Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP) im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Gasfüllzeit bis Gasmischgenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP) wird durch die Baugruppe aus Vakuumkammer und Gasmisch- und Einspritzsystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Verpackungsstation, die die innere Atmosphäre versiegelter Behälter modifiziert, um die Haltbarkeit von verderblichen Fischprodukten zu verlängern.

Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP) in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP) ist eine kritische Komponente innerhalb der modularen Fischverarbeitungs- und Konservierungslinie. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Luft in einer Verpackung mit verarbeitetem Fisch durch ein kontrolliertes Gasgemisch zu ersetzen, typischerweise Stickstoff, Kohlendioxid und Sauerstoff. Diese modifizierte Atmosphäre verlangsamt das mikrobielle Wachstum und die Oxidation und erhält so Qualität, Farbe und Textur des Fisches während Lagerung und Vertrieb. Die Station ist für die Integration in eine kontinuierliche Verarbeitungslinie ausgelegt und verarbeitet Verpackungen mit einer Folienbreite von 200–500 mm und erreicht eine Produktionskapazität von 600–1200 Packungen pro Stunde, abhängig von Packungsgröße und Gasflushzeit. Sie arbeitet mit einer Gasflushzeit von 1–5 Sekunden, die den Rest Sauerstoffgehalt beeinflusst; längere Zeiten werden für größere Packungen verwendet. Die Gasmischgenauigkeit beträgt ±1%, entscheidend für konsistente O2/CO2/N2-Verhältnisse. Der Rest Sauerstoffgehalt nach dem Spülen liegt typischerweise bei 0,5–2%, wobei niedrigere Werte die Haltbarkeit verlängern; Werte unter 0,5% können einen doppelten Gasflush erfordern. Die Versiegelung erfolgt bei einer Temperatur von 120–180°C und einem Druck von 0,4–0,6 MPa; unzureichender Druck kann zu Undichtigkeiten führen, während zu hohe Temperaturen die Folie beschädigen können. Die Station benötigt eine Drehstromversorgung von 220–380 V, mit einem Stromverbrauch von 2,5–5,5 kW, und eine Druckluftversorgung von 0,6–0,8 MPa für pneumatische Aktuatoren. Sie arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 10–40°C, und ihr Geräuschpegel beträgt ≤70 dB(A), was Arbeitsschutzstandards entspricht. Das Maschinengewicht liegt zwischen 350 und 800 kg, was Installation und Bodenbelastung beeinflusst. Zu den Konstruktionsmaterialien gehören Edelstahl (AISI 304/316), lebensmittelechte Polymere für Dichtungen und Dichtungsringe sowie gehärtetes Glas für Sichtfenster. Alle Parameter sind als Referenzbereiche angegeben und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Die Station funktioniert, indem sie zunächst Umgebungsluft aus einer versiegelten Verpackung mit Fisch evakuiert. Anschließend injiziert sie ein präzises, vorgemischtes Gasgemisch, das auf das spezifische Fischprodukt abgestimmt ist. Schließlich wird die Verpackung hermetisch versiegelt, um die modifizierte Atmosphäre aufrechtzuerhalten. Dieser Prozess hemmt das Wachstum aerober Bakterien und Pilze und reduziert gleichzeitig den enzymatischen Abbau.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gasfüllzeit1–5 sAffects residual oxygen level; longer time for larger packages.
Gasmischgenauigkeit±1 %Critical for consistent O2/CO2/N2 ratios.
Restsauerstoffgehalt0.5–2 %Lower level extends shelf life; below 0.5% may require double gas flush.
Siegeltemperatur120–180 °CToo low leads to weak seal; too high may damage film.
Siegeldruck0.4–0.6 MPaInsufficient pressure causes leaks.
Produktionskapazität600–1200 Packungen/hDepends on package size and gas flush time.
Folienbreite200–500 mmMust match packaging film roll.
Stromversorgung220–380 VThree-phase for industrial models.
Leistungsaufnahme2.5–5.5 kWHigher for larger sealing area.
Druckluftversorgung0.6–0.8 MPaRequired for pneumatic actuators.
Betriebstemperatur10–40 °COutside range may affect sealing quality.
Geräuschpegel≤70 dB(A)Complies with workplace safety standards.
Maschinengewicht350–800 kgAffects installation and floor loading.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 304/316) Lebensmitteltaugliche Polymere (Dichtungen, Dichtringe) Einsatzgehärtetes Glas (Sichtfenster)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Vakuumkammer
    Erzeugt eine abgedichtete Umgebung zur Entfernung von Umgebungsluft aus dem Produktbehälter vor der Gasinjektion.
    Material: Edelstahl
  • Gasmisch- und Einspritzsystem
    Vermischt Gase im vorgegebenen Verhältnis und injiziert die kontrollierte Atmosphäre in die evakuierte Verpackung.
    Material: Edelstahl, lebensmittelechtes Schlauchmaterial
  • Hermetischer Versiegelungskopf
    Wendet Wärme und Druck an, um nach der Gasinjektion eine luftdichte Versiegelung der Verpackungsfolie zu erzeugen.
    Material: Beschichtete Aluminiumlegierung, PTFE (Polytetrafluorethylen)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hysterese des Gasmischventils über 0,15 % des Vollausschlags aufgrund von Partikelkontamination Atmosphärenzusammensetzungsdrift über 0,5 % O₂-Spezifikation innerhalb von 24 Stunden Dual-redundante Gasanalysatoren mit 0,01 % Auflösung und automatisiertes Ventilzyklieren alle 100 Zyklen
Temperaturgradient der Siegelbacke >15 °C über 300 mm Breite aufgrund von Heizelementdegradation Unvollständige Siegelbildung mit Leckrate >0,1 ml/min bei 1,5 bar Prüfdruck Infrarot-Thermografie mit ±1 °C Genauigkeit und PID-Regelung, die 180±2 °C über die gesamte Siegeloberfläche aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 bar Absolutdruck, 0,1-5,0 % O₂-Konzentration, 10-30 % CO₂-Konzentration
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Verlust der Dichtungsintegrität bei >0,05 bar Differenzdruck über die Behälterwände, Abweichung der Gasmischung über ±0,3 % O₂ oder ±2 % CO₂ vom Sollwert
Permeationsversagen durch Verpackungsmaterialien gemäß Fickschem Gesetz (J = -D·dC/dx), wobei der Diffusionskoeffizient D 1,2×10⁻¹⁰ cm²/s für O₂ bei 4 °C überschreitet und oxidativen Verderb verursacht
Fertigungskontext
Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP) wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

