Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CIP-System (Clean-in-Place)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CIP-System (Clean-in-Place) im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Durchflussrate bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CIP-System (Clean-in-Place) wird durch die Baugruppe aus Reinigungslösungsbehälter und Umlaufpumpen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatisches Reinigungssystem, das Verarbeitungsanlagen ohne Demontage reinigt

CIP-System (Clean-in-Place) in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das CIP-System (Clean-in-Place) ist eine Komponente der integrierten aseptischen Obst- und Gemüseverarbeitungslinie. Es führt die automatische Reinigung und Desinfektion von Verarbeitungsanlagen, Rohrleitungen und Behältern in ihrer eingebauten Position durch, gewährleistet aseptische Bedingungen und verhindert Kreuzkontamination zwischen Produktionschargen. Das System arbeitet mit programmierten Zyklen von Reinigungslösungen (Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel) und Spülwasser, die bei kontrollierten Temperaturen, Drücken und Durchflussraten zirkuliert werden, um Verschmutzungen, Mikroorganismen und Rückstände zu entfernen, ohne dass eine Demontage der Anlagen erforderlich ist. Das System ist aus Edelstahl 316L für lebensmittelberührende Oberflächen gefertigt und für hygienischen und dauerhaften Betrieb ausgelegt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussrate 10–100 m³/h, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Temperaturbereich 20–95 °C, Reinigungszeit pro Zyklus 30–120 Minuten, Tankvolumen 500–5000 L, Pumpenleistung 5,5–22 kW, Stromversorgung 380–480 V AC (gemäß IEC 60038), Regelgenauigkeit ±0,5 °C, Materialgüte 316L (gemäß ASTM A240), IP-Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529), Gewicht 500–2000 kg und Stellfläche 2–6 m². Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das System ist für die Integration in Lebensmittelherstellungslinien vorgesehen, die aseptische Verarbeitung erfordern. Die Auswahl sollte Tankvolumen, Rohrdurchmesser und Reinigungsanforderungen berücksichtigen. Zu den Verifikationsfragen gehören die Bestätigung der tatsächlichen Durchflussrate, des Drucks und der Temperaturfähigkeiten im Hinblick auf die Prozessanforderungen sowie die Prüfung der Einhaltung relevanter Normen. Wartungssignale umfassen verringerte Reinigungswirkung, Druckabfälle oder Lecks. Fehlergrenzen umfassen den Betrieb außerhalb der spezifizierten Temperatur- oder Druckgrenzen, was wärmeempfindliche Komponenten beschädigen oder die Reinigung beeinträchtigen kann. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Spezifikationen und Normen.

Funktionsprinzip

Das CIP-System verwendet programmierte Zyklen von Reinigungslösungen und Spülwasser, die durch die Verarbeitungsanlagen bei kontrollierten Temperaturen, Drücken und Durchflussraten zirkuliert werden. Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel entfernen Verschmutzungen, Mikroorganismen und Rückstände. Das System arbeitet ohne Demontage und verwendet Sprühvorrichtungen und Umwälzpumpen, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten. Temperatur und Druck werden überwacht und angepasst, um die Reinigung zu optimieren und die Anlagen zu schützen. Die Zyklusdauer wird basierend auf dem Verschmutzungsgrad eingestellt. Nach der Reinigung entfernt Spülwasser chemische Rückstände. Das System wird über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) gesteuert, die die Schritte sequenziert und Parameter überwacht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate10–100 m³/hDepends on tank volume and pipe diameter
Temperaturbereich20–95 °CHigher temperatures improve cleaning but may damage heat-sensitive components
Reinigungszeit pro Zyklus30–120 minLonger cycles for heavily soiled equipment
Behältervolumen500–5000 LSelect based on system capacity
Pumpenleistung5.5–22 kWHigher power for larger flow rates
Stromversorgung380–480 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Regelgenauigkeit±0.5 °CTemperature control accuracy for consistent cleaning
Werkstoffgüte316LStainless steel for food contact surfacesASTM A240
SchutzartIP54–IP65Higher rating for washdown environmentsIEC 60529
Gewicht500–2000 kgDepends on configuration and tank size
Stellfläche2–6 Compact designs available for space-constrained plants

