Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rührwerkflügelrad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rührwerkflügelrad im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchmesser bis Anzahl der Schaufeln eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rührwerkflügelrad wird durch die Baugruppe aus Nabe und Schaufeln/Leitschaufeln beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein rotierendes Bauteil, das Energie von einem Motor auf ein Fluid innerhalb eines Rührwerks überträgt.

Technische Definition

Das Rührwerkflügelrad ist das zentrale rotierende Element in einem Rührwerk, das die rotatorische mechanische Energie des Antriebssystems in Fluidbewegung umwandelt. Dadurch werden Misch-, Homogenisierungs- oder Rühreffekte in Behältern, Tanks oder Reaktoren erzeugt.

Funktionsprinzip

Das Flügelrad rotiert in einem Fluidmedium und erzeugt durch seine Schaufeln oder Flügel Druckdifferenzen und Fluidverdrängung. Dies erzeugt Strömungsmuster (axial, radial oder tangential), die das Mischen, Suspendieren, Dispergieren oder den Wärmeübergang im Behälter fördern.

Technische Parameter

Durchmesser
Gesamtdurchmesser des Laufradsmm
Anzahl der Schaufeln
Anzahl der Schaufeln oder Leitschaufeln am LaufradStück
Schaufelwinkel
Winkel der Schaufelneigung relativ zur DrehachseGrad
Drehzahl
Maximal empfohlene DrehzahlU/min

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Kunststoff (PP, PVDF) Hastelloy

Komponenten / BOM

Nabe
Zentrale Befestigungsstelle, die das Laufrad mit der Rührwerkswelle verbindet
Material: Gleiches Material wie das Hauptlaufrad
Schaufeln/Leitschaufeln
Primäre Fluidkontaktflächen, die Strömung und Durchmischung erzeugen
Material: Gleiches Material wie Hauptlaufrad
Versteifungsrippen
Strukturelle Stützelemente zur Verhinderung von Laufradverformung unter Last
Material: Gleiches Material wie Hauptlaufrad

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fluiddichteanstieg auf 1250 kg/m³ über die Auslegungsspezifikation hinaus Motorüberlast bei 115 % Nenndrehmoment, verursacht thermische Abschaltung Einbau eines Dichtesensors mit 0,1 % Genauigkeit und eines SPS-gesteuerten Bypassventils
Abrasive Partikelkonzentration über 150 ppm im Prozessfluid Schaufeldickenreduktion um 0,5 mm pro 1000 Betriebsstunden Auftrag einer Keramikbeschichtung mit 1500 HV Härte und Installation eines Partikelfiltersystems

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-3,5 bar Differenzdruck, 500-3500 U/min Drehzahl, 5-95°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenzenschwelle bei 345 MPa (AISI 316 Edelstahl), Kavitationsbeginn bei NPSHr < 2,1 m, kritische Drehzahlresonanz bei 1,2× Betriebsfrequenz
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Spannungen über 207 MPa an der Schaufelwurzel aufgrund fluidinduzierter Schwingungen, Materialerosion durch kollabierende Kavitationsblasen bei 5000 bar lokalem Druck, Wellendurchbiegung über 0,1 mm verursacht Unwuchtkräfte > 1500 N
Fertigungskontext
Rührwerkflügelrad wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Mixing Blade Agitator Blade

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar
Verstellbereich / Reichweite:5-500 m³/h
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte FluideChemische Lösungen (pH 2-12)Lebensmittelgeeignete Suspensionen
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >40 % Feststoffen oder mit großen Partikeln (>5 mm)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Volumenstrom (m³/h)
  • Fluidviskosität (cP)
  • Behälter-/Rührwerkdurchmesser (m)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Lokale Druckabfälle unter den Dampfdruck führen zur Dampfblasenbildung und Implosion, was zu Lochfraß und Materialabtrag auf den Flügelradoberflächen führt.
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Spannungen durch hydraulische Unwucht, Resonanz oder Fehlausrichtung führen zu Rissinitiierung und -ausbreitung, typischerweise an Schaufelwurzeln oder Nabenverbindungen.
Wartungsindikatoren
  • Erhöhte Schwingungspegel mit deutlichen Mustern hydraulischer Unwucht
  • Abnormale Geräusche wie Klappern, Schleifen oder Kavitationsgeräusche ('Murmeln in einer Dose')
Technische Hinweise
  • Halten Sie die NPSH-Reserve über den erforderlichen Werten durch geeignete Systemauslegung und -betrieb, um Kavitation zu verhindern.
  • Führen Sie nach jeder Reparatur eine präzise dynamische Auswuchtung durch und überwachen Sie die Ausrichtung, um zyklische Spannungen zu minimieren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)ANSI/HI 1.1-1.2-2014 (Rotodynamische Pumpen - Nomenklatur und Definitionen)DIN 24296:2010 (Kreiselpumpen - Technische Lieferbedingungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Schaufeldickenuniformität: +/-0,1 mm
Quality Inspection
  • Eindringprüfung (Dye Penetrant Test) für Oberflächendefekte
  • Dynamischer Auswuchttest nach ISO 1940-1 Gütegrad G6.3

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für korrosive Fluide?

Für korrosive Umgebungen bieten Flügelräder aus Hastelloy oder Kunststoff (PP/PVDF) eine überlegene chemische Beständigkeit im Vergleich zu Edelstahl oder Kohlenstoffstahl.

Wie beeinflusst der Schaufelwinkel die Leistung des Flügelrads?

Der Schaufelwinkel bestimmt die Fluidströmungsmuster und die Mischeffizienz. Steilere Winkel erzeugen mehr axiale Strömung, während flachere Winkel die radiale Strömung in Rührwerken fördern.

Welche Faktoren bestimmen die optimale Anzahl an Schaufeln?

Die Schaufelanzahl beeinflusst das Drehmomentbedürfnis und die Mischintensität. Mehr Schaufeln ermöglichen einen ruhigeren Lauf und höhere Scherkräfte, während weniger Schaufeln den Leistungsverbrauch und das Kavitationsrisiko verringern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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