Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Umlaufpumpen für CIP-Systeme

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Umlaufpumpen für CIP-Systeme im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Umlaufpumpen für CIP-Systeme wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Pumpen, die Reinigungslösungen durch CIP-Systeme (Reinigung an Ort und Stelle) zirkulieren lassen, um eine gründliche Reinigung und Desinfektion von Prozessanlagen zu gewährleisten.

Technische Definition

Umlaufpumpen sind kritische Komponenten innerhalb von CIP-Systemen (Reinigung an Ort und Stelle), die speziell dafür ausgelegt sind, Reinigungs- und Desinfektionslösungen (wie Wasser, Lauge, Säure oder Desinfektionsmittel) durch das geschlossene Rohrleitungsnetz von Prozessanlagen zu fördern. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, konstante Durchflussraten und Drücke aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass die Reinigungslösung effektiv mit allen Innenflächen von Tanks, Rohren, Ventilen und anderen Anlagen in Kontakt kommt, um Schmutz, Rückstände und Mikroorganismen zu entfernen, ohne dass ein Demontage erforderlich ist.

Funktionsprinzip

Typischerweise handelt es sich um Kreiselpumpen, die ein durch einen Elektromotor angetriebenes Laufrad verwenden, um einen Flüssigkeitsstrom zu erzeugen. Das rotierende Laufrad überträgt kinetische Energie auf das Fluid, wodurch dessen Geschwindigkeit und Druck erhöht werden. Dieses unter Druck stehende Fluid wird dann durch die Rohrleitungen des CIP-Systems geleitet, um die Reinigungslösung zu zirkulieren. Viele CIP-Umlaufpumpen sind für Hochtemperatur- und Chemikalienbeständigkeit ausgelegt, um heißes Wasser und aggressive Reinigungsmittel zu bewältigen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 316L)

Komponenten / BOM

Dreht sich, um kinetische Energie zu übertragen und einen Fluidstrom zu erzeugen
Material: Edelstahl
Gehäuse
Beinhaltet das Laufrad und leitet den Fluidstrom, wandelt Geschwindigkeit in Druck um
Material: Edelstahl
Welle
Überträgt das Drehmoment vom Motor zum Laufrad
Material: Edelstahl
Verhindert Leckage zwischen der rotierenden Welle und dem stationären Gehäuse
Material: Keramik/Kohlenstoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende NPSH (Net Positive Suction Head) aufgrund von Filterverstopfung bei Erreichen von 80 % Kapazität Kavitationserosion auf Laufradoberflächen, die zu Materialverlust von mehr als 0,1 mm Dicke führt Installation einer NPSH-Überwachung mit automatischer Pumpenabschaltung bei NPSHa < NPSHr + 0,7 m, Implementierung einer vorausschauenden Filterwartung bei 70 % Kapazität
Fehlausrichtung von mehr als 0,1 mm/m zwischen Pumpen- und Motorwelle Lagerüberhitzung auf >90°C, die zum Schmiermittelabbau und Fressen führt Laserausrichtung während der Installation mit einer Toleranz von <0,05 mm/m, kontinuierliche Schwingungsüberwachung mit Abschaltung bei >3,5 mm/s RMS

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,5-6,0 bar Differenzdruck, 60-95°C Fluidtemperatur, 0,5-3,0 m³/min Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt auf bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m, Gleitringdichtungsausfall bei Wellendurchbiegung > 0,05 mm, Lagerausfall bei Schwinggeschwindigkeit > 4,5 mm/s RMS
Kavitationsschäden durch den Kollaps von Dampfblasen bei lokalem Druck < Dampfdruck des Fluids (2,34 kPa bei 20°C für Wasser), mechanische Ermüdung durch zyklische Spannungen, die die Streckgrenze von 207 MPa von 316 Edelstahl überschreiten, chemische Korrosion durch Chloridkonzentrationen > 25 ppm bei Temperaturen > 60°C
Fertigungskontext
Umlaufpumpen für CIP-Systeme wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (145 psi) maximaler Betriebsdruck
Verstellbereich / Reichweite:5 bis 200 m³/h (22 bis 880 GPM)
Einsatztemperatur:5°C bis 95°C (41°F bis 203°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Laugenbasierte Reinigungslösungen (NaOH/KOH)Säurebasierte Reinigungslösungen (Salpeter-/Phosphorsäure)Desinfektionsmittel (Peressigsäure, chlorbasierte Mittel)
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt (>10 %) oder scharfkantigen Partikeln
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h oder GPM)
  • Systemdruckverlust (bar oder psi)
  • Eigenschaften der Reinigungslösung (Temperatur, Viskosität, chemische Konzentration)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) aufgrund von niedrigem Einlassdruck, hoher Fluidtemperatur oder übermäßiger Pumpendrehzahl, die zur Bildung von Dampfblasen und deren Implosion auf den Laufradoberflächen führt.
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung (falscher Schmiermitteltyp, Über-/Unterfettung), Fehlausrichtung, übermäßige Vibration oder Kontamination, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliches hörbares Klopfen/Rumpeln aus dem Pumpengehäuse
  • Sichtbare Fluidleckage an der Gleitringdichtung oder Gehäusefugen bei gleichzeitigem Druckabfall im System
Technische Hinweise
  • Halten Sie die NPSH-Marge über den Herstellerspezifikationen durch eine ordnungsgemäße Systemauslegung, gewährleisten Sie ausreichenden Einlassdruck und vermeiden Sie den Betrieb bei hohen Temperaturen nahe dem Dampfpunkt des Fluids.
  • Implementieren Sie eine Präzisionsausrichtung während der Installation/Reparatur unter Verwendung von Lasermessgeräten, etablieren Sie eine vorausschauende Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und halten Sie sich strikt an Schmierpläne mit Kontaminationskontrolle.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2002 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für KreiselpumpenEN 809:1998+A1:2009 - Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten - Allgemeine Sicherheitsanforderungen
Manufacturing Precision
  • Laufraddurchmesser: +/-0,05 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,02 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x Betriebsdruck)
  • Kennlinienverifizierung (Durchfluss vs. Förderhöhe und Wirkungsgrad)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Warum wird für diese Umlaufpumpen Edelstahl AISI 316L verwendet?

AISI 316L Edelstahl bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber den in der Lebensmittelherstellung verwendeten Reinigungschemikalien und Desinfektionsmitteln, gewährleistet Langlebigkeit und verhindert Kontaminationen in CIP-Systemen.

Wie gewährleisten diese Pumpen eine gründliche Reinigung in CIP-Systemen?

Diese Pumpen halten einen konstanten Durchfluss und Druck aufrecht, um Reinigungslösungen durch alle Anlagenoberflächen zu zirkulieren, entfernen Rückstände und Mikroorganismen effektiv und erfüllen gleichzeitig die Lebensmittelsicherheitsstandards.

Welche Wartung ist für die Gleitringdichtung in diesen Pumpen erforderlich?

Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und Leckagen wird empfohlen. Die Gleitringdichtung sollte während der routinemäßigen Wartung des CIP-Systems überprüft werden, um Ausfälle zu verhindern, die die Reinigungseffizienz beeinträchtigen könnten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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