Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sterilfilter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sterilfilter im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Betriebsdruck bis Filterfeinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sterilfilter wird durch die Baugruppe aus Filterpatrone und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Filtergerät, das Mikroorganismen und Partikel aus der Luft entfernt, die in einen aseptischen Puffertank gelangt, um Sterilität zu gewährleisten.

Sterilfilter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Sterilfilter ist eine kritische Komponente eines aseptischen Puffertanksystems. Er stellt sicher, dass die Luft, die für Druckausgleich, Belüftung oder Produktübertragung in den Tank eingeführt wird, frei von lebensfähigen Mikroorganismen (Bakterien, Pilze, Sporen) und Partikelverunreinigungen ist. Durch die Verhinderung des Eindringens von Mikroorganismen schützt er die Sterilität des Tankinhalts, was in Prozessen, die eine aseptische Umgebung erfordern, wie in der Lebensmittel-, Getränke- oder Pharmaindustrie, unerlässlich ist. Der Filter verwendet typischerweise ein poröses Medium, wie eine PTFE-Membran oder eine Faltenkartusche, mit einer definierten Porengröße (üblicherweise 0,2 oder 0,22 Mikrometer), um luftgetragene Mikroorganismen und Partikel, die größer als die Nennporengröße sind, physikalisch zurückzuhalten, während saubere, sterile Luft passieren kann. Das Gehäuse ist für Integritätstests ausgelegt, wie Blaspunkt- oder Diffusionstests, um zu überprüfen, dass der Filter keine Defekte oder Lecks aufweist. Dieses Produkt ist für den Einsatz in aseptischen Verarbeitungssystemen vorgesehen und muss basierend auf spezifischen Prozessanforderungen ausgewählt werden, einschließlich Betriebsdruck, Temperatur, Durchflussrate und Kompatibilität mit Sterilisationsmethoden. Die aufgeführten Parameter (z. B. Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Filterfeinheit 0,01–0,2 μm, Filtereffizienz 99,99–99,999%, Temperaturbereich 10–150°C, Sterilisationstemperatur 121–134°C, Durchflussrate 10–500 m³/h, Druckabfall 0,01–0,05 MPa) sind Referenzbereiche, die für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Zu den hinterlegten Materialien gehören PTFE-Membran, Polypropylen-Gehäuse/Korb und Silikon- oder EPDM-Dichtungen. Das Gehäusematerial kann Edelstahl 304/316L sein, und die Anschlussgrößen reichen von DN25 bis DN100. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Luft wird durch ein poröses Filtermedium (z. B. PTFE-Membran, Faltenkartusche) mit einer definierten Porengröße, typischerweise 0,2 oder 0,22 Mikrometer, geleitet. Diese physikalische Barriere fängt und hält luftgetragene Mikroorganismen und Partikel zurück, die größer als die Nennporengröße sind, während saubere, sterile Luft passieren kann. Das Filtergehäuse ist für Integritätstests ausgelegt (z. B. Blaspunkt, Diffusionstest), um zu überprüfen, dass keine Defekte oder Lecks vorhanden sind. Der Filter arbeitet innerhalb spezifizierter Druck- und Temperaturgrenzen, und seine Effizienz hängt von der Porengröße und der Medienintegrität ab. Regelmäßige Integritätstests und die Überwachung des Druckabfalls sind unerlässlich, um eine dauerhafte Leistung sicherzustellen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Filterfeinheit0.01–0.2 μmRemoves bacteria and particlesISO 8573-1
Filtereffizienz99.99–99.999 %For HEPA/ULPA gradeISO 8573-1
Betriebstemperatur10–150 °CMax continuous temperature
Sterilisationstemperatur121–134 °CSteam sterilization cycles
Durchflussrate10–500 m³/hAt 0.1 MPa pressure dropISO 8573-1
Druckverlust0.01–0.05 MPaInitial clean filter
Gehäusematerial304/316LStainless steelASTM A240
FiltermedienmaterialPTFEHydrophobic membrane
AnschlussgrößeDN25–DN100Sanitary flanges or clampsISO 1127
Gewicht5–50 kgDepends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

PTFE (Polytetrafluoroethylene) Membran Polypropylen Gehäuse/Korb Silikon- oder EPDM-Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filterpatrone
    Das Kernfilterelement mit gefaltetem Membranmedium zur Rückhaltung von Verunreinigungen.
    Material: PTFE-Membran, Polypropylen-Träger
  • Gehäuse
    Edelstahl- oder Polypropylengehäuse, das die Kartusche aufnimmt und hygienische Anschlüsse zum Tank bereitstellt.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L) oder Polypropylen
  • Dichtung/O-Ring
    Bietet eine sterile Abdichtung zwischen Gehäuse und Kartusche sowie an Anschlussstellen.
    Material: Silikon oder EPDM

