Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Reinigungslösungstanks

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reinigungslösungstanks im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Fassungsvermögen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Reinigungslösungstanks wird durch die Baugruppe aus Tankgehäuse/Tankkörper und Einstieg/Abdeckung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Behälter in einem CIP-System, die Reinigungs- und Desinfektionslösungen für den Umlauf während Reinigungszyklen aufbewahren.

Reinigungslösungstanks in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Reinigungslösungstanks sind integrale Komponenten von Clean-in-Place-Systemen (CIP-Systemen), die dazu dienen, die verschiedenen chemischen Lösungen (z. B. Lauge, Säure, Desinfektionsmittel, Spülwasser) zu lagern und bereitzustellen, die zur Reinigung von Prozessausrüstung ohne Demontage verwendet werden. Sie gewährleisten eine kontrollierte, bedarfsgerechte Versorgung der Sprühvorrichtungen und Umwälzkreisläufe mit Reinigungsmitteln, die Tanks, Rohrleitungen und andere Ausrüstungsoberflächen reinigen. Diese Tanks werden typischerweise aus Edelstahl wie 304 oder 316L hergestellt, die für Lebensmittelkontakt geeignet sind und gegen Korrosion durch Reinigungschemikalien beständig sind. Sie sind in Fassungsvermögen von 500 bis 10.000 Litern erhältlich, mit Betriebsdrücken zwischen 0,2 und 0,6 MPa und Auslegungstemperaturen von -10 °C bis 100 °C. Die Wanddicke variiert je nach Fassungsvermögen und Druckanforderungen zwischen 3 und 8 mm. Innenflächen sind auf eine Rauheit von 0,4 bis 0,8 µm Ra (gemäß ISO 4287) bearbeitet, um hygienische Standards zu erfüllen. Eine Isolationsdicke von 50 bis 100 mm kann zur Temperaturhaltung vorgesehen sein, und beheizte Tanks können eine elektrische Heizleistung von 6 bis 36 kW haben, die mit Drehstromversorgungsspannungen von 220 bis 480 V AC (gemäß IEC 60038) betrieben wird. Elektrische Komponenten sind mit Schutzarten von IP54 bis IP65 (gemäß IEC 60529) bewertet. Das Leergewicht reicht von 200 bis 3000 kg, und die ungefähren Abmessungen betragen 800–2500 mm im Durchmesser und 1500–4000 mm in der Höhe. Diese Tanks sind für die Integration in CIP-Systeme ausgelegt und verfügen über Funktionen wie Füllstandserkennung, Temperaturregelung und Mischfähigkeiten, um die Wirksamkeit der Lösung zu erhalten. Bei der Auswahl eines Reinigungslösungstanks ist es wichtig, modellspezifische Parameter wie Fassungsvermögen, Druckstufe, Materialgüte und Oberflächenbeschaffenheit mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, um die Kompatibilität mit der beabsichtigten CIP-Anwendung und die Einhaltung relevanter Normen sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Während eines CIP-Zyklus ziehen Pumpen Reinigungslösung aus dem entsprechenden Tank und zirkulieren sie durch die zu reinigende Prozessausrüstung. Die Lösung wird typischerweise zur Wiederverwendung oder Entsorgung in den Tank zurückgeführt. Tanks können Funktionen zum Heizen, Mischen, Füllstandserkennung und Temperaturregelung umfassen, um die Wirksamkeit der Lösung zu erhalten. Das Design gewährleistet eine kontrollierte, bedarfsgerechte Versorgung der Sprühvorrichtungen und Umwälzkreisläufe mit Reinigungsmitteln.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen500–10000 LTypical sizes for CIP systems
Betriebsdruck0.2–0.6 MPaPressure rating for tank and fittings
Auslegungstemperatur-10–100 °CTemperature range for cleaning solutions
Werkstoffgüte304/316LStainless steel for food contactASTM A240
Wanddicke3–8 mmDepends on capacity and pressure
Oberflächenrauheit (innen)0.4–0.8 µm RaHygienic finish for CIPISO 4287
Dämmstoffdicke50–100 mmFor temperature maintenance
Elektrische Heizleistung6–36 kWFor heated tanks
Spannung220–480 V ACThree-phase supplyIEC 60038
SchutzartIP54–IP65For electrical componentsIEC 60529
Leergewicht200–3000 kgDepends on capacity and material
Stellfläche (Durchmesser × Höhe)800–2500 × 1500–4000 mmApproximate dimensions

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4301 (304), 1.4404 (316L))

