Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Leiterplatten-Backplane

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Leiterplatten-Backplane im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Leiterplatten-Backplane wird durch die Baugruppe aus Leiterplattenträger und Randsteckverbinder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Leiterplatte, die elektrische und mechanische Verbindungen zwischen mehreren Tochterplatinen oder Modulen in einem Schaltmatrixsystem bereitstellt.

Technische Definition

In einer Schaltmatrix dient die Leiterplatten-Backplane als zentrale Rückgratstruktur, die verschiedene Schaltmodule, Steuerkarten und Schnittstellenplatinen miteinander verbindet. Sie bietet standardisierte elektrische Pfade für die Stromverteilung, Signalrouting und Datenkommunikation zwischen allen Systemkomponenten und ermöglicht so modulare Erweiterung und zuverlässige Systemintegration.

Funktionsprinzip

Die Leiterplatten-Backplane enthält mehrere Lagen von Kupferbahnen, die in einer Busarchitektur angeordnet sind und mit standardisierten Steckverbindern verbunden sind. Tochterplatinen werden in diese Steckverbinder eingesteckt und stellen über das interne Routing der Backplane elektrischen Kontakt her. Sie verteilt Strom von der Hauptversorgung an alle Module und bietet gleichzeitig kontrollierte Impedanz-Signalpfade für Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung zwischen Schaltelementen.

Hauptmaterialien

FR-4-Epoxidharz-Laminat Kupferfolie Vergoldete Steckverbinder

Komponenten / BOM

Leiterplattenträger
Bietet mechanische Struktur und elektrische Isolierung zwischen leitfähigen Schichten
Material: FR-4 Epoxidharz-Laminat
Randsteckverbinder
Bereitstellung elektrischer Schnittstellenpunkte für Tochterplatinenverbindung
Material: Vergoldete Phosphorbronze
Stromversorgungsebenen
Gleichmäßige Stromverteilung über die Rückwandplatine mit niedriger Impedanz
Material: Kupferfolie
Signalleiterbahnen
Hochgeschwindigkeitssignale zwischen Steckverbindern mit kontrollierter Impedanz führen
Material: Kupferfolie
Befestigungsbohrungen
Sichern die Rückwandplatine am Gehäuse oder Gestell
Material: Durchkontaktierte Kupferbohrung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermisch zyklische Belastung von 0-100 °C bei 10 Zyklen/Stunde Lötstellenermüdungsrissbildung aufgrund akkumulierter plastischer Dehnung über 0,2 % pro Zyklus Implementieren Sie Kupfer-Invar-Kupfer-Kern mit CTE von 5,5 ppm/°C; verwenden Sie SAC305-Lot mit Kriechwiderstand von 25 MPa bei 125 °C.
Vibrationsinduzierte Resonanz bei 150-200 Hz, die der Eigenfrequenz eines 8-lagigen Schichtaufbaus entspricht Mechanischer Bruch von durchkontaktierten Löchern mit Aspektverhältnis >8:1 Anwendung von Modalanalyse zur Verschiebung der Eigenfrequenz auf 350 Hz mittels Versteifungsleisten; Implementierung von Via-in-Pad-Design mit 0,3 mm Fangflächen.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-85 °C Umgebungstemperatur, 0-95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend), 0-5000 m Höhe.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Glasübergangstemperatur (Tg) von FR-4-Laminat übersteigt 130 °C, was zu Delamination führt; Kupferbahnstromdichte übersteigt 35 A/mm², was zu Elektromigration führt.
Unterschiedlicher thermischer Ausdehnungskoeffizient zwischen FR-4-Substrat (14-17 ppm/°C) und Kupferbahnen (16,6 ppm/°C) erzeugt Scherspannung an Lötstellen; Hochfrequenzsignalreflexion aufgrund von Impedanzdiskontinuität über 10 % verursacht Signalintegritätsverschlechterung.
Fertigungskontext
Leiterplatten-Backplane wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/V (nicht fluidisch)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Strom pro Bahn: 3 A, Max. Spannung: 600 V, Signalfrequenz: bis zu 10 GHz
Einsatztemperatur:-40 °C bis +85 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
ReinraumluftStickstoffatmosphäreGeschlossenes Gehäuse mit Inertgas
Nicht geeignet: Hochfeuchte- oder korrosive chemische Atmosphäre
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Anzahl von Tochterplattensteckplätzen
  • Erforderliche Datenbandbreite pro Kanal (Gbit/s)
  • Backplane-Formfaktor (z.B. VPX, VME, kundenspezifische Abmessungen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Intermittierende elektrische Verbindung
Cause: Thermisch zyklusinduzierte Lötstellenermüdung, vibrationsinduziertes Kontaktfretting oder Kontaminationsansammlung auf Kontaktoberflächen
Signalintegritätsverschlechterung
Cause: Impedanzfehlanpassung aufgrund mechanischer Belastung der Bahnen, dielektrischer Durchschlag durch Feuchtigkeitseintritt oder Übersprechen durch beschädigte Abschirmung
Wartungsindikatoren
  • Intermittierende Systemfehler oder Neustarts, die mit Gehäusebewegungen oder Temperaturänderungen zusammenfallen.
  • Sichtbare Verfärbung, Verkohlung oder Korrosion an Backplane-Steckverbindern oder benachbarten Komponenten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie kontrollierte Einsteck-/Ausziehvorgänge mit korrekten Ausrichtungsführungen und drehmomentbegrenzten Werkzeugen, um Steckverbinderschäden und Leiterplattenverbiegung zu verhindern.
  • Halten Sie saubere, stabile Umgebungsbedingungen mit geregelter Luftfeuchtigkeit (<60 % RH) und minimalem thermischen Zyklus durch geeignete Gehäusebelüftung und thermisches Management aufrecht.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeIPC-6012 - Qualifikations- und Leistungsspezifikation für starre LeiterplattenDIN EN 61188-5-1 - Leiterplatten und Leiterplattenbaugruppen - Konstruktion und Anwendung
Manufacturing Precision
  • Bohrungspositionstoleranz: +/-0,05 mm
  • Leiterplattendickentoleranz: +/-10 % der Nenndicke
Quality Inspection
  • Automatisierte optische Inspektion (AOI) für Lötstellen und Bauteilpositionierung
  • Elektrische Durchgangs- und Isolationsprüfung für alle Backplane-Verbindungen

