Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotor/Stator-Baugruppe (Motor)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotor/Stator-Baugruppe (Motor) im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Nennleistung bis Nennspannung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotor/Stator-Baugruppe (Motor) wird durch die Baugruppe aus Statorblechpaket und Rotor-Kern beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die zentrale rotierende und stationäre elektromagnetische Baugruppe in einem Elektromotor.

Technische Definition

Die Rotor/Stator-Baugruppe ist eine kritische Unterbaugruppe eines Elektromotors, bestehend aus dem Rotor (rotierender Teil) und dem Stator (stationärer Teil). Zusammen wandeln diese Komponenten elektrische Energie in mechanische Bewegung durch elektromagnetische Wechselwirkung um. Diese Baugruppe ist das primäre Arbeitselement in einem Aktuator (Motor/Magnetventil) und verantwortlich für die Erzeugung von Drehmoment und Rotationskraft. Der Rotor besteht typischerweise aus einem laminierten Kern aus Elektroband (Siliziumstahl), entweder mit Permanentmagneten (z.B. Neodym) oder mit einer Käfigläuferanordnung aus Aluminiumleitern. Der Stator umfasst einen laminierten Kern mit Kupferwicklungen, die bei Erregung ein rotierendes Magnetfeld erzeugen. Die Wechselwirkung zwischen dem Magnetfeld des Stators und dem Magnetfeld des Rotors oder induzierten Strömen erzeugt Drehmoment, wodurch sich der Rotor dreht. Diese Baugruppe ist in verschiedenen Konfigurationen für industrielle Anwendungen erhältlich, mit Nennleistung von 0,75 bis 250 kW, Nennspannung von 220 bis 690 V AC und Frequenzen von 50 oder 60 Hz. Die Polzahl kann von 2 bis 12 reichen und beeinflusst die synchrone Drehzahl. Die Isolierstoffklasse ist typischerweise F oder H, und die Wirkungsgradklasse reicht von IE2 bis IE4 nach IEC-Normen. Der Rotordurchmesser reicht von 50 bis 500 mm, der Statoraußendurchmesser von 100 bis 800 mm und der Luftspalt von 0,2 bis 2,0 mm. Die Konzentrizitätstoleranz beträgt ≤0,05 mm, und die Auswuchtgüte ist G2,5 bis G6,3. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 °C, und die Schutzart ist IP54 bis IP65. Das Gesamtgewicht reicht von 5 bis 500 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie modellspezifische Parameter mit dem Hersteller.

Funktionsprinzip

Wenn elektrischer Strom an die Statorwicklungen angelegt wird, entsteht ein rotierendes Magnetfeld. Dieses Feld induziert Ströme im Rotor (oder interagiert mit Permanentmagneten am Rotor), erzeugt ein Drehmoment, das den Rotor dreht, und wandelt so elektrische Energie in mechanische Rotation um.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennleistung0.75–250 kWPower range for typical industrial motorsIEC 60034-1
Nennspannung220–690 V ACStandard low-voltage motor ratingsIEC 60034-1
Frequenz50/60 HzStandard power grid frequenciesIEC 60034-1
Polzahl2–12 PoleDetermines synchronous speed
IsolierstoffklasseF–H KlasseThermal endurance of insulationIEC 60085
WirkungsgradklasseIE2–IE4 KlasseEnergy efficiency per IEC standardsIEC 60034-30-1
Rotordurchmesser50–500 mmOuter diameter of rotor lamination stack
Statoraußendurchmesser100–800 mmOuter diameter of stator core
Luftspalt0.2–2.0 mmRadial gap between rotor and stator
Rundlauf≤0.05 mmTolerance for rotor-stator alignmentISO 1101
WuchtgüteG2.5–G6.3 GüteklasseRotor balance quality per ISOISO 21940-11
Betriebstemperatur-20–80 °CAmbient temperature range for operation
SchutzartIP54–IP65 KlasseProtection against dust and waterIEC 60529
Gewicht5–500 kgTotal assembly weight

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Elektroblech (Siliziumstahl) Kupferwicklungen Permanentmagnete (z.B. Neodym) Aluminium (für Rotorkäfig)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Statorblechpaket
    Erzeugt das stationäre Magnetfeld durch gewickelte Spulen oder Permanentmagnete.
    Material: Elektroblech-Lamellen
  • Rotor-Kern
    Der rotierende Teil, der mit dem Magnetfeld des Stators interagiert, um Drehmoment zu erzeugen.
    Material: Elektroblech-Laminate oder Dauermagnete
  • Welle
    Überträgt das mechanische Drehmoment vom Rotor auf die externe Last.
    Material: Stahllegierung (z.B. 42CrMo4 nach DIN 1.7225)
  • Lager
    Stützt die Rotorwelle und ermöglicht eine reibungsarme Drehung.
    Material: Stahl (mit Keramik- oder Stahlkugeln)
  • Wicklungen (Spulen)
    Leiter, die um den Stator (und manchmal Rotor) gewickelt sind, um bei Stromdurchfluss elektromagnetische Felder zu erzeugen.
    Material: Kupfer oder Aluminium

