Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Die-Attach-Maschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Die-Attach-Maschine im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Platziergenauigkeit bis Durchsatzrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Die-Attach-Maschine wird durch die Baugruppe aus Pick-and-Place-Kopf und Bildausrichtungssystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionsmontagemaschine zum Befestigen von Halbleiterchips auf Substraten oder Leadframes mittels Klebstoffmaterialien.

Technische Definition

Eine Die-Attach-Maschine ist ein automatisiertes Präzisionsmontagesystem, das in der Halbleiterverpackung eingesetzt wird, um Halbleiterchips präzise auf Substrate, Leadframes oder andere Gehäuse zu platzieren und zu bonden. Sie appliziert kontrollierte Mengen an Klebstoffmaterialien (Epoxid, Lotpaste oder Folie) und positioniert die Chips mit Mikrometergenauigkeit, bevor sie durch Aushärtung oder Reflow dauerhafte elektrische und mechanische Verbindungen herstellt. Die Maschine integriert Dosierung, Pick-and-Place, Bildausrichtung und Aushärtungsprozesse in einer Plattform. Sie verarbeitet Chipgrößen von 0,2×0,2 mm bis 50×50 mm und Substrate bis 300×300 mm. Die Platziergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, und der Durchsatz liegt zwischen 3000 und 8000 Einheiten pro Stunde. Die Dosiergenauigkeit beträgt ±0,02 mg, und der Viskositätsbereich des Klebstoffs liegt bei 1000–50000 mPa·s. Der Aushärtungstemperaturbereich liegt bei 80–200 °C. Die Maschine arbeitet bei 15–35 °C und 30–70% relativer Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend). Die Stromversorgung beträgt 220–240 V AC, einphasig, 50/60 Hz. Der Luftversorgungsdruck beträgt 0,5–0,7 MPa. Das Maschinengewicht beträgt 1500–2500 kg, und die Grundfläche beträgt ca. 2000×1500×1800 mm. Hergestellt aus Edelstahl, Aluminiumlegierung, Keramikkomponenten und Präzisionslagern. Diese Spezifikationen sind Referenzwerte; modellspezifische Details sind beim Hersteller zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Die Maschine dosiert zunächst eine präzise Menge Klebstoff auf das Substrat mittels Nadel- oder Jet-Dispenser. Ein Bestückungsmechanismus mit Vakuumsauger nimmt dann einen Chip von einem Waferrahmen oder Waffle-Pack auf, richtet ihn mithilfe von Bildverarbeitungssystemen aus und platziert ihn auf dem mit Klebstoff beschichteten Substrat. Der Klebstoff wird dann durch Wärme, UV-Licht oder andere Methoden ausgehärtet, um eine dauerhafte Verbindung zu erzeugen. Fortschrittliche Maschinen integrieren Kraftsensoren, mehrere Kameras und Regelkreise, um Platziergenauigkeit und Bondqualität sicherzustellen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Platziergenauigkeit±0.05 µmMaximale Abweichung von der Zielposition
Durchsatzrate3000–8000 UPHVerarbeitungskapazität in Einheiten pro Stunde
Matrizenabmessungsbereich0.2×0.2–50×50 mmMinimale bis maximale Matrizengröße, die die Maschine verarbeiten kann
Dosiergenauigkeit±0.02 mgPräzision der Klebstoffdosiergewichtsregelung
Aushärtetemperaturbereich80–200 °CTemperaturbereich für den Aushärteprozess von Klebstoff
Substratgröße50×50–300×300 mmMaximum substrate handling capability
Viskositätsbereich des Klebstoffs1000–50000 mPa·sCompatible with dispensing system
Betriebstemperatur15–35 °CFor stable machine performance
Betriebsfeuchtigkeit30–70 %RHNon-condensing
Stromversorgung220–240 V ACSingle phase, 50/60 Hz
Luftversorgungsdruck0.5–0.7 MPaFor pneumatic actuators
Maschinengewicht1500–2500 kgDepending on configuration
Stellfläche (L×B×H)2000×1500×1800 mmApproximate dimensions

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierung Keramikkomponenten Präzisionslager

