Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Aseptischer Puffertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Aseptischer Puffertank im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Nennvolumen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Aseptischer Puffertank wird durch die Baugruppe aus Tankmantel und Steriler Luftfilter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein steriler Vorratsbehälter, der verarbeitete Obst-/Gemüseprodukte unter aseptischen Bedingungen vorübergehend lagert, um Durchflussraten zwischen Verarbeitungsstufen auszugleichen.

Aseptischer Puffertank in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der aseptische Puffertank ist eine Komponente in der Lebensmittelherstellung, speziell in einer integrierten aseptischen Obst- und Gemüseverarbeitungslinie. Er dient als steriler Puffer zwischen Verarbeitungseinheiten und lagert vorübergehend pasteurisierte oder sterilisierte Obst-/Gemüsepürees, Säfte oder Stücke unter aseptischen Bedingungen. Diese Bedingungen werden durch sterilen Luft- oder Inertgasüberdruck sowie CIP- und SIP-Systeme aufrechterhalten. Der Tank gleicht Schwankungen im Produktionsfluss aus, gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und verhindert Produktkontamination beim Transfer zu Abfüll- oder Verpackungsanlagen.

Der Tank besteht aus Edelstahl 316L und ist für hygienische Verarbeitung ausgelegt, mit einer inneren Oberflächenrauheit von ≤0,4 μm (ISO 4287). Der Betriebsdruck beträgt 0,2–0,5 MPa (GB/T 150) und die Auslegungstemperatur 121–150°C. Das Fassungsvermögen reicht von 1000 bis 20000 Litern, die Isolationsdicke beträgt 50–80 mm, um Wärmeverluste zu minimieren. Die Grundfläche (Durchmesser × Höhe) beträgt 1200–3000 mm × 2000–6000 mm, das Gewicht 500–3000 kg. Die elektrische Leistung beträgt 2–10 kW bei 380 V ±10% (IEC 60038), mit einer Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Die Leckrate beträgt ≤0,1 Pa·m³/s (ISO 15848).

Die Auswahl des Tanks hängt von Chargengröße, Durchflussrate und Platzverhältnissen ab. Verifizierungsfragen sollten sich auf spezifische Kapazität, Druckstufe und Einhaltung relevanter Normen beziehen. Wartungssignale umfassen Druckabfälle, Temperaturabweichungen oder erhöhte Leckraten, die auf mögliche Dichtungs- oder Integritätsprobleme hinweisen. Fehlergrenzen umfassen den Verlust der aseptischen Integrität, der zu Produktkontamination führen kann. Dieses Verzeichnis ist neutral und nicht Hersteller oder Verkäufer. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Verarbeitetes Produkt gelangt unter aseptischen Bedingungen in den Tank. Der Tank hält die Sterilität durch Überdruck mit steriler Luft oder Inertgas und Temperaturkontrolle aufrecht. Er wirkt als Puffer: Wenn der vorgelagerte Ausstoß den nachgelagerten Eingang übersteigt, akkumuliert das Produkt; wenn die nachgelagerte Nachfrage steigt, wird gespeichertes Produkt entnommen. Füllstandssensoren steuern Einlass- und Auslassventile zur Bestandsverwaltung. Der Tank ist für CIP- und SIP-Zyklen ausgelegt, um die aseptische Integrität zu erhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen1000–20000 LSelect based on batch size and flow rate
Betriebsdruck0.2–0.5 MPaPressure rating for aseptic conditionsGB/T 150
Auslegungstemperatur121–150 °CFor SIP sterilization
Oberflächenrauheit (innen)≤0.4 μmRa value for hygienic finishISO 4287
Werkstoff316LStainless steel for corrosion resistanceASTM A240
Isolationsdicke50–80 mmMinimize heat loss during holding
Gewicht500–3000 kgDepends on capacity and design
Stellfläche (Durchmesser × Höhe)1200–3000 × 2000–6000 mmCheck site clearance
Sterilisationstemperatur121–134 °CFor SIP cycles
Sterilisationsdruck0.2–0.3 MPaSteam pressure during SIP
Leckrate≤0.1 Pa·m³/sEnsure aseptic integrityISO 15848
Elektrische Leistung2–10 kWFor agitator and controls
Spannung380 ±10% VThree-phase power supplyIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water jetsIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankmantel
    Hauptbehälter mit polierter Innenfläche für leichte Reinigbarkeit
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Steriler Luftfilter
    Filtert Luft/Gas beim Eintritt in den Tank, um aseptische Bedingungen aufrechtzuerhalten
    Material: PTFE-Membran
  • Füllstandssensor
    Misst den Produktfüllstand zur Steuerung von Einlass-/Auslassventilen
    Material: Edelstahl mit FDA-zugelassenen Dichtungen
  • Einlass- und Auslassventile
    Ermöglicht dem Tank eine echte Pufferung: Die Füllstandsregelung öffnet und schließt sie.
  • Temperaturregelsystem
    Hält die Produkttemperatur, während es im Tank wartet.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Sterilisationsdampfdrucküberschwingen (PID-Reglerausfall) Druckbehälterverformung über 0,2 % bleibende Dehnung Doppelt redundante Drucktransmitter (4-20 mA) mit 2oo3-Abstimmungslogik
Aseptische Barrierebruch (Verlust des sterilen Luftüberdrucks) Bakterieneintritt > 1 KBE/m³ (ISO 14644 Klasse 5-Verletzung) Doppelte mechanische Dichtung mit steriler Stickstoffspülung bei 0,15 bar Überdruck

