Pumpenkopf

Der Pumpenkopf ist die kritische Komponente einer Dosierpumpe, die für die Erzeugung der Pumpwirkung verantwortlich ist. Er enthält die Fluidkammer, Ventile und den Membran- oder Kolbenmechanismus, der Flüssigkeiten oder Schlämme in kontrollierten Volumina präzise dosiert und fördert. Dieses Teil steht direkt in Kontakt mit dem Prozessmedium, daher sind Materialauswahl und Konstruktion entscheidend für chemische Kompatibilität, Druckhaltung und Dosiergenauigkeit.

Der Pumpenkopf arbeitet nach dem Verdrängerprinzip. Während des Saughubs öffnet sich das Einlassventil und saugt Fluid in die Kammer; während des Druckhubs öffnet sich das Auslassventil und fördert ein präzises Volumen. Die Durchflussrate ist über Hublänge und Hubfrequenz einstellbar und ermöglicht Dosierraten von 0,5 bis 50 l/h. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa. Der Temperaturbereich beträgt -40 bis 85 °C, begrenzt durch die Elastomerkompatibilität. Der Viskositätsbereich liegt bei 0,3 bis 800 mPa·s, wobei höhere Viskosität die Durchflussgenauigkeit verringert. Die Wiederholgenauigkeit beträgt ±0,5 % unter konstanten Bedingungen.

Materialien in den Unterlagen umfassen Edelstahl, PTFE und Keramik. Benetzte Materialien können je nach chemischer Kompatibilität PVDF, PTFE und 316L umfassen. Anschlussgrößen reichen von DN15 bis DN50, geflanscht oder mit Gewinde, gemäß DIN EN 1092-1. Der Pumpenkopf ist mit Schutzarten von IP54 bis IP65 nach IEC 60529 erhältlich, geeignet für den Außenbereich. Die Stromversorgung beträgt 24 V DC ±10 %, optional 110/220 V AC mit Konverter. Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 15 und 60 W, abhängig von der Motorgröße. Das Gewicht liegt zwischen 5 und 15 kg, abhängig von Material und Größe.

Dieser Verzeichniseintrag liefert Referenzbereiche; die tatsächlichen modellspezifischen Werte und Normen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Pumpenkopf ist eine Komponente, keine eigenständige Pumpe, und muss mit einem Antrieb und Steuerungssystem integriert werden. Korrekte Installation, Wartung und Materialauswahl sind entscheidend für sicheren und genauen Betrieb.

Der Pumpenkopf arbeitet durch eine Hin- und Herbewegung einer Membran oder eines Kolbens in einer abgedichteten Kammer. Beim Saughub öffnet sich das Einlassventil und saugt Fluid in die Kammer. Beim Druckhub öffnet sich das Auslassventil und fördert ein präzises Volumen. Die Hublänge und Hubfrequenz können eingestellt werden, um die Durchflussrate zu steuern und eine genaue Dosierung zu ermöglichen. Die abgedichtete Kammer verhindert Leckagen und erhält die Druckintegrität.