Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CIP-Pumpe (Reinigung an Ort und Stelle)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CIP-Pumpe (Reinigung an Ort und Stelle) im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CIP-Pumpe (Reinigung an Ort und Stelle) wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Pumpe, die für den Umlauf von Reinigungslösungen in einem Reinigungs-an-Ort-und-Stelle (CIP)-System konzipiert ist, ohne dass Anlagenteile demontiert werden müssen.

Technische Definition

Die CIP-Pumpe ist eine kritische Komponente innerhalb eines Reinigungs-an-Ort-und-Stelle (CIP)-Systems. Sie ist für die Erzeugung des erforderlichen Durchflusses und Drucks verantwortlich, um Reinigungs-, Spül- und Desinfektionslösungen durch Prozessleitungen, Tanks und Anlagen zu zirkulieren. Sie ermöglicht eine gründliche interne Reinigung ohne manuelle Demontage und gewährleistet so Hygiene und Betriebseffizienz in hygienischen Verarbeitungsumgebungen.

Funktionsprinzip

Die Pumpe arbeitet durch Erzeugung eines Druckgefälles, typischerweise mittels einer Zentrifugal- oder Verdrängermechanik, um Reinigungsflüssigkeiten aus einem Vorratstank anzusaugen und sie mit kontrollierten Durchflussraten und Drücken durch den CIP-Kreislauf zu fördern. Sie muss eine konstante Leistung aufrechterhalten, um einen ausreichenden Lösungskontakt mit allen Innenflächen für eine effektive Reinigung sicherzustellen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 316L)

Komponenten / BOM

Dreht sich, um kinetische Energie auf das Fluid zu übertragen und einen Fluss zu erzeugen
Material: Edelstahl
Gehäuse
Beherbergt das Laufrad und lenkt den Fluidstrom, Druck enthaltend
Material: Edelstahl
Wellendichtung
Verhindert Leckage zwischen der rotierenden Welle und dem stationären Gehäuse
Material: Keramik/Kohlenstoff (Gleitringdichtung)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende NPSHa aufgrund von Filterverstopfung (ΔP > 1,5 bar) Kavitationserosion an Laufradschaufeln, die den Wirkungsgrad um >15 % reduziert Installation einer NPSH-Überwachung mit automatischem Bypass bei 3,5 m H₂O Schwellenwert
Natronlaugekonzentration >4 % NaOH bei >70°C Interkristalline Korrosion von 316L-Schweißnähten, die zu Lochfraß >0,3 mm/Jahr führt Spezifikation von 316L mit <0,03 % Kohlenstoffgehalt und Nachschweißglühen bei 1050°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-6,0 bar (36-87 psi) bei 15-60°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < 3,2 m H₂O (NPSHr + 0,5 m Sicherheitsmarge) auf, mechanische Dichtung versagt bei Wellendurchbiegung > 0,05 mm.
Dampfdruckkollaps bei NPSHa < NPSHr verursacht Kavitationsblasen, die auf Laufradoberflächen implodieren (Bernoulli-Prinzip) und die Streckgrenze von 316L Edelstahl von 290 MPa an Spannungskonzentrationen überschreiten.
Fertigungskontext
CIP-Pumpe (Reinigung an Ort und Stelle) wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (145 psi) maximaler Betriebsdruck
Verstellbereich / Reichweite:5 bis 200 m³/h (22 bis 880 GPM)
Einsatztemperatur:0°C bis 120°C (32°F bis 248°F)
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Natronlaugenlösungen (NaOH)Saure Reinigungslösungen (Salpeter-/Phosphorsäuregemische)Heißwasser-Desinfektionszyklen
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit harten Partikeln über 500 Mikrometer
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h oder GPM)
  • Systemdruckverlust (bar oder psi)
  • Viskosität und Temperatur der Reinigungslösung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) aufgrund von unsachgemäßer Systemauslegung, verstopften Saugstutzenfiltern oder übermäßiger Pumpendrehzahl, die zur Dampfblasenbildung und Implosionsschäden an Laufrad und Gehäuse führt.
Mechanische Dichtungsausfall
Cause: Trockenlauf, thermische Belastung durch Temperaturwechsel der CIP-Lösung, chemischer Angriff durch Reinigungsmittel oder Fehlausrichtung, die zu Dichtungsflächenverschleiß, Leckage und katastrophalem Ausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibration oder Klopfgeräusche, die auf Kavitation oder Lagerverschleiß hindeuten
  • Sichtbare Leckage im Dichtungsbereich oder abnormaler Temperaturanstieg am Pumpengehäuse
Technische Hinweise
  • Sicherstellen eines ausreichenden NPSH-Spielraums durch Aufrechterhaltung eines angemessenen Saugstutzendrucks und Verhindern von Lufteintritt durch regelmäßige Siebreinigung und Systementlüftung
  • Umsetzung von Dichtungsspülplänen mit kompatiblen Fluiden, Überwachung der Dichtungsleistung mittels Zustandsüberwachung und Vermeidung von Trockenlauf durch geeignete Verriegelungssteuerungen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2858:2012 (Endsaugende Kreiselpumpen)ANSI/ASME B73.1:2012 (Spezifikation für horizontale endsaugende Kreiselpumpen)CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Manufacturing Precision
  • Laufraddurchmesser: +/-0,5 mm
  • Wellenschlag: 0,05 mm maximal
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x Auslegungsdruck)
  • Materialverifizierung (PMI - Positive Materialidentifikation)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Warum wird Edelstahl AISI 316L für diese CIP-Pumpe verwendet?

AISI 316L Edelstahl bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien und Lebensmittelsäuren, erfüllt Lebensmittelsicherheitsstandards und gewährleistet Langlebigkeit in hygienischen Lebensmittelherstellungsumgebungen.

Wie integriert sich diese Pumpe in bestehende CIP-Systeme?

Die Pumpe ist für die nahtlose Integration in Standard-CIP-Systeme konzipiert und verfügt über kompatible Anschlüsse und Durchflussraten, um Reinigungslösungen durch Leitungen und Anlagen ohne Demontage zu zirkulieren.

Welche Wartung ist für die Wellendichtung in Lebensmittelherstellungsanwendungen erforderlich?

Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und Leckage wird empfohlen. Die Wellendichtung sollte während der routinemäßigen CIP-Systemwartung überprüft werden, um Kontamination zu verhindern und eine optimale Pumpenleistung sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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