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitskondensation auf hydrophobem Filtermaterial (Kontaktwinkel <90°) Erhöhter Differenzdruck (ΔP > 2,5 bar), Eindringen von mikrobiellem Wachstum Integrales elektrisches Heizelement, das die Materialtemperatur 5°C über dem Taupunkt hält
Vibrationsinduzierte Materialermüdung bei 85-120 Hz Resonanzfrequenz Plattenabtrennung, Bypass-Leckage über 0,01% des Nenndurchsatzes Schwingungsdämpfende Montage mit Eigenfrequenz <40 Hz, verstärkte Plattenkonstruktion mit 316L Edelstahl-Stützgitter

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 bar Differenzdruck, 0,1-1,0 m/s Anströmgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 bar Differenzdruck, 2,5 m/s Anströmgeschwindigkeit, 125°C Temperatur
Filtermedienbruch durch Überschreiten der Zugfestigkeit (HDPE-Membran: 25-30 MPa Streckgrenze), Partikeldurchbruch bei Überschreiten der Stokes'schen Sinkgeschwindigkeit (0,001 m/s für 0,3 μm Partikel)
Fertigungskontext
Sterilfilter wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-10 bar (ü)
Durchflussrate:Bis zu 500 m³/h
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
ReindampfkondensatGereinigter WasserdampfSterile Stickstoffüberlagerung
Nicht geeignet: Ölhaltige Druckluft oder korrosive Gasströme
Auslegungsdaten
  • Maximaler Luftdurchsatz (m³/h)
  • Erforderliches Sterilitätszulassungsniveau (SAL)
  • Betriebsdruck des Behälters (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation des Filtermaterials
Ursache: Einwirkung inkompatibler Chemikalien oder übermäßiger Feuchtigkeit, die Delaminierung, Quellung oder chemischen Angriff des Filtermaterials verursacht, wodurch Sterilität und Partikelrückhaltung beeinträchtigt werden.
Dichtungs-/Dichtungsversagen
Ursache: Unsachgemäßes Anzugsmoment, thermische Zyklen oder Materialinkompatibilität führen zu Bypass-Leckagen, die ungefilterte Luft in das sterile System eindringen lassen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Partikelmaterie stromabwärts des Filtergehäuses oder in sterilen Luftleitungen
  • Abnorm hoher Druckverlust über den Filter (>80% des anfänglichen Differenzdrucks im sauberen Zustand)
Technische Hinweise
  • Strikte Feuchtigkeitskontrolle mit Vorfiltern (Koaleszenzfilter) implementieren und Taupunkt der Luft unter -40°C halten, um mikrobielles Wachstum und Materialschäden zu verhindern.
  • Kalibrierte Drehmomentschlüssel für die Installation verwenden und regelmäßige Integritätstests (Blasenpunkt- oder Diffusionstest) gemäß Herstellerspezifikationen durchführen, um frühe Dichtungsfehler zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14644-1:2015 Reinräume und zugehörige ReinraumbereicheASTM F838-15a Standardtestverfahren zur Bestimmung der Bakterienrückhaltung von MembranfilternEN 1822-1:2019 Hochleistungsschwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA)
Fertigungsgenauigkeit
  • Filtermaterialdicke: +/-0,1mm
  • Rahmenrechtwinkligkeit: 0,5mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Integritätstest (DOP/PAO-Prüfung)
  • Partikelzähleffizienztest

Hersteller von Sterilfilter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Porengröße eines Sterilfilters?

Die typische Porengröße beträgt 0,2 oder 0,22 Mikrometer, was zur Rückhaltung von Bakterien und Partikeln wirksam ist. Die Filterfeinheit kann jedoch je nach Anwendung und Filterklasse zwischen 0,01 und 0,2 Mikrometer liegen.

Wie wird die Integrität des Sterilfilters überprüft?

Die Integrität wird durch Methoden wie Blaspunkt- oder Diffusionstests überprüft. Diese Tests erkennen Defekte oder Lecks im Filtermedium oder Gehäuse und stellen sicher, dass der Filter seine Sterilitätsbarriere aufrechterhält.

Was sind die Betriebstemperaturgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich liegt typischerweise zwischen 10 und 150°C für den Dauerbetrieb. Für die Dampfsterilisation sollte die Temperatur zwischen 121 und 134°C liegen. Bestätigen Sie immer die genauen Grenzen für Ihr spezifisches Filtermodell.

Kann der Filter dampfsterilisiert werden?

Ja, der Filter ist für Dampfsterilisationszyklen bei 121–134°C ausgelegt. Die Anzahl der Zyklen und die spezifischen Bedingungen sollten jedoch mit dem Hersteller abgestimmt werden, um die Lebensdauer des Filters zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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