Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Böden

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Böden im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Nenndurchmesser bis Bodenabstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Böden wird durch die Baugruppe aus Bodenplatte und Abströmrohr beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Innere Komponenten in einer Fraktionierkolonne, die Kontaktflächen für den Stoffaustausch zwischen Dampf und Flüssigkeit bei der Destillation bieten.

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Böden in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Böden

Technische Definition

Böden sind horizontale Platten oder Decks, die in einer Fraktionierkolonne installiert werden, um mehrere Gleichgewichtsstufen für die Trennung zu schaffen. Sie ermöglichen einen intensiven Kontakt zwischen aufsteigendem Dampf und absteigender Flüssigkeit, sodass Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten durch wiederholte Verdampfungs- und Kondensationszyklen getrennt werden können. Häufige Typen sind Siebböden (gelochte Platten) und Ventilböden (mit beweglichen Kappen).

Böden werden so konstruiert, dass sie zum Innendurchmesser der Kolonne passen, typischerweise von 600 bis 6000 mm, mit einem Bodenaustand von 300 bis 600 mm. Die Anzahl der Durchgänge (Flüssigkeitsströmungsanordnungen) kann von 1 bis 4 variieren. Die Dicke der Böden beträgt üblicherweise 2 bis 6 mm, und das Öffnungsverhältnis (beeinflusst Druckverlust und Kapazität) liegt typischerweise bei 5 bis 15 %. Bei Ventilböden liegt die Schlitzbreite zwischen 2 und 5 mm; bei Siebböden liegt der Lochdurchmesser zwischen 3 und 12 mm. Die Wehrhöhe (steuert den Flüssigkeitsrückhalt) beträgt typischerweise 25 bis 100 mm, und der Ablaufschachtspalt (verhindert Dampfumgehung) beträgt 25 bis 50 mm. Häufig verwendete Materialien sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Speziallegierungen, mit Materialgüten wie 304/316L gemäß ASTM A240. Die Auslegungstemperatur reicht von -20 bis 400 °C und der Auslegungsdruck von 0,1 bis 6,4 MPa . Die Oberflächenebenheit liegt innerhalb von ±1,5 mm/m, um die Dichtheit zu gewährleisten, und das Gewicht pro Boden beträgt 50 bis 500 kg.

Böden werden basierend auf Prozessanforderungen, Kolonnendurchmesser und Betriebsbedingungen ausgewählt. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, bevor man sie beschafft oder installiert.

Funktionsprinzip

Dampf steigt durch Öffnungen im Boden (Löcher bei Siebböden oder unter Ventilkappen) auf und perlt durch die auf dem Boden angesammelte Flüssigkeit. Dies erzeugt Schaum oder Sprühnebel, wodurch die Grenzfläche für den Stoffaustausch maximiert wird. Schwerere Komponenten kondensieren in die flüssige Phase, während leichtere Komponenten verdampfen und zum nächsten Boden aufsteigen. Flüssigkeit fließt über Ablaufschächte zum darunterliegenden Boden.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Speziallegierungen

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchmesser	600–6000 mm	Matches column inner diameterISO 6600
Bodenabstand	300–600 mm	Affects height and efficiency
Anzahl der Durchgänge	1–4	Liquid flow arrangement
Bodenblechdicke	2–6 mm	Structural strength
Schlitzbreite	2–5 mm	For valve trays only
Lochdurchmesser	3–12 mm	For sieve trays only
Offener Flächenanteil	5–15 %	Affects pressure drop and capacity
Wehrhöhe	25–100 mm	Controls liquid holdup
Ablaufschachtspalt	25–50 mm	Prevents vapor bypass
Werkstoff	304/316L	KorrosionsbeständigkeitASTM A240
Auslegungstemperatur	-20–400 °C	Material limits
Auslegungsdruck	0.1–6.4 MPa	Full vacuum to high pressure
Ebenheit	±1.5 mm/m	Ensures seal integrity
Gewicht pro Boden	50–500 kg	Handling and support

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Bodenplatte
Hauptwaagerechte Platte zur Bereitstellung der Oberfläche für Dampf-Flüssigkeits-Kontakt
Material: Edelstahl
Abströmrohr
Kanal, der den Flüssigkeitsfluss von einer Bodenplatte zur darunterliegenden ermöglicht
Material: Kohlenstoffstahl
Wehr
Stauwand am Tablettrand zur Aufrechterhaltung des Flüssigkeitspegels
Material: Edelstahl
Ventileinheiten
Bewegliche Kappen auf Ventilböden, die den Dampfdurchfluss regulieren (nur für Ventilböden)
Material: Speziallegierungen

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Vakuum bis 20 bar (typisch), bis zu 50 bar für spezialisierte Ausführungen
Durchflussrate:	Dampfgeschwindigkeit: 0,1-3,0 m/s (Flooding-Grenze abhängig vom Design)
Betriebstemperatur:	-50 °C bis 400 °C (abhängig vom Bodenmaterial)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kohlenwasserstoffdestillation (Rohöl, Naphtha)Chemische Prozesse (Ethanol-Wasser, Essigsäure)Kryogene Luftzerlegung (Sauerstoff, Stickstoff)

Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen mit halogenierten Verbindungen (z.B. Chlor, Fluor) ohne spezielle Metallurgie