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankgehäuse/Tankkörper
    Primärer Behälter für die Reinigungslösung
    Material: Edelstahl
  • Einstieg/Abdeckung
    Ermöglicht Zugang für Inspektion, Reinigung und Wartung des Tankinneren.
    Material: Edelstahl
  • Füllstandssensor
    Überwacht und regelt den Füllstand der Lösung im Tank (z.B. Ultraschall-, kapazitiv).
    Material: Edelstahl, Elektronik
  • Heizmantel/Heizspule
    Erwärmt die Reinigungslösung auf die optimale Temperatur für chemische Wirksamkeit (falls zutreffend).
    Material: Edelstahl
  • Rührwerk/Rührer
    Mischt die Lösung, um Homogenität und Temperaturgleichmäßigkeit (falls zutreffend) aufrechtzuerhalten.
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Laugenlösungskonzentration über 4 % NaOH bei Temperaturen über 75 °C Interkristalline Korrosion und Wanddickenabnahme in den wärmebeeinflussten Zonen der Schweißnaht Einbau von Innenauskleidungen aus Duplex-Edelstahl (Werkstoffnummer 1.4462) mit mindestens 3,2 mm Dicke
Unzureichende Entlüftung während der Entleerung, die ein Vakuum von 0,15 bar erzeugt Tankimplosion mit permanenter plastischer Verformung Doppelt redundante Vakuumentlastungsventile, eingestellt auf -0,05 bar mit 25 mm Durchflussöffnung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-0,5 bar (Vakuum bis niedriger Überdruck), 5-85 °C Temperaturbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,6 bar Innendruck (Streckgrenze von 1.4404 (316L) bei 85 °C), -0,2 bar Außendruck (Kollapsschwelle)
Spannungsrisskorrosion aufgrund einer Chloridionenkonzentration über 25 ppm bei Temperaturen über 60 °C, kombiniert mit zyklischer Druckbelastung über 0,3 bar Amplitude
Fertigungskontext
Reinigungslösungstanks wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 6 bar (Überdruck)
Durchflussrate:Bis zu 100 m³/h
Betriebstemperatur:-10 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 20 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Natronlaugenlösungen (NaOH)Nitratsäurebasierte DesinfektionsmittelPeressigsäurelösungen (PAA)
Nicht geeignet: Flusssäure (HF) oder konzentrierte Schwefelsäure (>90 %)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lösungsvolumen pro CIP-Zyklus (L)
  • Anzahl der Reinigungszyklen pro Tag
  • Maximal zulässige Standzeit für Lösungsstabilität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Perforation
Ursache: Chemischer Angriff durch saure oder alkalische Reinigungslösungen, insbesondere an Schweißnähten, Nähten und Flüssigkeits-Luft-Grenzflächen, beschleunigt durch Temperaturschwankungen und Verunreinigungen.
Strukturelle Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholtes Befüllen/Entleeren, thermische Ausdehnung/Schrumpfung und Vibrationen benachbarter Anlagen, die zur Rissinitiierung an Spannungskonzentratoren wie Stutzen oder Halterungsbefestigungen führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares Schwitzen oder Verfärbungen an Schweißnähten/Nähten, die auf aktive Leckage hindeuten
  • Ungewöhnliche hörbare 'Ping'- oder Knackgeräusche bei Temperaturänderungen, die auf Spannungen oder Korrosion unter der Isolierung hindeuten
Technische Hinweise
  • Durchführung routinemäßiger Ultraschall-Dickenmessungen in Hochrisikobereichen (z.B. Bodenbleche, Schweißnähte), um Korrosionsraten zu überwachen und proaktive Reparaturen vor einem Ausfall zu planen.
  • Einbau und Wartung geeigneter Belüftungs-/Entgasungssysteme, um die Ansammlung korrosiver Dämpfe über dem Flüssigkeitsspiegel zu minimieren, sowie Einsatz von kathodischem Schutz oder Auskleidungen, sofern mit der Reinigungslösung kompatibel.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPE-2019 - Bioprozesstechnik-AusrüstungDIN EN 13445 - Unbefeuerte Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-0,5mm
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8μm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Sichtprüfung der Schweißnahtintegrität

Hersteller von Reinigungslösungstanks

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien bestehen Reinigungslösungstanks typischerweise?

Laut Verzeichnisdaten werden Reinigungslösungstanks üblicherweise aus Edelstahl wie 304 oder 316L hergestellt, die für Lebensmittelkontakt geeignet sind und gegen Korrosion durch Reinigungschemikalien beständig sind. Bestätigen Sie die spezifische Materialgüte immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welcher Fassungsvermögensbereich ist für diese Tanks verfügbar?

Das Verzeichnis listet typische Fassungsvermögen von 500 bis 10.000 Litern. Das genaue Fassungsvermögen hängt jedoch vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Verifizieren Sie das benötigte Fassungsvermögen mit dem Lieferanten basierend auf den Anforderungen Ihres CIP-Systems.

Was sind die Betriebsdruck- und Temperaturgrenzen?

Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 0,2 und 0,6 MPa, und der Auslegungstemperaturbereich liegt zwischen -10 °C und 100 °C. Dies sind Referenzwerte; bestätigen Sie die tatsächlichen Grenzen für das spezifische Tankmodell mit dem Hersteller.

Wie kann ich überprüfen, ob ein Tank den Hygienestandards entspricht?

Überprüfen Sie die Innenflächenrauheit, die für hygienische Oberflächen 0,4 bis 0,8 µm Ra (gemäß ISO 4287) betragen sollte. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Materialgüte (z. B. 304/316L) für Lebensmittelkontakt geeignet ist. Fordern Sie immer Dokumentation vom Hersteller an, um die Einhaltung relevanter Normen zu bestätigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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