Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kontinuierlicher Stärke-Hydrozyklon-Abscheider

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kontinuierlicher Stärke-Hydrozyklon-Abscheider im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Durchflussrate bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kontinuierlicher Stärke-Hydrozyklon-Abscheider wird durch die Baugruppe aus Hydrozyklon-Kegel und Einlassdüse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industrieller Zentrifugalabscheider zur Stärkereinigung und Proteinentfernung.

Kontinuierlicher Stärke-Hydrozyklon-Abscheider in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der kontinuierliche Stärke-Hydrozyklon-Abscheider ist eine industrielle Vorrichtung, die in Stärkefabriken zur Reinigung von Stärkeaufschlämmungen durch Entfernung von Proteinen und anderen Verunreinigungen eingesetzt wird. Er arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft: Die Aufschlämmung wird tangential in eine zylindrisch-konische Kammer eingeleitet, wodurch ein Wirbel entsteht, der dichtere Stärkekörner von leichteren Proteinpartikeln trennt. Der stärkereiche Unterlauf wird am Boden gesammelt, während der proteinreiche Überlauf oben austritt. Dieses kontinuierliche Durchflussdesign ermöglicht eine hohe Verarbeitungskapazität bei minimalen Stillstandszeiten und macht es zu einer Schlüsselkomponente in modernen Stärkeproduktionslinien für Lebensmittel-, Pharma- und Industrieanwendungen.

Der Abscheider ist aus Materialien wie Edelstahl 316L, Polyurethan und Keramik gefertigt und auf Langlebigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Die technischen Daten umfassen eine Durchflussrate von 15–60 m³/h, einen Betriebsdruck von 1,0–1,6 bar, eine Stärkerückgewinnungsrate von 90–95% und eine Reduzierung des Proteingehalts um 60–80%. Der Stromverbrauch liegt zwischen 5,5 und 15 kW, und die empfohlene Betriebstemperatur beträgt 10–60 °C. Die Trenneffizienz für Stärkepartikel größer als 5 µm beträgt 85–95%, aber die Partikelgröße am Einlass darf 0,5 mm nicht überschreiten, um Verstopfungen zu vermeiden. Das Baumaterial ist typischerweise SS304 oder SS316L (gemäß ASTM A240), mit einem Gewicht von 150–500 kg und Abmessungen von 1200×800×1500 bis 2000×1200×2500 mm. Die Schutzart ist IP54–IP65 (gemäß IEC 60529).

Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Der Abscheider ist kein zertifiziertes Produkt; aufgeführte Normen dienen nur zur Beschaffungsprüfung. Bestätigen Sie vor dem Kauf oder der Installation modellspezifische Parameter und die Einhaltung geltender Vorschriften.

Funktionsprinzip

Die Stärkeaufschlämmung tritt tangential in den Hydrozyklon ein und erzeugt einen Zentrifugalwirbel. Die dichteren Stärkekörner werden nach außen und unten gedrängt und treten als Unterlauf aus, während leichtere Proteinpartikel sich nach innen und oben bewegen und als Überlauf austreten. Dieser kontinuierliche Trennprozess beruht auf dem Druckunterschied und der Geometrie des Zyklons, um eine effiziente Klassierung zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate15–60 m³/hMaximale Schlammverarbeitungskapazität
Betriebsdruck1.0–1.6 barErforderlicher Einlassdruck für optimale Trennung
Stärkerückgewinnungsgrad90–95 %Prozentsatz der aus dem Einsatzmaterial zurückgewonnenen Stärke
Proteingehaltreduzierung60–80 %Reduzierung des Proteingehalts in der Stärkeausbeute
Leistungsaufnahme5.5–15 KilowattMaximaler elektrischer Leistungsbedarf
Betriebstemperatur10–60 °CEmpfohlener Temperaturbereich für Schlämme
Trenneffizienz85–95 %For starch particles >5 µm
Partikelgröße am Eingang≤0.5 mmLarger particles may clog hydrocyclone
WerkstoffSS304/316L316L for corrosive or food-grade applicationsASTM A240
Gewicht150–500 kgPer unit; depends on size and material
Abmessungen (L×B×H)1200×800×1500–2000×1200×2500 mmApproximate; varies with configuration
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosures; higher for washdown areasIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Polyurethan Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hydrozyklon-Kegel
    Erzeugt einen Zentrifugaltrennwirbel
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Einlassdüse
    Leitet die Aufschlämmung tangential in den Zyklon ein
    Material: Keramik
  • Unterlaufspitze
    Steuert die Abgabe von konzentrierter Stärke
    Material: Polyurethan
  • Überlaufwirbelfinder
    Extrahiert proteinreiche Überlaufströmung
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Druckmessgerät
    Überwacht den Einlassdruck für einen optimalen Betrieb
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Stärkesuspensions-Feststoffkonzentration übersteigt 40 % w/w Hydrozyklon-Apex-Blockierung führt zu Überlaufkontamination Installieren Sie einen Coriolis-Massendurchflussmesser mit 0,1 % Genauigkeit zur Echtzeit-Dichtekontrolle und automatischen Verdünnungsventilsteuerung
Einlassgeschwindigkeit fällt unter 8 m/s aufgrund von Pumpenkavitation (NPSH-Reserve < 0,5 m) Reduzierte zentrifugale Trenneffizienz (Proteinabtrennung sinkt von 95 % auf <70 %) Implementieren Sie einen Frequenzumrichter, der 2900±50 U/min mit Druckaufnehmer-Rückkopplungsschleife aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 MPa (5-20 bar) Differenzdruck über den Hydrozyklon
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 MPa (35 bar) Differenzdruck verursacht strukturelle Verformung der Polyurethanauskleidungen
Übermäßige Zentrifugalkraft über 1500g Beschleunigung verursacht Delaminierung der Auskleidung vom Stahlgehäuse aufgrund differentieller thermischer Ausdehnung (Polyurethan CTE: 150×10⁻⁶/°C vs. Stahl CTE: 12×10⁻⁶/°C)
Fertigungskontext
Kontinuierlicher Stärke-Hydrozyklon-Abscheider wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Starch Hydrocyclone Starch Centrifugal Separator Starch Protein Separator

