Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Aseptischer Puffertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Aseptischer Puffertank im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Aseptischer Puffertank wird durch die Baugruppe aus Tankmantel und Steriler Luftfilter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein steriles Vorratsgefäß, das verarbeitete Obst-/Gemüseprodukte unter aseptischen Bedingungen zwischenlagert, um Durchflussraten zwischen Verarbeitungsstufen auszugleichen.

Technische Definition

Eine kritische Komponente innerhalb einer integrierten aseptischen Obst- und Gemüseverarbeitungslinie. Der Aseptische Puffertank dient als steriler Puffer zwischen Verarbeitungseinheiten. Er lagert pasteurisierte oder sterilisierte Frucht-/Gemüsepürees, Säfte oder Stücke unter aseptischen Bedingungen (aufrechterhalten durch sterile Luft oder Inertgas-Überlagerung und CIP/SIP-Systeme) zwischen, um Schwankungen im Produktionsfluss aufzufangen. Dies gewährleistet kontinuierlichen Betrieb und verhindert Produktkontamination während des Transfers zu Abfüll- oder Verpackungsanlagen.

Funktionsprinzip

Verarbeitetes Produkt tritt unter aseptischen Bedingungen in den Tank ein. Der Tank hält die Sterilität durch Überdruck steriler Luft/Inertgas und Temperaturkontrolle aufrecht. Er fungiert als Puffer: Wenn der Zulauf den Abfluss übersteigt, sammelt sich Produkt an; bei erhöhter Nachfrage wird gespeichertes Produkt entnommen. Füllstandssensoren steuern Einlass-/Auslassventile zur Bestandsregulierung. Der Tank ist für Reinigen-in-Ort (CIP) und Sterilisieren-in-Ort (SIP) ausgelegt, um die aseptische Integrität zu wahren.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L

Komponenten / BOM

Tankmantel
Hauptbehälter mit polierter Innenfläche für leichte Reinigbarkeit
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Filtert Luft/Gas beim Eintritt in den Tank, um aseptische Bedingungen aufrechtzuerhalten
Material: PTFE-Membran
Misst den Produktfüllstand zur Steuerung von Einlass-/Auslassventilen
Material: Edelstahl mit FDA-zugelassenen Dichtungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Sterilisationsdampfdrucküberschwingen (PID-Reglerausfall) Druckbehälterverformung über 0,2 % bleibende Dehnung Doppelt redundante Drucktransmitter (4-20 mA) mit 2oo3-Abstimmungslogik
Aseptische Barrierebruch (Verlust des sterilen Luftüberdrucks) Bakterieneintritt > 1 KBE/m³ (ISO 14644 Klasse 5-Verletzung) Doppelte mechanische Dichtung mit steriler Stickstoffspülung bei 0,15 bar Überdruck

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-6,0 bar (Überdruck), 20-95°C, 0,5-3,0 m³ Kapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck: 8,0 bar (Berstscheiben-Nennwert), Temperatur: 121°C (Sterilisationsgrenze), Vakuum: -0,9 bar (Tankkollaps)
Streckgrenzenüberschreitung (Edelstahl 316L: 170 MPa), Thermische Ausdehnungsinkompatibilität (α=16,0×10⁻⁶/°C), Euler-Knickinstabilität (dünnwandiger Zylinder)
Fertigungskontext
Aseptischer Puffertank wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Vollvakuum bis 6 bar (Überdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 50 m³/h (abhängig von der Größe)
Einsatztemperatur:20°C bis 140°C (Sterilisation bis 150°C)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Fruchtpürees (Apfel, Mango, Banane)Gemüseaufschlämmungen (Tomate, Karotte, Kürbis)Milchbasierte Fruchtzubereitungen
Nicht geeignet: Hochabrasive Aufschlämmungen mit scharfkantigen Partikeln (z.B. Nusspasten mit Schalenanteilen)
Auslegungsdaten
  • Maximales Chargenvolumen (m³)
  • Erforderliche Verweilzeit (Minuten)
  • Spitzendurchflussrate aus vorgelagertem Prozess (m³/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spaltkorrosion an Schweißnähten
Cause: Unvollständige Schweißnahtdurchdringung oder unsachgemäße Nachbehandlung erzeugt Mikrospalte, in denen sich stagnierendes aseptisches Medium ansammelt und zu lokalisierter Korrosion an Edelstahloberflächen führt.
Dichtungs-/Dichtringdegradation und Kontaminationsrisiko
Cause: Thermische Zyklen und chemische Belastung führen zu Elastomerverhärtung, Druckverformungsrest oder Mikrorissen, wodurch die aseptische Integrität beeinträchtigt und mikrobiellem Eindringen Vorschub geleistet wird.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Partikel oder Verfärbungen im sterilen Medium während routinemäßiger Probenahme.
  • Hörbares Zischen oder Druckschwankungen, die auf Dichtungsversagen oder Vakuumverlust in der sterilen Umgebung hinweisen.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Passivierungszyklen und elektropolierte Inspektionen implementieren, um die Edelstahloberflächenintegrität zu erhalten und Biofilmbildung zu verhindern.
  • Prädiktive Instandhaltung mittels Schwingungsanalyse an Rührwerkslagern und Ultraschallprüfung der Dichtungsintegrität etablieren, um Ausfälle vor Kontamination zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2852: Edelstahl-Rohrverschraubungen für die LebensmittelindustrieASME BPE: BioprozessausrüstungDIN 11864-1: Aseptische Verbindungen für die Lebensmittelindustrie
Manufacturing Precision
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm für produktberührende Oberflächen
  • Schweißnahtausrichtung: ≤ 0,5 mm maximale Abweichung
Quality Inspection
  • Sterility Hold Test (SHT) zur Integritätsverifizierung
  • Passivierungstest zur Bestätigung der Korrosionsbeständigkeit

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Hauptfunktion hat ein aseptischer Puffertank in der Lebensmittelherstellung?

Ein aseptischer Puffertank lagert verarbeitete Obst- oder Gemüseprodukte unter sterilen Bedingungen zwischen, um Durchflussraten zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen auszugleichen und so kontinuierliche Produktion ohne Kontamination zu gewährleisten.

Warum wird Edelstahl 316L für aseptische Puffertanks verwendet?

Edelstahl 316L bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Säuren und Chloriden in der Obst-/Gemüseverarbeitung, und erfüllt lebensmittelhygienische Standards für einfache Reinigung und Wartung.

Wie hält das sterile Luftfilter-System aseptische Bedingungen im Puffertank aufrecht?

Das sterile Luftfilter-System verhindert mikrobielle Kontamination, indem es gefilterte, sterile Luft bereitstellt, um einen Überdruck im Tank aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass keine luftgetragenen Krankheitserreger während der Produktlagerung eindringen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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