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Pick-and-Place-Kopf
    Nimmt präzise Chips von der Quelle auf und platziert sie auf Substraten
    Material: Edelstahl mit Keramikspitzen
  • Bildausrichtungssystem
    Bietet optische Erkennung und Ausrichtung von Chips und Substraten
    Material: Gehäuse aus Aluminium mit Glaslinsen
  • Dosier-Einheit
    Wendet kontrollierte Mengen Klebstoff auf Substrate an
    Material: Edelstahl mit PTFE-Komponenten
  • Waferrahmen-Handhabungsgerät
    Lädt und positioniert Waferrahmen automatisch für die Die-Aufnahme
    Material: Eloxiertes Aluminium
  • Härtestation
    Bietet Wärme- oder UV-Belichtung zum Aushärten von Klebstoffen nach der Platzierung
    Material: Edelstahl mit Heizelementen
  • Vakuumspannzange
    Hebt den Chip mittels Saugkraft vom Waferrahmen ab.
  • Kraftsensoren
    Misst die Bondkraft, um Platzierungsgenauigkeit und Bondqualität im geschlossenen Regelkreis zu halten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verstopfung der Kapillarnadel durch Epoxidharz-Füllstoffpartikel > 25 µm Durchmesser Unvollständige Klebstoffpunkt-Bildung mit < 60 % Substratabdeckung In-line-Filtration mit 15 µm Maschenweite und piezoelektrischem Rückstoß bei 40 kHz Frequenz
Thermische Ausdehnungs-Diskrepanz zwischen Siliziumchip (CTE 2,6 ppm/°C) und Kupfer-Leadframe (CTE 17 ppm/°C) Chip-Scherfestigkeitsabnahme unter 5 kg-Kraft nach 1000 thermischen Zyklen (-40°C bis 125°C) Silbergefüllte Epoxidharz-Formulierung mit 65 % Füllstoffanteil und CTE von 25 ppm/°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-5,0 N bei 150-200°C mit 10-50 µm Platziergenauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Klebstoffverbindungsfestigkeit < 10 MPa bei 25°C oder Platzierabweichung > 75 µm
Die Glasübergangstemperatur (Tg) des Epoxidharz-Klebstoffs über 200°C verursacht Polymerketten-Spaltung, wodurch die Vernetzungsdichte unter 85 % des Optimums sinkt.
Fertigungskontext
Die-Attach-Maschine wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Die Bonder Semiconductor Die Attach System Chip Mounter Epoxy Die Bonder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-5,0 kgf (Kraftbereich für das Bonding)
Weitere Spezifikationen:Platziergenauigkeit: ±5-15 µm, Durchsatz: 5-20k UPH, Klebstoffdosier-Volumen: 0,1-10 mg
Betriebstemperatur:20-30°C (Betriebsumgebung), 150-200°C (Aushärtetemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Epoxidharz-basierte KlebstoffeLotpasten-MaterialienSilbergefüllte leitfähige Pasten
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Isolierung
Auslegungsdaten
  • Chipgrößenbereich (mm²)
  • Erforderlicher Durchsatz (Einheiten pro Stunde)
  • Anforderungen an die Bonding-Genauigkeit (µm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Chip-Fehlausrichtung
Ursache: Verschleiß oder Kontamination im Pick-and-Place-Mechanismus, was zu ungenauer Chippositionierung während der Befestigung führt.
Verbindungsfestigkeitsabnahme
Ursache: Unregelmäßige Epoxidharz-Dosierung oder Aushärtung aufgrund verstopfter Düsen, Temperaturschwankungen oder abgelaufener Klebstoffmaterialien.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Schleif- oder Kratzgeräusche vom Pick-and-Place-Kopf, die auf mechanischen Verschleiß oder Fehlausrichtung hinweisen.
  • Visuelle Inspektion zeigt ungleichmäßige Epoxidharz-Perlenmuster oder übermäßiges Klebstoff-Auslaufen um die Chips, was auf Dosierprobleme hindeutet.
Technische Hinweise
  • Einführen eines strikten vorbeugenden Wartungsplans für Reinigung und Kalibrierung des Pick-and-Place-Mechanismus, einschließlich regelmäßiger Schmierung und Ausrichtungsprüfungen.
  • Verwendung hochwertiger, zertifizierter Klebstoffe und Aufrechterhaltung kontrollierter Lagerbedingungen; regelmäßiges Spülen und Reinigen der Dosierdüsen, um Verstopfungen zu verhindern und einen konsistenten Materialfluss sicherzustellen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 61340-5-1 - Schutz vor elektrostatischen Entladungen (ESD)CE-Kennzeichnung - Konformität mit EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Chip-Platziergenauigkeit: +/- 0,005 mm
  • Gleichmäßigkeit der Klebstoffschichtdicke: +/- 0,001 mm
Qualitätsprüfung
  • Scherfestigkeitsprüfung für Chipverbindungsintegrität
  • Visuelle Inspektion mit automatisiertem optischem Inspektionssystem (AOI)

Hersteller von Die-Attach-Maschine

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd.
Suzhou · CN
Fertigt außerdem: Wire Bonding Machine、Automated Die Attach Machine、Packaging Machinery und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Die attach machine”
Quellseite ansehen ↗ himalayasemi.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Platziergenauigkeit der Die-Attach-Maschine?

Die Platziergenauigkeit beträgt ±0,05 μm, wie in den Referenzspezifikationen angegeben. Dieser Wert gibt die maximale Abweichung von der Zielposition an. Die tatsächliche Leistung kann je nach Modell und Einrichtung variieren; bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Welche Chipgrößen kann diese Maschine verarbeiten?

Die Maschine kann Chipgrößen von 0,2×0,2 mm bis 50×50 mm verarbeiten. Dieser Bereich deckt eine Vielzahl von Halbleiterchips ab. Für spezifische Chipgrößenanforderungen bestätigen Sie die Kompatibilität mit dem Lieferanten.

Wie hoch ist der Durchsatz?

Der Durchsatz beträgt 3000–8000 Einheiten pro Stunde (UPH), abhängig von Konfiguration und Prozessparametern. Dies ist ein Referenzbereich; der tatsächliche Durchsatz kann je nach Chipgröße, Klebstoffart und Aushärtezeit variieren.

Was sind die Betriebsumgebungsanforderungen?

Die Maschine arbeitet bei 15–35 °C und 30–70 % relativer Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend). Sie benötigt eine Stromversorgung von 220–240 V AC, einphasig, 50/60 Hz, und einen Luftversorgungsdruck von 0,5–0,7 MPa. Stellen Sie sicher, dass diese Bedingungen für einen stabilen Betrieb erfüllt sind.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Was wir nicht zusichern
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