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-6,0 bar (Überdruck), 20-95°C, 0,5-3,0 m³ Kapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck: 8,0 bar (Berstscheiben-Nennwert), Temperatur: 121°C (Sterilisationsgrenze), Vakuum: -0,9 bar (Tankkollaps)
Streckgrenzenüberschreitung (Edelstahl 316L: 170 MPa), Thermische Ausdehnungsinkompatibilität (α=16,0×10⁻⁶/°C), Euler-Knickinstabilität (dünnwandiger Zylinder)
Fertigungskontext
Aseptischer Puffertank wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Vollvakuum bis 6 bar (Überdruck)
Durchflussrate:Bis zu 50 m³/h (abhängig von der Größe)
Betriebstemperatur:20°C bis 140°C (Sterilisation bis 150°C)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Fruchtpürees (Apfel, Mango, Banane)Gemüseaufschlämmungen (Tomate, Karotte, Kürbis)Milchbasierte Fruchtzubereitungen
Nicht geeignet: Hochabrasive Aufschlämmungen mit scharfkantigen Partikeln (z.B. Nusspasten mit Schalenanteilen)
Auslegungsdaten
  • Maximales Chargenvolumen (m³)
  • Erforderliche Verweilzeit (Minuten)
  • Spitzendurchflussrate aus vorgelagertem Prozess (m³/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spaltkorrosion an Schweißnähten
Ursache: Unvollständige Schweißnahtdurchdringung oder unsachgemäße Nachbehandlung erzeugt Mikrospalte, in denen sich stagnierendes aseptisches Medium ansammelt und zu lokalisierter Korrosion an Edelstahloberflächen führt.
Dichtungs-/Dichtringdegradation und Kontaminationsrisiko
Ursache: Thermische Zyklen und chemische Belastung führen zu Elastomerverhärtung, Druckverformungsrest oder Mikrorissen, wodurch die aseptische Integrität beeinträchtigt und mikrobiellem Eindringen Vorschub geleistet wird.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Partikel oder Verfärbungen im sterilen Medium während routinemäßiger Probenahme.
  • Hörbares Zischen oder Druckschwankungen, die auf Dichtungsversagen oder Vakuumverlust in der sterilen Umgebung hinweisen.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Passivierungszyklen und elektropolierte Inspektionen implementieren, um die Edelstahloberflächenintegrität zu erhalten und Biofilmbildung zu verhindern.
  • Prädiktive Instandhaltung mittels Schwingungsanalyse an Rührwerkslagern und Ultraschallprüfung der Dichtungsintegrität etablieren, um Ausfälle vor Kontamination zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2852: Edelstahl-Rohrverschraubungen für die LebensmittelindustrieASME BPE: BioprozessausrüstungDIN 11864-1: Aseptische Verbindungen für die Lebensmittelindustrie
Fertigungsgenauigkeit
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm für produktberührende Oberflächen
  • Schweißnahtausrichtung: ≤ 0,5 mm maximale Abweichung
Qualitätsprüfung
  • Sterility Hold Test (SHT) zur Integritätsverifizierung
  • Passivierungstest zur Bestätigung der Korrosionsbeständigkeit

Hersteller von Aseptischer Puffertank

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines aseptischen Puffertanks?

Er lagert verarbeitete Obst-/Gemüseprodukte unter aseptischen Bedingungen vorübergehend, um Durchflussraten zwischen Verarbeitungsstufen auszugleichen, kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und Kontamination zu verhindern.

Welche Materialien werden verwendet?

Der Tank besteht aus Edelstahl 316L, der korrosionsbeständig ist und sich für hygienische Verarbeitung eignet.

Was sind typische Kapazitäts- und Druckbereiche?

Die Kapazität reicht von 1000 bis 20000 Litern, der Betriebsdruck beträgt 0,2–0,5 MPa gemäß GB/T 150. Diese Werte sollten für spezifische Modelle bestätigt werden.

Wie wird die Sterilität aufrechterhalten?

Die Sterilität wird durch Überdruck mit steriler Luft oder Inertgas, Temperaturkontrolle und CIP/SIP-Zyklen aufrechterhalten. Die Leckrate beträgt ≤0,1 Pa·m³/s (ISO 15848).

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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