Konservator

Der Konservator ist eine kritische Komponente von ölgefüllten Leistungstransformatoren und dient als Ausdehnungsreservoir für das Isolieröl. Er hält den richtigen Ölstand aufrecht, indem er thermische Ausdehnung und Kontraktion ausgleicht, Druckaufbau verhindert und eine gleichbleibende Isolationsleistung gewährleistet. Über Rohrleitungen mit dem Haupttransformatorbehälter verbunden, umfasst er typischerweise ein Atmungssystem zur Kontrolle von Feuchtigkeitseintritt und kann Funktionen wie Silikagel-Atmungsgeräte oder Stickstoffpolster für verbesserten Schutz enthalten.

Im Betrieb erwärmt sich das Transformatoröl, dehnt sich aus und fließt durch Verbindungsrohre in den Konservator. Wenn das Öl abkühlt und sich zusammenzieht, fließt Öl vom Konservator zurück in den Hauptbehälter. Dieser Ausdehnungs-/Kontraktionszyklus hält einen konstanten Ölstand im Haupttransformatorbehälter aufrecht und verhindert übermäßige Druckschwankungen. Viele Konservatoren umfassen ein Atmungssystem, das Luftaustausch ermöglicht und gleichzeitig Feuchtigkeit durch Trockenmittel entfernt.

Konservatoren werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt, mit Wanddicken von 3 bis 8 mm. Die Nennkapazität variiert von 100 bis 10.000 Litern, abhängig vom Transformatorölvolumen. Der Betriebsdruck liegt zwischen 0,1 und 0,5 MPa, mit einem Auslegungstemperaturbereich von -40°C bis 85°C. Die Leckrate ist mit ≤0,1 Pa·m³/s spezifiziert, getestet mit Helium-Massenspektrometer. Materialgüten umfassen Q235B-Kohlenstoffstahl, mit Korrosionsschutz gemäß ISO 12944 (C3–C5) und Schutzart gemäß IEC 60529 (IP54–IP65). Das Gewicht reicht von 200 bis 5.000 kg, und die Abmessungen variieren von 1000×600×800 mm bis 4000×2000×2500 mm.

Bei der Auswahl eines Konservators verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Bestätigen Sie, dass die Nennkapazität dem Transformatorölvolumen entspricht, der Betriebsdruck den Systemanforderungen entspricht und die Materialien für die Installationsumgebung geeignet sind. Prüfen Sie, ob das Atmungssystem für die Feuchtigkeitskontrolle geeignet ist und ob der Behälter anwendbare Normen wie GB/T 6451, GB/T 709 und GB/T 700 erfüllt. Validieren Sie immer Leckrate, Korrosionsschutz und Schutzart für die spezifische Anwendung.