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Reinigungslösungsbehälter
    Lagerung und Erwärmung von Reinigungschemikalien und Spülwasser
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Umlaufpumpen
    Bereitstellung des Drucks für den Lösungsmittelfluss durch die Anlage
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Sprühkugeln/Sprühdüsen
    Verteilen Reinigungslösungen in Tanks und Behältern
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Bedienfeld
    Programmierung und Überwachung von Reinigungszyklen und Parametern
    Material: Edelstahl/IP65-Gehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ablagerung von Calciumcarbonat-Verkrustungen mit einer Dicke von mehr als 2 mm auf Wärmetauscheroberflächen Reduzierung des Wärmeübergangskoeffizienten von 850 W/m²·K auf unter 300 W/m²·K Integration eines Zitronensäure-Injektionssystems mit Leitfähigkeitsüberwachung zur Aufrechterhaltung eines pH-Werts unter 4,5 während der Reinigungszyklen
Lufteintritt durch Pumpendichtungen während Niederdruckzyklen Zweiphasenströmung, die zu einer 40%igen Reduzierung der Reinigungslösungsgeschwindigkeit und unvollständiger Oberflächenbenetzung führt Installation eines Vakuumentgasungssystems, das den gelösten Sauerstoffgehalt unter 2 ppm hält, und positive Druckregelung während aller Betriebsphasen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,5-6,0 bar (21,8-87,0 psi) bei 60-85°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckabfall unter 1,0 bar oder Überschreitung von 7,0 bar bei 85°C
Kavitationsbedingte Erosion bei niedrigem Druck (unterhalb des Dampfdrucks der Reinigungslösung bei Betriebstemperatur) und Materialermüdung durch zyklische Druckbelastung, die die Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) überschreitet
Fertigungskontext
CIP-System (Clean-in-Place) wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

clean in place

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Standard: 3-6 bar (45-90 psi), Hochdruck: bis zu 10 bar (150 psi)
Durchflussrate:50-500 L/min (13-132 gal/min) abhängig von Rohrdurchmesser und Pumpenkapazität
Betriebstemperatur:Typischerweise 20°C bis 85°C (68°F bis 185°F), mit Hochtemperaturmodellen bis zu 140°C (284°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittel- und GetränkeverarbeitungslinienPharmazeutische HerstellungsanlagenMilchverarbeitungstanks und -rohrleitungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen ohne spezielle korrosionsbeständige Materialien
Auslegungsdaten
  • Gesamtvolumen des zu reinigenden Systems (L oder gal)
  • Erforderliche Reinigungszykluszeit (Minuten)
  • Rohrdurchmesser und Schaltungskomplexität (Anzahl der Biegungen, Ventile usw.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation in Pumpen
Ursache: Unzureichender NPSH (Net Positive Suction Head) aufgrund falscher Pumpendimensionierung, verstopfter Einlassfilter oder hoher Fluidtemperatur, die den Dampfdruck reduziert, was zur Dampfblasenbildung und Implosion führt, die Laufräder und Gehäuse beschädigt.
Korrosion und Lochfraß in Rohrleitungen und Tanks
Ursache: Chemischer Angriff durch aggressive Reinigungsmittel (z.B. Laugen, Säuren) oder Produktrückstände, verstärkt durch unzureichende Spülzyklen, Materialinkompatibilität (z.B. Verwendung von Kohlenstoffstahl mit Chloriden) oder stagnierende Zonen, die mikrobiell beeinflusste Korrosion ermöglichen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Pumpengeräusche (z.B. Klopfen, Schleifen) oder Vibrationen, die auf Kavitation, Lagerausfall oder Laufradschäden hinweisen
  • Sichtbare Lecks, Verfärbungen oder Lochfraß auf Oberflächen, insbesondere an Schweißnähten, Ventilen oder Dichtungen, die auf Korrosion oder Erosion hindeuten
Technische Hinweise
  • Echtzeitüberwachung von Druck, Durchfluss und Temperatur implementieren, um CIP-Zyklen zu optimieren, ausreichenden NPSH sicherzustellen und chemische Überbelastung oder thermische Belastung zu verhindern
  • Korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstahl 316L, Duplexlegierungen) für kritische Komponenten verwenden und regelmäßige Passivierungsbehandlungen zur Aufrechterhaltung der Schutzoxidschichten anwenden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14159:2008 (Sicherheit von Maschinen - Hygieneanforderungen an die Konstruktion von Maschinen)ANSI/ASME BPE-2022 (Bioprocessing Equipment)DIN 11866-1:2014 (Armaturen aus Edelstahl - Teil 1: Hygienearmaturen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm für produktberührende Oberflächen
  • Schweißnahtausrichtung: ±0,5 mm für Rohrleitungsverbindungen
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung (hydrostatisch/pneumatisch) mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck
  • Oberflächenrauheitsprüfung mittels Profilometer gemäß Ra-Spezifikation

