Strukturierte Komponentendaten · 2026

Insulator/Seal Body

Insulator/Seal Body is a critical component in electrical feedthroughs that provides electrical insulation and hermetic sealing between different pressure or environmental zones.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Insulator/Seal Body wird in Elektrogeräteherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The Insulator/Seal Body is a specialized component used in electrical feedthrough assemblies to maintain electrical isolation between conductive elements while simultaneously creating a pressure-tight or hermetic seal between distinct environments (e.g., vacuum to atmosphere, high pressure to low pressure, or different gas/liquid media). It prevents electrical short circuits, contains media, and ensures system integrity in applications ranging from industrial machinery to high-tech equipment.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The component works by combining dielectric materials with sealing geometries. The insulator portion blocks electrical current flow between conductors using high-resistance materials, while the seal body uses compression, bonding, or molded interfaces to prevent fluid or gas leakage. In feedthrough applications, it typically interfaces with metal conductors and housing structures, maintaining both electrical isolation and mechanical sealing through precise dimensional control and material compatibility.

Materialien

Common materials include: Alumina (Al2O3) ceramics for high-temperature and high-voltage applicationsGlass (borosilicate or sealing glasses) for hermetic seals with matched thermal expansionPTFE/Teflon for chemical resistance and moderate temperaturesPEEK for high-performance engineering plasticsSilicone rubber for flexible sealsand Epoxy resins for potting and encapsulation. Material selection depends on temperature range (-200°C to +1000°C)voltage rating (up to 100kV)pressure differential (vacuum to 1000+ bar)and chemical compatibility.

CTI

>600V

Leak Rate

<1×10^-9 mbar·l/s

Voltage Rating

1kV to 100kV

Traglast

10^-9 mbar vacuum to 1000 bar

Creepage Distance

5-50 mm depending on voltage

Einsatztemperatur

-60°C to +500°C

Dielectric Strength

>10 kV/mm

Insulation Resistance

>10^12 Ω

Normen

ISO 9001ISO 14001IEC 60601IEC 62368DIN 40050ASTM D149ASTM D257

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Insulator/Seal Body.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Elektrische Durchführung

Ein abgedichtetes Bauteil, das elektrische Leiter durch die Wand eines abgedichteten Gehäuses führt, während die Integrität des Gehäuses erhalten bleibt.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Thermal expansion mismatch between materials->Cracking of insulator/seal body->Use materials with matched CTE, incorporate stress-relief designs, control temperature gradients during operation

Surface contamination or moisture absorption->Reduced insulation resistance and tracking->Apply hydrophobic coatings, maintain clean environments, specify appropriate creepage distances

Improper installation torque or compression->Seal leakage or mechanical damage->Provide clear installation instructions, specify torque values, design with alignment features

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Electrical feedthrough assemblies High voltage equipment Vacuum chambers Pressure vessels Process equipment Medical devices Semiconductor manufacturing tools

Austauschteile

CeramTec insulators Morgan Advanced Materials seals NGK insulators VACOM feedthrough components Pfeiffer Vacuum feedthroughs

Dielectric breakdown under overvoltage conditions

Seal failure leading to system contamination or pressure loss

Thermal stress cracking during temperature cycling

Chemical incompatibility with process media

Mechanical damage during installation

Konformität und Prüfung

tolerance

Dimensional tolerances typically ±0.1mm to ±0.01mm depending on application; Electrical tolerance: ±10% on dielectric strength; Leak rate tolerance: < specified maximum value

test method

Dielectric strength testing per ASTM D149, Insulation resistance testing per ASTM D257, Helium leak testing per ASTM E493, Thermal cycling testing per IEC 60068-2-14, Pressure testing per ISO 11439

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the difference between an insulator and a seal body in this component?

The insulator refers specifically to the portion that provides electrical insulation between conductors, while the seal body refers to the portion that creates the physical barrier against fluid or gas leakage. In many feedthrough designs, these functions are integrated into a single monolithic component.

How do I select the right material for my application?

Consider these factors: 1) Temperature range - ceramics for high temp, plastics for moderate; 2) Voltage requirements - ceramics for high voltage, plastics for low voltage; 3) Chemical exposure - PTFE for aggressive chemicals; 4) Pressure differential - glass or metal-bonded seals for high vacuum; 5) Mechanical stress - reinforced materials for vibration environments.

What are common failure modes of insulator/seal bodies?

Common failures include: dielectric breakdown from voltage spikes, cracking from thermal cycling, seal leakage from improper installation, chemical degradation, and tracking/creepage failures in contaminated environments.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.