Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CIP-System (Cleaning-in-Place) nach DIN 11866-1

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CIP-System (Cleaning-in-Place) nach DIN 11866-1 im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CIP-System (Cleaning-in-Place) nach DIN 11866-1 wird durch die Baugruppe aus Reinigungslösungsbehälter und Umlaufpumpen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatisiertes Reinigungssystem, das Prozessanlagen ohne Demontage reinigt

Technische Definition

Eine kritische Komponente der integrierten aseptischen Obst- und Gemüseverarbeitungslinie, die eine automatisierte Reinigung und Desinfektion von Prozessanlagen, Rohrleitungen und Behältern in eingebauter Position durchführt. Sie gewährleistet aseptische Bedingungen und verhindert Kreuzkontaminationen zwischen Produktionschargen.

Funktionsprinzip

Verwendet programmierte Zyklen von Reinigungslösungen (Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel) und Spülwasser, die bei kontrollierten Temperaturen, Drücken und Durchflussraten durch die Prozessanlage zirkulieren, um Verschmutzungen, Mikroorganismen und Rückstände zu entfernen, ohne dass eine Demontage der Anlage erforderlich ist.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L

Komponenten / BOM

Lagerung und Erwärmung von Reinigungschemikalien und Spülwasser
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Bereitstellung des Drucks für den Lösungsmittelfluss durch die Anlage
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Verteilen Reinigungslösungen in Tanks und Behältern
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Programmierung und Überwachung von Reinigungszyklen und Parametern
Material: Edelstahl/IP65-Gehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ablagerung von Calciumcarbonat-Verkrustungen mit einer Dicke von mehr als 2 mm auf Wärmetauscheroberflächen Reduzierung des Wärmeübergangskoeffizienten von 850 W/m²·K auf unter 300 W/m²·K Integration eines Zitronensäure-Injektionssystems mit Leitfähigkeitsüberwachung zur Aufrechterhaltung eines pH-Werts unter 4,5 während der Reinigungszyklen
Lufteintritt durch Pumpendichtungen während Niederdruckzyklen Zweiphasenströmung, die zu einer 40%igen Reduzierung der Reinigungslösungsgeschwindigkeit und unvollständiger Oberflächenbenetzung führt Installation eines Vakuumentgasungssystems, das den gelösten Sauerstoffgehalt unter 2 ppm hält, und positive Druckregelung während aller Betriebsphasen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,5-6,0 bar (21,8-87,0 psi) bei 60-85°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckabfall unter 1,0 bar oder Überschreitung von 7,0 bar bei 85°C
Kavitationsbedingte Erosion bei niedrigem Druck (unterhalb des Dampfdrucks der Reinigungslösung bei Betriebstemperatur) und Materialermüdung durch zyklische Druckbelastung, die die Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) überschreitet
Fertigungskontext
CIP-System (Cleaning-in-Place) nach DIN 11866-1 wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Standard: 3-6 bar (45-90 psi), Hochdruck: bis zu 10 bar (150 psi)
Verstellbereich / Reichweite:50-500 L/min (13-132 gal/min) abhängig von Rohrdurchmesser und Pumpenkapazität
Einsatztemperatur:Typischerweise 20°C bis 85°C (68°F bis 185°F), mit Hochtemperaturmodellen bis zu 140°C (284°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittel- und GetränkeverarbeitungslinienPharmazeutische HerstellungsanlagenMilchverarbeitungstanks und -rohrleitungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen ohne spezielle korrosionsbeständige Materialien
Auslegungsdaten
  • Gesamtvolumen des zu reinigenden Systems (L oder gal)
  • Erforderliche Reinigungszykluszeit (Minuten)
  • Rohrdurchmesser und Schaltungskomplexität (Anzahl der Biegungen, Ventile usw.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation in Pumpen
Cause: Unzureichender NPSH (Net Positive Suction Head) aufgrund falscher Pumpendimensionierung, verstopfter Einlassfilter oder hoher Fluidtemperatur, die den Dampfdruck reduziert, was zur Dampfblasenbildung und Implosion führt, die Laufräder und Gehäuse beschädigt.
Korrosion und Lochfraß in Rohrleitungen und Tanks
Cause: Chemischer Angriff durch aggressive Reinigungsmittel (z.B. Laugen, Säuren) oder Produktrückstände, verstärkt durch unzureichende Spülzyklen, Materialinkompatibilität (z.B. Verwendung von Kohlenstoffstahl mit Chloriden) oder stagnierende Zonen, die mikrobiell beeinflusste Korrosion ermöglichen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Pumpengeräusche (z.B. Klopfen, Schleifen) oder Vibrationen, die auf Kavitation, Lagerausfall oder Laufradschäden hinweisen
  • Sichtbare Lecks, Verfärbungen oder Lochfraß auf Oberflächen, insbesondere an Schweißnähten, Ventilen oder Dichtungen, die auf Korrosion oder Erosion hindeuten
Technische Hinweise
  • Echtzeitüberwachung von Druck, Durchfluss und Temperatur implementieren, um CIP-Zyklen zu optimieren, ausreichenden NPSH sicherzustellen und chemische Überbelastung oder thermische Belastung zu verhindern
  • Korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstahl 316L, Duplexlegierungen) für kritische Komponenten verwenden und regelmäßige Passivierungsbehandlungen zur Aufrechterhaltung der Schutzoxidschichten anwenden

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 14159:2008 (Sicherheit von Maschinen - Hygieneanforderungen an die Konstruktion von Maschinen)ANSI/ASME BPE-2022 (Bioprocessing Equipment)DIN 11866-1:2014 (Armaturen aus Edelstahl - Teil 1: Hygienearmaturen)
Manufacturing Precision
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm für produktberührende Oberflächen
  • Schweißnahtausrichtung: ±0,5 mm für Rohrleitungsverbindungen
Quality Inspection
  • Druckprüfung (hydrostatisch/pneumatisch) mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck
  • Oberflächenrauheitsprüfung mittels Profilometer gemäß Ra-Spezifikation

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines CIP-Systems in der Lebensmittelherstellung?

CIP-Systeme bieten automatisierte, konsistente Reinigung ohne Anlagendemontage, reduzieren Arbeitskosten, minimieren Kontaminationsrisiken und gewährleisten die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards wie HACCP und FDA-Vorschriften.

Warum wird Edelstahl 316L für CIP-Systemkomponenten verwendet?

Edelstahl 316L bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegen Reinigungschemikalien und Lebensmittelsäuren, erfüllt hygienische Standards mit glatten Oberflächen, die Bakterienwachstum verhindern, und gewährleistet Langlebigkeit für den langfristigen Einsatz in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen.

Wie optimiert die Steuerung die Leistung des CIP-Systems?

Die Steuerung automatisiert Reinigungszyklen mit präziser Zeitsteuerung, Temperaturregelung und Überwachung der Chemikalienkonzentration, gewährleistet wiederholbare Ergebnisse, reduziert den Wasser-/Chemikalienverbrauch und ermöglicht die Protokollierung von Daten für Konformitätsdokumentationen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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