frequenz), eine Genauigkeit von ±0,5 % des Sollwerts unter stationären Bedingungen und eine Wiederholbarkeit von ±0,25 % unter konstanten Betriebsbedingungen. Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, mit einem maximalen Differenzdruck von 0,8 MPa. Die Betriebstemperatur reicht von -10 bis 80 °C, und die Umgebungsfeuchtigkeit sollte ≤85 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) betragen. Die Stromversorgung erfolgt über 24 V DC (±10 %), optional mit 110/230 V AC-Adapter, und die Leistungsaufnahme beträgt ≤15 W bei maximalem Hub und Frequenz. Die Schutzart ist IP54–IP65 (gemäß IEC 60529), und das Gewicht liegt je nach Konfiguration zwischen 2,5 und 3,5 kg.

Benetzte Materialien umfassen Edelstahl (316L), PTFE (Teflon), Keramik, Saphir und FKM/Viton-Elastomer, wobei PTFE und 316L als Standardoptionen aufgeführt sind (gemäß ASTM A240). Andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich.

Für eine korrekte Auswahl müssen die modellspezifischen Werte, einschließlich Durchfluss, Druck, Temperatur und Materialverträglichkeit, mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das Modul ist kein eigenständiges Produkt, sondern eine Komponente zur Integration in ein größeres System. Verifizierungsfragen sollten die spezifische chemische Verträglichkeit, die erforderliche Durchflussgenauigkeit und die Umgebungsbedingungen der beabsichtigten Anwendung ansprechen. Wartungssignale umfassen Abweichungen in der Durchflussgenauigkeit, ungewöhnliche Geräusche oder Leckagen, die auf Verschleiß oder Dichtungsversagen hinweisen können. Versagensgrenzen umfassen den Betrieb außerhalb der spezifizierten Druck-, Temperatur- oder Differenzdruckgrenzen, was zu Kavitation führen kann.

Funktionsprinzip

Das Modul verwendet einen Verdrängungsmechanismus, wie eine Spritzen-, Membran- oder Schlauchpumpe, der von einem Präzisions-Schrittmotor oder Servomotor angetrieben wird. Ein Steuerungssystem reguliert den Motor basierend auf den eingestellten Durchflussparametern und übersetzt rotierende oder lineare Bewegung in eine präzise volumetrische Verdrängung von Flüssigkeit aus einem Reservoir in den Hauptströmungspfad. Dies gewährleistet eine genaue und konsistente Reagenzienzufuhr.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate0.1–100 mL/minAdjustable via stroke length and frequency
Genauigkeit±0.5 %Of setpoint under steady conditions
Wiederholbarkeit±0.25 %Under constant operating conditions
Max. Differenzdruck0.8 MPaHigher pressure may cause cavitation
Betriebstemperatur-10–80 °CFor media temperature; higher requires cooling
Umgebungsfeuchtigkeit≤85 % RHnicht kondensierend
Stromversorgung24 ±10% V DCOptional 110/230 V AC with adapter
Leistungsaufnahme≤15 WAt max stroke and frequency
SchutzartIP54–IP65IP65 für WaschbereicheIEC 60529
Medienberührte WerkstoffePTFE, 316LOther materials on requestASTM A240
Gewicht2.5–3.5 kgJe nach Konfiguration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L) PTFE (Teflon) Keramik Saphir FKM/Viton-Elastomer

