Technische Definition
Die Schrottschere ist eine wesentliche Komponente von Hochgeschwindigkeits-Stufenpressen, die dazu dient, Abfallmaterial (Schrott) effizient von den fertigen Stanzteilen zu trennen, während diese sich durch die Pressenlinie bewegen. Sie arbeitet synchron mit dem Presszyklus, um saubere Schnitte ohne Unterbrechung des Produktionsflusses zu gewährleisten, die Maßgenauigkeit der Teile zu erhalten und Schrottansammlungen zu verhindern, die Werkzeuge beschädigen oder die Teilequalität beeinträchtigen könnten. Die Schere besteht typischerweise aus einem feststehenden Messer und einem beweglichen Messer, das entweder durch den Pressenstößel oder ein separates hydraulisches/pneumatisches System betätigt wird. Während sich der Stanzstreifen durch das Werkzeug bewegt, greift die Schrottschere an vorbestimmten Positionen ein, um das verbindende Schrottskelett zu scheren oder überschüssiges Material zu beschneiden. Die Zeitsteuerung ist präzise auf den Pressenhub abgestimmt, um sicherzustellen, dass Schnitte während der Nicht-Formungsphasen des Zyklus erfolgen. Die Schrottschere ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Pressengrößen und Stanzanwendungen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Schnittleistung (Blechdicke 0,5–3,0 mm), Schnittgeschwindigkeit (30–120 Hübe/min), Schnittkraft (10–50 kN), Messerspiel (0,02–0,10 mm), Messermaterial (SKD11 nach JIS G4404), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85 °C), IP-Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Gewicht (15–60 kg) und Abmessungen (300×200×150 bis 600×400×300 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das jeweilige Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Schrottschere besteht typischerweise aus Werkzeugstahl oder Hartmetall. Sie ist eine Komponente in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie, speziell für Stanzpressen. Für den Einkauf verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.
Funktionsprinzip
Die Schrottschere arbeitet mit einem feststehenden Messer und einem beweglichen Messer. Das bewegliche Messer wird entweder durch den Pressenstößel oder ein separates hydraulisches/pneumatisches System betätigt. Während sich der Stanzstreifen bewegt, greift die Schere an vorbestimmten Positionen ein, um das Schrottskelett zu scheren. Die Zeitsteuerung ist mit dem Pressenhub synchronisiert, um Schnitte während der Nicht-Formungsphasen zu ermöglichen. Das Messerspiel ist auf 0,02–0,10 mm eingestellt, um saubere Schnitte zu erzielen. Die Schnittkraft liegt zwischen 10 und 50 kN, abhängig von der Materialfestigkeit. Die Schere arbeitet mit Geschwindigkeiten von 30 bis 120 Hüben pro Minute. Die Wartung umfasst die Überprüfung von Messerverschleiß und -spiel. Unsachgemäße Wartung kann zu Graten oder Schäden am Werkzeug führen.
