Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochfrequenz-Keramikkondensator

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochfrequenz-Keramikkondensator im Bereich Elektronikkomponentenfertigung anhand von Kapazität bis Nennspannung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochfrequenz-Keramikkondensator wird durch die Baugruppe aus Keramischer Dielektrikum und Innenelektrode beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Miniaturisierter Kondensator mit Keramikdielektrikum für Hochfrequenz-Elektronikschaltungen

Technische Definition

Ein passives elektronisches Bauelement, das elektrische Energie in Hochfrequenzanwendungen speichert und abgibt. Hergestellt mit Multilayer-Keramiktechnologie und präziser Elektrodenstrukturierung. Wesentlich für Filterung, Entkopplung und Impedanzanpassung in HF- und Mikrowellenschaltungen. Bietet stabile Kapazität mit minimalen parasitären Effekten bei erhöhten Frequenzen.

Funktionsprinzip

Speichert elektrische Ladung zwischen leitfähigen Elektroden, die durch ein keramisches Dielektrikum getrennt sind. Die Kapazität wird durch die Dielektrizitätskonstante, die Elektrodenfläche und den Abstand bestimmt.

Technische Parameter

Kapazität
Nennkapazität bei spezifizierter FrequenzpF
Nennspannung
Maximale GleicharbeitspannungVolt
Temperaturkoeffizient
Kapazitätsänderung mit Temperaturppm/°C
Verlustfaktor
Verlustfaktor bei 1 MHz%
Eigenresonanzfrequenz
Frequenz, bei der der Kondensator induktiv wirdGHz
Gehäuseabmessungen
Länge × Breitemm

Hauptmaterialien

Bariumtitanat-Keramik Nickel-Elektrode Silber-Palladium-Anschluss

Komponenten / BOM

Keramischer Dielektrikum
Isoliermaterial, das die Kapazität und Frequenzeigenschaften bestimmt
Material: Bariumtitanat oder titanatbasierte Keramik
Innenelektrode
Leitfähige Schichten, die Kondensatorplatten bilden
Material: Nickel oder Kupfer
Anschluss
Externe Anschlusspunkte für Schaltungsmontage
Material: Silber-Palladium-Legierung
Schutzbeschichtung
Oberflächenschutz gegen Umwelteinflüsse
Material: Epoxidharz

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermischer Schock über 100°C/min Gradient Keramik-Dielektrikum-Mikrorissbildung verursacht Kapazitätsdrift >±15% Glaseinkapselung mit CTE-angepasstem Aluminiumoxid (7,2 ppm/°C)
AC-Spannung über 0,5 Vrms bei Resonanzfrequenz (1-100 MHz) Dielektrische Erwärmung führt zu thermischem Durchgehen bei 150°C Sperrschichttemperatur Multilayer-Design mit verteilter ESR <10 mΩ und thermischen Durchkontaktierungen zum Substrat

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1 pF bis 100 μF Kapazität, -55°C bis +125°C Temperatur, 4 V bis 3 kV Nennspannung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dielektrischer Durchschlag bei 10-30 kV/mm Feldstärke, mechanische Rissbildung bei 0,1% Dehnung, thermisches Durchgehen über 150°C
Dielektrische Polarisationssättigung bei Curie-Temperatur (120-150°C für X7R), piezoelektrische Spannungskonzentration an Korngrenzen, Silbermigration bei >85% relativer Luftfeuchtigkeit
Fertigungskontext
Hochfrequenz-Keramikkondensator wird innerhalb von Elektronikkomponentenfertigung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

MLCC Multilayer Ceramic Capacitor RF Capacitor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
voltage:Bis zu 50 V DC (typisch), bei hoher Temperatur derated
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 10 GHz (abhängig von Kapazitätswert und Gehäuse)
Einsatztemperatur:-55°C bis +125°C (Betrieb), bis zu +150°C (Spitze)
Montage- und Anwendungskompatibilität
HF-/MikrowellenschaltungenImpedanzanpassungsnetzwerkeHochfrequenz-Filteranwendungen
Nicht geeignet: Hochspannungs-Stromkreise (>100 V) oder Umgebungen mit mechanischer Vibration/Stoß über 10 G
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Kapazitätswert (pF bis nF Bereich)
  • Betriebsfrequenzbereich (MHz bis GHz)
  • Gehäusegrößenbeschränkung (z.B. 0402, 0603, 0805 SMD-Auflage)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dielektrischer Durchschlag
Cause: Übermäßige Spannungsbelastung über die Nennwerte hinaus, was zu Isolationsversagen und Kurzschluss führt.
Mechanische Rissbildung
Cause: Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Keramik und Leiterplattenmaterialien während des Lötens oder Betriebs, was zu strukturellen Brüchen führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder physische Schäden am Kondensatorgehäuse
  • Hörbare Knack- oder Zischgeräusche während des Betriebs, die auf interne Lichtbogenbildung hinweisen
Technische Hinweise
  • Strikte Spannungsderating-Praktiken implementieren (typisch 50-70% der Nennspannung), um dielektrische Belastung zu verhindern
  • Thermisches Zyklieren während des Lötens und Betriebs durch geeignete Wärmemanagement- und Leiterplattenkonstruktion kontrollieren, um mechanische Belastung zu minimieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
IEC 60384-1 (Internationale Norm für Festkondensatoren)MIL-PRF-55681 (Militärspezifikation für keramische Dielektrikum-Kondensatoren)AEC-Q200 (Automotive Electronics Council Qualifikation für passive Bauelemente)
Manufacturing Precision
  • Kapazitätstoleranz: ±10% (typisch für Klasse-2-Keramik)
  • Temperaturkoeffizient: ±15% (für X7R-Dielektrikummaterial)
Quality Inspection
  • ESR-Messung (Äquivalente Serienimpedanz) bei hoher Frequenz
  • Dielektrischer Durchschlagspannungstest (HIPOT-Test)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was sind die Hauptanwendungen für Hochfrequenz-Keramikkondensatoren?

Hochfrequenz-Keramikkondensatoren sind wesentlich in HF-Schaltungen, Telekommunikationsgeräten, drahtlosen Geräten und Hochgeschwindigkeits-Digitalschaltungen, wo stabile Kapazität bei hohen Frequenzen erforderlich ist.

Wie beeinflusst das keramische Dielektrikum die Kondensatorleistung?

Bariumtitanat-Keramik bietet ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften für Hochfrequenzanwendungen, mit niedrigem Verlustfaktor, hoher Selbstresonanzfrequenz und guter Temperaturstabilität.

Welche Vorteile bieten Silber-Palladium-Anschlüsse?

Silber-Palladium-Anschlüsse bieten überlegene Lötharkeit, ausgezeichnete Leitfähigkeit und erhöhte Zuverlässigkeit im Vergleich zu Standardanschlüssen, was sie ideal für Hochfrequenzanwendungen macht.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Elektronikkomponentenfertigung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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