controlled atmosphere packaging station

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-2,0 bar (Vakuum-/Gas-Spülbereich)
Durchflussrate:10-100 l/min (Gasmischungszufuhr)
Betriebstemperatur:0-10 °C (produktabhängig, typischerweise gekühlt)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Frische Fischfilets (Lachs, Kabeljau, Schellfisch)Schalentiere (Garnelen, Jakobsmuscheln)Geräucherte/gepökelte Fischprodukte
Nicht geeignet: Fischprodukte mit hohem Feuchtigkeits-/Flüssigkeitsgehalt (z.B. Fischsuppen, in offenen Behältern gelagerte gebeizte Artikel)
Auslegungsdaten
  • Tägliche Produktionsmenge (kg/Tag)
  • Verpackungsgröße/-typ (Schalenabmessungen, Folientyp)
  • Ziel-Haltbarkeitsverlängerung (Tage) und Gasmischungsanforderungen (O₂/CO₂/N₂-Verhältnisse)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Gasmischungsdichtung
Ursache: Verschleiß an Dichtungskomponenten (Dichtringe, O-Ringe) aufgrund wiederholter thermischer Zyklen und Exposition gegenüber spezifischen Gasmischungen (z.B. Stickstoff, Kohlendioxid), was zu Leckagen und Verlust der Integrität der kontrollierten Atmosphäre führt.
Sensor-Drift oder -Ausfall
Ursache: Kontamination oder Kalibrierungsdrift in Sauerstoff-, Kohlendioxid- oder Feuchtigkeitssensoren durch Exposition gegenüber Verpackungsmaterialien, Feuchtigkeit oder Gasnebenprodukten, was zu ungenauer Atmosphärenüberwachung und potenziellem Produktverderb führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder unregelmäßige Zyklusgeräusche von den Versiegelungs- oder Gasinjektionssystemen, was auf potenzielle Leckagen oder Ventilfehlfunktionen hinweist.
  • Sichtbare Kondensation oder Reifbildung an externen Komponenten oder Sichtfenstern, was auf interne Temperaturschwankungen oder Dichtungsausfälle hindeutet, die die kontrollierte Umgebung beeinträchtigen.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für den Dichtungsaustausch und die Sensorkalibrierung basierend auf Betriebszyklen, nicht nur auf Zeit, um die Nutzungsintensität und Umgebungsbelastungen zu berücksichtigen.
  • Installieren Sie redundante oder Backup-Sensoren für kritische Atmosphärenparameter (z.B. Sauerstoffgehalt) und nutzen Sie Datentrends, um Ausfälle vorherzusagen, bevor sie die Produktqualität beeinträchtigen, um proaktive Eingriffe zu ermöglichen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 61010-1 - Sicherheitsanforderungen für elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuerungs- und LaborverwendungCE-Kennzeichnung - Konformität mit der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit der Versiegelungsoberfläche: ≤0,1 mm
  • Genauigkeit der Gasmischungskonzentration: ±0,5 %
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest für Kammerintegrität
  • Gaszusammensetzungsverifizierung mittels Gaschromatographie

Hersteller von Station für kontrollierte Atmosphärenverpackung (CAP)

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Zweck des Parameters Gasflushzeit?

Die Gasflushzeit (1–5 Sekunden) bestimmt, wie lange das Gasgemisch in die Verpackung injiziert wird. Sie beeinflusst den Rest Sauerstoffgehalt; längere Zeiten sind für größere Packungen erforderlich, um die gewünschte Atmosphäre zu erreichen. Verifizieren Sie die optimale Einstellung für Ihre Packungsgröße mit dem Hersteller.

Wie beeinflusst der Rest Sauerstoffgehalt die Haltbarkeit?

Niedrigere Rest Sauerstoffgehalte (0,5–2%) verlangsamen das aerobe mikrobielle Wachstum und die Oxidation und verlängern so die Haltbarkeit. Wenn Werte unter 0,5% erforderlich sind, kann ein doppelter Gasflush notwendig sein. Bestätigen Sie den erreichbaren Wert für Ihr Produkt mit dem Lieferanten.

Was sind die kritischen Versiegelungsparameter?

Versiegelungstemperatur (120–180°C) und -druck (0,4–0,6 MPa) sind kritisch. Zu niedrige Temperatur oder Druck können schwache Siegel oder Undichtigkeiten verursachen, während zu hohe Temperaturen die Folie beschädigen können. Verifizieren Sie diese Einstellungen immer für Ihre Verpackungsfolie.

Welche Anschlüsse sind für die Installation erforderlich?

Die Station benötigt eine Drehstromversorgung (220–380 V), Druckluft (0,6–0,8 MPa) und arbeitet bei einer Umgebungstemperatur von 10–40°C. Der Stromverbrauch beträgt 2,5–5,5 kW. Bestätigen Sie die genauen Anforderungen mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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