Hersteller von CIP-System (Clean-in-Place)

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

LIENM Machinery
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: Industrial Control Systems、Automation Control System、High-Speed Rotary Bottle Filling Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “ClP (Clean-in-Place)Systems”
Quellseite ansehen ↗ lienm.com · geprüft am 2026-08-27
Shanghai Victorystar Intelligent Technology Co.
· CN
Fertigt außerdem: Aseptic Filling Machine、Carbonated Soft Drinks、Filling Machine und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Clean-in-Place (CIP)”
Quellseite ansehen ↗ shvictorystar.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Automatisiertes kryogenes Fischgefrier-Tunnelsystem

Integrierte industrielle Gefrierlinie mit kryogenen Gasen zur schnellen Fischkonservierung.

Spezifikationen ansehen ->
Automatischer Lebensmittel-Farbkonsistenz-Analysator

Automatisches Inline-System zur Echtzeit-Farbmessung und Konsistenzkontrolle in der Lebensmittelverarbeitung.

Spezifikationen ansehen ->
Automatisiertes System zum Mischen von Lebensmittelzutaten

Industrielles automatisiertes System zur präzisen Mischung mehrerer Lebensmittelzutaten.

Spezifikationen ansehen ->
Automatischer Lebensmittel-Feuchtigkeitsanalysator

Automatisiertes System zur präzisen Messung des Feuchtigkeitsgehalts in Lebensmitteln

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der Zweck eines CIP-Systems?

Ein CIP-System reinigt und desinfiziert Verarbeitungsanlagen ohne Demontage, gewährleistet aseptische Bedingungen und verhindert Kreuzkontamination zwischen Chargen.

Welche Materialien werden im CIP-System verwendet?

Das System verwendet Edelstahl 316L für lebensmittelberührende Oberflächen gemäß ASTM A240, was Korrosionsbeständigkeit und Hygiene gewährleistet.

Was sind die typischen Betriebsparameter?

Referenzbereiche umfassen Durchflussrate 10–100 m³/h, Druck 1,0–1,6 MPa, Temperatur 20–95 °C und Reinigungszeit 30–120 Minuten. Diese müssen für das spezifische Modell verifiziert werden.

Wie überprüfe ich die Konformität des Systems?

Prüfen Sie das Typenschild und die Dokumentation auf tatsächliche Werte und Normen wie IEC 60038 und IEC 60529. Bestätigen Sie mit dem Hersteller oder Lieferanten für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür CIP-System (Clean-in-Place)

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für CIP-System (Clean-in-Place)?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
CIP-Rückförderpumpe
Nächstes Produkt
CIP-Tank
AngebotChat