Auslegungsdaten

Kolonnendurchmesser (m) und Bodenabstand (mm)
Dampf- und Flüssigkeitsdurchsätze (kg/h oder m³/h)
Erforderliche Trenneffizienz (theoretische Stufen oder HETP)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-2,0 bar Druckverlust pro Boden, 0,6-1,2 m Bodenabstand, 0,05-0,15 m Wehrhöhe

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Flooding bei 80 % der maximalen Dampfkapazität (F-Faktor > 2,5 Pa^0,5), Weeping bei Flüssigkeitsdurchsatz < 10 % des Auslegungsdurchsatzes, Mitreißen > 10 % Flüssigkeitsmitführung

Flooding tritt auf, wenn der Dampfimpuls die Flüssigkeitsgravitationsdrainage übersteigt (ΔP > ρ_l*g*h_clear), was zu Flüssigkeitsansammlung führt. Weeping resultiert aus unzureichendem Dampfimpuls, um die Flüssigkeit auf dem Boden zu halten (F-Faktor < 1,0 Pa^0,5). Mitreißen geschieht, wenn die Dampfgeschwindigkeit die Tropfenabsinkgeschwindigkeit übersteigt (Dampf > 0,6*sqrt(σ/(ρ_l-ρ_v))).

Fertigungskontext

Böden wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Verschmutzung und Verstopfung

Ursache: Ablagerung von Feststoffen, Polymeren oder Salzen auf den Bodenoberflächen und Öffnungen, oft aufgrund unzureichender Feed-Filtration, Prozessstörungen oder chemischer Reaktionen innerhalb der Kolonne.

Korrosion und Erosion

Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessflüssigkeiten (z.B. Säuren, Chloride) oder mechanischer Verschleiß durch hochgeschwindigkeits Dampf-/Flüssigkeitsströmungen, verstärkt durch Materialinkompatibilität oder Betriebsbedingungen außerhalb der Auslegungsgrenzen.

Wartungsindikatoren

Signifikanter Anstieg des Kolonnendruckverlusts oder Flooding, was auf eingeschränkte Dampf-/Flüssigkeitsströmung durch die Böden hinweist.
Hörbares Klappern oder Vibrationen von der Kolonne, die auf lockere Bodenkomponenten oder strukturelle Schäden durch übermäßige Belastungen hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie regelmäßige chemische Reinigungs- oder Wasserspülprogramme, um Verschmutzungsaufbau zu verhindern, und stellen Sie eine ordnungsgemäße Feed-Vorbehandlung (z.B. Filter, Entsalzer) sicher.
Spezifizieren Sie korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstähle, Legierungen) basierend auf der Prozessflüssigkeitsanalyse und dimensionieren Sie ausreichende Weep-Löcher und Ablaufrohrspalte, um stagnierende Zonen und Erosions-Hotspots zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 3310-1:2016 (Prüfsiebe - Technische Anforderungen und Prüfung)ASTM E11-22 (Standard-Spezifikation für Gewebtes Draht-Prüfsiebgewebe und Prüfsiebe)CE-Kennzeichnung (EU-Richtlinie 2006/42/EG für Maschinensicherheit)

Fertigungsgenauigkeit

Maschenöffnungsgröße: +/-2 % der Nennöffnung für Siebe
Ebenheit: 0,05 mm pro 100 mm für Ventilböden

Qualitätsprüfung

Visuelle Inspektion unter 10-facher Vergrößerung auf Maschenfehler
Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosion durch Chloride > 25 ppm im Feed bei Temperaturen > 150 °C → Bodenperforation führt zu Flüssigkeitsbypass und reduzierter Trenneffizienz → Materialaufwertung zu Duplex-Edelstahl (UNS S32205) mit 3 mm Korrosionszuschlag

Thermische Zyklen zwischen 50 °C und 250 °C während Anfahrten, die 100 °C/Stunde überschreiten → Thermische Ermüdungsrisse an Boden-Ablaufrohr-Schweißnähten → Kontrollierte Aufheiz-/Abkühlrate < 50 °C/Stunde mit finiten Elemente-Analyse-optimiertem Stützendesign

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Böden

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Welche gängigen Bodentypen werden in Fraktionierkolonnen verwendet?

Häufige Typen sind Siebböden, die gelochte Platten haben, und Ventilböden, die bewegliche Kappen haben. Siebböden sind einfach und kostengünstig, während Ventilböden einen größeren Betriebsbereich bieten.

Wie wählt man den geeigneten Bodenaustand?

Der Bodenaustand beeinflusst die Kolonnenhöhe und die Effizienz. Der typische Abstand liegt zwischen 300 und 600 mm. Die Auswahl hängt von den Prozessanforderungen, der Verschmutzungsneigung und dem Wartungszugang ab. Konsultieren Sie den Hersteller für spezifische Empfehlungen.

Aus welchen Materialien werden Böden typischerweise hergestellt?

Böden werden häufig aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Speziallegierungen hergestellt. Materialgüten wie 304/316L gemäß ASTM A240 werden oft für Korrosionsbeständigkeit spezifiziert. Die Wahl hängt vom Prozessmedium und den Betriebsbedingungen ab.

Welche Bedeutung hat das Öffnungsverhältnis?

Das Öffnungsverhältnis, typischerweise 5-15 %, beeinflusst Druckverlust und Kapazität. Ein höheres Verhältnis reduziert den Druckverlust, kann aber die Effizienz verringern. Es muss basierend auf der spezifischen Trennaufgabe optimiert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von chemischen Erzeugnissen