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

3D-Muster-Scanner

Eine Komponente, die dreidimensionale Oberflächenmuster und -texturen von Objekten innerhalb eines industriellen Systems erfasst.

Spezifikationen ansehen ->
Luftqualitätsmonitor

Ein elektronisches Gerät, das Konzentrationen verschiedener Luftschadstoffe und Umweltparameter misst und meldet.

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抗静电

A device or system designed to prevent, reduce, or eliminate the buildup of static electricity on surfaces, materials, or components.

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Asset-Tracking-Gerät

Ein elektronisches Gerät, das Ortungstechnologien nutzt, um die Position, den Status und die Bewegung physischer Assets in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von FR-4-Epoxidharz-Laminat in Leiterplatten-Backplanes?

FR-4-Epoxidharz-Laminat bietet ausgezeichnete elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität, was es ideal für hochintegrierte Backplane-Anwendungen in Schaltmatrixsystemen macht, bei denen Zuverlässigkeit und Signalintegrität kritisch sind.

Wie verbessern vergoldete Steckverbinder die Leistung der Backplane?

Vergoldete Steckverbinder bieten überlegene Korrosionsbeständigkeit, niedrigen Kontaktwiderstand und ausgezeichnete Leitfähigkeit, was zuverlässige Langzeitverbindungen zwischen Tochterplatinen gewährleistet und Signalverschlechterung in anspruchsvollen elektronischen Umgebungen minimiert.

Welche Faktoren sollten bei der Konstruktion einer kundenspezifischen Leiterplatten-Backplane berücksichtigt werden?

Wichtige Konstruktionsüberlegungen umfassen Anforderungen an die Signalintegrität, Stromverteilungsbedürfnisse, thermisches Management, mechanische Montagebeschränkungen, Steckverbinderkompatibilität und Einhaltung von Industriestandards für die Herstellung elektronischer und optischer Produkte.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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