Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Blechschere (Guillotine) für Metallbearbeitung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Blechschere (Guillotine) für Metallbearbeitung im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Schnittlänge bis Schnittdicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Blechschere (Guillotine) für Metallbearbeitung wird durch die Baugruppe aus Obermesser und Untere Schneide beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industrielle Maschine zum geradlinigen Schneiden von Blechen

Technische Definition

Eine eigenständige Industriemaschine, die in Metallverarbeitungsbetrieben zum Schneiden von Blechen entlang gerader Linien eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Anwendung einer Scherkraft zwischen einer oberen und einer unteren Klinge, um Metallbleche sauber zu trennen. Üblicherweise verwendet zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallblechen in verschiedenen Dicken. Wesentliche Ausrüstung in der Metallbearbeitung, HLK-, Automobil- und Bauindustrie.

Funktionsprinzip

Hydraulische oder mechanische Kraft treibt eine obere Klinge nach unten gegen eine stationäre untere Klinge, wodurch eine Scherwirkung entsteht, die das dazwischen liegende Blech sauber durchtrennt.

Technische Parameter

Schnittlänge
Maximale Blechbreite, die geschnitten werden kannmm
Schnittdicke
Maximale Materialstärkenkapazitätmm
Messerabstand
Einstellbarer Spalt zwischen Messernmm
Motorleistung
Leistung des HauptantriebsmotorskW
Schnittgeschwindigkeit
Maximale Schneidzyklen pro MinuteHübe/min

Hauptmaterialien

Baustahl Werkzeugstahlklingen Hydraulikkomponenten Elektrische Steuerungen

Komponenten / BOM

Bewegliche Schneidkante
Material: Werkzeugstahl
Stationäre Schneidkante
Material: Werkzeugstahl
Bereitstellung der Schneidkraft
Material: Stahl/Kupfer
Positionierungsführung für Material
Material: Stahl
Maschinenbedienoberfläche
Material: Stahl/Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikdruckabfall unter 150 bar während des Schneidzyklus Unvollständige Materialtrennung mit verformtem Kantenprofil Dual-Druck-Hydrauliksystem mit 200 bar Schneidkreis und 250 bar Überlastschutz
Spielakkumulation im Zahnstangenantrieb über 0,2 mm Winkelabweichung in der Schnittlinie über ±0,5° über 3000 mm Vorgespanntes Schrägverzahnungsgetriebe mit 0,05 mm maximaler Spielspezifikation

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 mm Blechdicke, 2000-6000 mm Schnittlänge, 20-100 Hübe/min
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Klingenspalt überschreitet 15 % der Materialdicke oder Klingenhärte fällt unter 58 HRC
Übermäßiger Spalt verursacht plastische Verformung und Gratbildung; Härteverlust führt zu beschleunigtem abrasivem Verschleiß durch Metall-auf-Metall-Kontakt
Fertigungskontext
Blechschere (Guillotine) für Metallbearbeitung wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

sheet metal shear guillotine shear metal cutting shear

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Hydrauliksystem: 10-25 MPa (150-3600 psi)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Blechdicke: 0,5-25 mm, Max. Schnittlänge: 1-6 m, Klingenspalt: 5-15 % der Materialdicke
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 40 °C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
BaustahlblecheEdelstahlplattenAluminiumbleche
Nicht geeignet: Abrasive Verbundwerkstoffe (z.B. glasfaserverstärkte Bleche)
Auslegungsdaten
  • Maximale Blechdicke (mm)
  • Maximale Schnittlänge (mm)
  • Material-Zugfestigkeit (MPa)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kantendegradation der Klinge
Cause: Fortschreitender Verschleiß durch Schneiden abrasiver Blechmaterialien, falsche Klingenspalt-Einstellungen, die übermäßige Reibung verursachen, und mangelndes regelmäßiges Schärfen oder Austauschen
Hydrauliksystemausfall
Cause: Kontamination des Hydrauliköls führt zu Pumpen- und Ventilfehlfunktionen, Dichtungsdegradation verursacht Leckagen und Druckunregelmäßigkeiten durch verschlissene Komponenten oder unsachgemäße Wartung
Wartungsindikatoren
  • Ungleichmäßige oder ausgefranste Schnitte mit übermäßigem Grat, was auf Klingenverschleiß oder Fehlausrichtung hinweist
  • Ungewöhnliche Klopf- oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf mechanische Probleme im Antriebssystem oder Klingenmechanismus hindeuten
Technische Hinweise
  • Einführen eines strikten Klingenwartungsplans mit regelmäßiger Inspektion, korrekter Spalteinstellung und rechtzeitigem Schärfen/Austausch basierend auf geschnittenem Materialvolumen und -typ
  • Etablieren eines umfassenden Hydrauliksystem-Wartungsprogramms einschließlich regelmäßiger Ölanalyse, Filterwechsel und Dichtungsinspektionen, um Kontamination und Druckverlust zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 12100:2011 - Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und RisikominderungDIN EN 12622:2009 + A1:2013 - Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Hydraulische PressenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Schnittkantenausrichtung: +/-0,05 mm pro Meter Klingenlänge
  • Blechplanheit nach dem Schneiden: 0,2 mm maximale Abweichung über 1000 mm Länge
Quality Inspection
  • Klingenhärte- und Kantenzustandsprüfung (Rockwell-C-Skala)
  • Funktionsprüfung von Schutzeinrichtungen und Sicherheitssystemen (einschließlich Lichtschranken und Not-Aus)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien kann diese Blechschere effektiv schneiden?

Diese industrielle Blechschere ist zum Schneiden verschiedener Metallbleche ausgelegt, einschließlich Baustahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Eisen-/Nichteisenmetallen bis zur angegebenen maximalen Dicke.

Wie verbessert das Hydrauliksystem die Schneidleistung?

Das Hydrauliksystem bietet eine konstante Schneidkraft während des gesamten Hubs, reduziert Vibrationen für sauberere Schnitte, ermöglicht eine einstellbare Schneidgeschwindigkeit und erfordert weniger Wartung als mechanische Systeme.

Welche Sicherheitsfunktionen sind bei dieser Blechschere enthalten?

Standard-Sicherheitsfunktionen umfassen Zweihand-Bedienung, Klingenschutz, Not-Aus-Taster, Lichtschranken oder Schutzzäune sowie Überlastschutz im Hydrauliksystem.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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