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 0,6 MPa (87 psi) Einlassdruck
Durchflussrate:10-200 m³/h (44-880 gpm) pro Einheit
Betriebstemperatur:5-60°C (41-140°F)
slurry concentration:5-40 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
MaisstärkesuspensionKartoffelstärkesuspensionWeizenstärkesuspension
Nicht geeignet: Hochviskose, nicht-newtonsche Fluide mit Fließgrenze (z.B. Bohrspülungen)
Auslegungsdaten
  • Zulauf-Suspensionsdurchflussrate (m³/h)
  • Ziel-Stärkeausbeuteeffizienz (%)
  • Einlass-Feststoffkonzentration (% nach Gewicht)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion der Zyklonauskleidungen
Ursache: Hochgeschwindigkeits-Stärkesuspension mit abrasiven Partikeln (z.B. Sand, Grit) verursacht progressiven Materialverlust, insbesondere im Einlass- und Apexbereich, was zu reduzierter Trenneffizienz und eventuallem Leckage führt.
Verstopfung oder Blockierung des Apex/der Düse
Ursache: Akkumulation überdimensionierter Partikel, faseriger Materialien oder agglomerierter Stärke verursacht Strömungseinschränkung, erhöhten Druckabfall und potenzielles Überlauf- oder Unterlauf-Ungleichgewicht, oft aufgrund unzureichender Partikelgrößenkontrolle im Zulauf oder mangelnder Spülung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Vibrationen vom Zyklonkörper, was auf Lufteintritt, Kavitation oder schweren internen Verschleiß hinweist, der die Strömungsdynamik verändert.
  • Sichtbare Stärkesuspensionsleckage an Flanschverbindungen oder Auskleidungsnähten, begleitet von einem Abfall der Trenneffizienz (z.B. trüber Überlauf oder verdickter Unterlauf).
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Ultraschall-Dickenmessung an Zyklonauskleidungen, um Erosionsraten zu überwachen und proaktiven Austausch vor Ausfall zu planen; optimieren Sie die Materialauswahl (z.B. Keramik- oder Polyurethanauskleidungen) basierend auf der Abrasivität der Suspension.
  • Installieren und warten Sie ein Vorsiebsystem (z.B. Schwingsieb oder Sieb) vorgeschaltet, um überdimensionierte Partikel und Rückstände zu entfernen, und programmieren Sie automatisierte Rückspülzyklen, um Apex-Blockierungen zu verhindern, um konsistente Zulaufqualität und Durchfluss zu gewährleisten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenDIN EN 1092-1 - Flansche und ihre Verbindungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Zylindrizitätstoleranz: 0,05 mm für Hydrozyklon-Kegelabschnitte
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 1,6 µm für interne Strömungsoberflächen
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest bei 1,5-fachem Betriebsdruck
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels RFA-Analyse (Röntgenfluoreszenzanalyse)

Hersteller von Kontinuierlicher Stärke-Hydrozyklon-Abscheider

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Antrieb (pneumatisch/Servo)

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchflussbereich dieses Abscheiders?

Der Durchflussbereich liegt bei 15–60 m³/h, aber der genaue Wert hängt vom Modell und der Konfiguration ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Lieferanten.

Welche Materialien werden verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl 316L, Polyurethan und Keramik. Das Baumaterial kann SS304 oder SS316L gemäß ASTM A240 sein, aber verifizieren Sie dies für Ihre spezifische Einheit.

Was ist die maximale Partikelgröße am Einlass?

Die Partikelgröße am Einlass sollte 0,5 mm nicht überschreiten, um Verstopfungen zu vermeiden. Größere Partikel können zu Blockaden führen.

Welche Schutzart hat das elektrische Gehäuse?

Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529, abhängig vom Gehäuse und den Abspülbedingungen. Bestätigen Sie die tatsächliche Schutzart mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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