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung des Lamellenpakets überschreitet 0,02 mm Toleranz Wirbelstromkonzentration verursacht lokale Erwärmung auf 250°C Präzisionsstapelung mit Laser-Ausrichtvorrichtungen und Epoxid-Verbindung unter 5 MPa Druck
Degradation der Kupferwicklungsisolation durch Teilentladung bei 500 pC Entladungsgröße Phasen-zu-Phasen-Kurzschluss bei 1000 V Betriebsspannung Vakuum-Druck-Tränkung mit Isolierharz der Klasse H und koronabeständiger Beschichtung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-15000 U/min, 0-180°C Wicklungstemperatur, 0-1000 N·m Drehmoment
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Lagertemperatur überschreitet 120°C, Rotorunwucht überschreitet 0,05 mm Verschiebung, Isolationsdurchschlag bei 1000 V/mm elektrischer Feldstärke
Elektromagnetische Hystereseverluste (Steinmetz-Koeffizient: 0,001-0,003), Fliehkraft überschreitet Streckgrenze (σ_y = 250-400 MPa für Elektroblech), dielektrischer Durchschlag von Polyimid-Isolierung bei 150-200°C
Fertigungskontext
Rotor/Stator-Baugruppe (Motor) wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Umgebungsdruck (abgedichteter Motor) oder bis zu 10 bar für Druckgehäuse
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 20.000 U/min (abhängig von Lagertyp und Auswuchtgüte), Schwingungsgrenze: ≤2,8 mm/s RMS, Schutzart: IP54 bis IP69K (gehäuseabhängig)
Betriebstemperatur:-40°C bis +180°C (Isolierstoffklasse H)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere trockene Luft (Druckluftmotoren)Inertgasumgebungen (z.B. Stickstoff für explosionsgeschützte Anwendungen)Geschmierter Ölnebel (für spezielle ölgeflutete Motorkonstruktionen)
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen oder partikelbeladene Fluide ohne geeignete Filtration/Abdichtung
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Drehmoment (Nm) und Drehzahl (U/min) für die Leistungsberechnung
  • Spannung und Frequenz der Stromversorgung (z.B. 480V 60Hz)
  • Einschaltdauer und Umgebungsbetriebsbedingungen (Dauerbetrieb vs. Aussetzbetrieb, Kühlmethode)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination, Fehlausrichtung oder übermäßige Belastung führen zu Überhitzung, Verschleiß und schließlich zum Fressen oder Bruch.
Isolationsdurchschlag
Ursache: Thermische Alterung durch Überhitzung, Feuchtigkeitseintritt, Spannungsspitzen oder Kontamination verursachen Kurzschlüsse oder Erdschlüsse.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Geräusche wie Schleifen, Kreischen oder Brummen deuten auf Lager- oder elektrische Probleme hin.
  • Übermäßige Vibration oder Überhitzung, die durch Berührung oder Thermografie festgestellt wird, deutet auf Unwucht oder elektrische Fehler hin.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie vorausschauende Wartung mit Schwingungsanalyse und Infrarot-Thermografie zur Früherkennung von Lager- und elektrischen Fehlern.
  • Sorgen Sie für korrekte Ausrichtung während der Installation, halten Sie saubere und trockene Betriebsumgebungen ein und befolgen Sie strikte Schmierungsschemata mit geeigneten Fetttypen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren im starren Zustand)ANSI/EASA AR100-2020 (Empfohlene Praxis für die Reparatur rotierender elektrischer Maschinen)DIN EN 60034-1:2018 (Drehende elektrische Maschinen - Teil 1: Bemessung und Betriebsverhalten)
Fertigungsgenauigkeit
  • Luftspalt zwischen Rotor und Stator: +/-0,05 mm
  • Wellenkonzentrizität: 0,02 mm TIR (Total Indicator Runout)
Qualitätsprüfung
  • Hochspannungs-Isolationswiderstandstest (Hi-Pot)
  • Schwingungsanalyse und dynamischer Auswuchttest

Hersteller von Rotor/Stator-Baugruppe (Motor)

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat die Rotor/Stator-Baugruppe in einem Elektromotor?

Die Rotor/Stator-Baugruppe ist das zentrale elektromagnetische Teil eines Elektromotors. Sie wandelt elektrische Energie in mechanische Rotation um, indem sie durch Magnetfeldwechselwirkung Drehmoment erzeugt.

Welche Materialien werden üblicherweise in dieser Baugruppe verwendet?

Typische Materialien sind Elektroband (Siliziumstahl) für Lamellen, Kupfer für Wicklungen, Permanentmagnete (z.B. Neodym) für den Rotor und Aluminium für den Käfigläufer bei Induktionsmotoren.

Was sind die typischen Leistungs- und Spannungsbereiche?

Für Industriemotoren reicht die Nennleistung von 0,75 bis 250 kW und die Nennspannung von 220 bis 690 V AC gemäß IEC 60034-1. Die Frequenz beträgt typischerweise 50 oder 60 Hz.

Wie überprüfe ich Qualität und Konformität dieser Baugruppe?

Prüfen Sie die Auswuchtgüte (ISO 21940-11), Konzentrizität (ISO 1101), Isolierstoffklasse (IEC 60085), Wirkungsgradklasse (IEC 60034-30-1) und Schutzart (IEC 60529). Bestätigen Sie modellspezifische Werte immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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