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Pumpenkopf
    Das Fluidend-Bauteil, das die Verdrängung erzeugt und die benetzten Teile enthält.
    Material: Edelstahl / PTFE / Keramik
  • Antriebsmotor
    Stellt die präzise mechanische Bewegung (linear oder rotierend) zum Betätigen des Pumpenkopfes bereit.
    Material: Metalllegierungen / Elektronik
  • Steuerelektronik
    Interpretiert benutzereingestellte Parameter und regelt Motordrehzahl/-position, um die gewünschte Durchflussrate zu erreichen.
    Material: Leiterplatte, Elektronikkomponenten
  • Flüssigkeitsbehälter / Einlass
    Hält den Reagenzienvorrat und bietet eine abgedichtete Schnittstelle zum Pumpenkopf-Einlass.
    Material: Glas / PTFE / Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >10 μm im Reagenzienstrom Rückschlagventilsitz-Erosion verursacht 15 % Durchflussabweichung 5 μm Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar installieren
Umgebungstemperaturwechsel zwischen 283-313 K mit 5 K/Stunde Rate PTFE-Membranverhärtung führt zu 0,02 % Hubgenauigkeitsverlust pro Zyklus Aktive Temperaturregelung implementieren, die 298±2 K mit PID-Regelung aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-100 ml/min Durchflussrate, 0-200 bar Druck, 0,1-1000 cP Viskosität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m auf, Membranbruch bei >250 bar, Schrittmotorstillstand bei >0,5 N·m Drehmoment
Kavitation durch Dampfdruckabfall unterhalb des Fluiddampfdrucks bei 293 K, Membranermüdung durch zyklische Belastung über 350 MPa Streckgrenze, Dichtungsabbau durch chemischen Angriff über 5 % Quellung
Fertigungskontext
Präzisions-Dosierpumpenmodul wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar
Durchflussrate:0,1 bis 100 ml/min
Betriebstemperatur:-10°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wässrige LösungenOrganische Lösungsmittel (z.B. DMF, THF)Korrosive Säuren (z.B. HCl, H2SO4) mit kompatiblen benetzten Materialien
Nicht geeignet: Hochviskose Suspensionen (>500 cP) oder abrasive Partikelsuspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (ml/min)
  • Systemdruck (bar)
  • Fluidviskosität (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Membranermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch Hochdruckpulsation, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft beschleunigt durch chemische Inkompatibilität oder Temperaturspitzen.
Rückschlagventilsitzverschleiß/Leckage
Ursache: Abrasive Partikel im Fluid verursachen Erosion oder kavitationsinduzierte Lochfraßbildung durch ungeeignete Saugbedingungen oder Dampfeinschluss.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klopfen oder unregelmäßige Pulsation, die auf Ventilfehlfunktion oder Lufteintritt hinweisen
  • Sichtbare Fluidleckage am Membrangehäuse oder Ventilbaugruppe, insbesondere bei Druckabfall
Technische Hinweise
  • Proaktiven Membranaustausch basierend auf Hubzyklen anstelle von Zeit implementieren, unter Verwendung der S-N-Kurvendaten des Herstellers für die spezifische Material-Fluid-Kombination
  • Doppelte Saugfilter mit Differenzdrucküberwachung und automatischem Rückspülen installieren, um Partikeleintritt zu verhindern und gleichzeitig die Durchflussstabilität aufrechtzuerhalten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5199:2016 (Technische Spezifikationen für Kreiselpumpen)ANSI/HI 7.1-7.5 (Rotodynamische Pumpen für Nomenklatur und Definitionen)DIN EN 809 (Pumpen und Pumpeneinheiten für Flüssigkeiten - Allgemeine Sicherheitsanforderungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Durchflussratengenauigkeit: +/- 0,5 % des Sollwerts
  • Dosiervolumen-Wiederholgenauigkeit: +/- 0,1 %
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x maximaler Arbeitsdruck)
  • Durchflusskalibrierungsverifizierung gegen rückführbare NIST-Standards

Hersteller von Präzisions-Dosierpumpenmodul

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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Häufige Fragen

Was ist der Durchflussbereich dieses Moduls?

Der Durchflussbereich beträgt 0,1–100 mL/min, einstellbar über Hublänge und Frequenz. Bestätigen Sie den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Materialien sind benetzt?

Benetzte Materialien umfassen Edelstahl (316L), PTFE, Keramik, Saphir und FKM/Viton-Elastomer. Standardoptionen sind PTFE und 316L, andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich.

Was ist das Betriebsdrucklimit?

Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa. über 1,6 MPa ist nicht spezifiziert. Der maximale Differenzdruck beträgt 0,8 MPa.

Welche Stromversorgung ist erforderlich?

Das Modul benötigt 24 V DC (±10 %) Stromversorgung, optional mit 110/230 V AC-Adapter. Die Leistungsaufnahme beträgt ≤15 W bei maximalem Hub und Frequenz.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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