Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Entkalkungsbad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Entkalkungsbad im Bereich Leder- und verwandte Produkteherstellung anhand von Arbeitsvolumen bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Entkalkungsbad wird durch die Baugruppe aus Badewanne und Rührsystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein chemisches Behandlungsgefäß, das in der Lederverarbeitung verwendet wird, um Kalk zu entfernen und den pH-Wert nach dem Äschern einzustellen.

Entkalkungsbad in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Entkalkungsbad ist eine kritische Komponente im Beamhouse-Modul von Lederherstellungsanlagen. Es dient als Verarbeitungstank, in dem Häute nach der Äscherstufe einer Entkalkungsbehandlung unterzogen werden. Dieses Bad erleichtert die Neutralisierung alkalischer Rückstände, die Entfernung von Calciumhydroxid und die pH-Einstellung, um die Häute für nachfolgende Beiz- und Pickelprozesse vorzubereiten. Das Bad gewährleistet eine ordnungsgemäße Chemikalienpenetration und eine gleichmäßige Behandlung über die Hautoberfläche.

Hergestellt aus Materialien wie Edelstahl, chemikalienbeständigen Polymeren oder Stahlbeton, ist das Entkalkungsbad so konstruiert, dass es den korrosiven Chemikalien standhält, die beim Entkalkungsprozess verwendet werden. Typische Arbeitsvolumina liegen zwischen 1000 und 5000 Litern, mit Betriebstemperaturen zwischen 20 und 40 °C. Der pH-Wert wird von etwa 12 auf einen Bereich von 7,5–9,5 reduziert. Rührgeschwindigkeiten von 10–30 U/min gewährleisten eine gleichmäßige Chemikalienverteilung und Wärmeübertragung. Das Bad kann mit einem Motor (2,2–7,5 kW) und einer Stromversorgung von 380–415 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz) ausgestattet sein. Schutzarten von IP54–IP65 sind typisch. Der Betriebsdruck ist atmosphärisch oder leicht positiv (0,1–0,3 MPa). Das Gewicht liegt zwischen 500 und 2000 kg, und die Stellfläche beträgt etwa 2–6 m². Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1 °C.

Die Materialgüte für Edelstahlkomponenten ist oft 316L gemäß ASTM A240. Motorleistung und Stromversorgung beziehen sich auf IEC 60034 bzw. IEC 60038. Die Schutzart bezieht sich auf IEC 60529. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenzen; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller verifiziert werden.

Bei der Auswahl eines Entkalkungsbads sind das erforderliche Arbeitsvolumen, die verfügbare Stellfläche und die Versorgungsanschlüsse zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass das Rührsystem und die Temperaturregelung den spezifischen Chemikalien- und Hautlastanforderungen entsprechen. Bestätigen Sie die Materialverträglichkeit mit den verwendeten Entkalkungsmitteln. Wartungssignale umfassen inkonsistente pH-Einstellung, ungleichmäßige Chemikalienpenetration oder sichtbare Korrosion. Fehlergrenzen umfassen Lecks, Motorausfall oder Verlust der Temperaturregelung. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Entkalkungsbad funktioniert, indem Häute in eine chemische Lösung getaucht werden, die Entkalkungsmittel (typischerweise Ammoniumsalze oder schwache Säuren) enthält. Die Lösung zirkuliert durch das Bad und ermöglicht chemische Reaktionen, die alkalische Rückstände aus dem Äschern neutralisieren, Calciumverbindungen auflösen und den pH-Wert auf den optimalen Bereich für die nachfolgende Verarbeitung senken. Temperatur, Chemikalienkonzentration und Eintauchzeit werden sorgfältig kontrolliert, um eine vollständige Entkalkung ohne Schädigung der Hautstruktur zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Arbeitsvolumen1000–5000 LTypical capacity range for deliming baths
Betriebstemperatur20–40 °COptimal enzyme activity and chemical reaction rate
pH Bereich7.5–9.5 pHAfter deliming, pH should be reduced from ~12 to this range
Rührgeschwindigkeit10–30 rpmEnsures uniform chemical distribution and heat transfer
Materialqualität316L SSCorrosion-resistant stainless steel for chemical exposureASTM A240
Motorleistung2.2–7.5 kWDepends on volume and agitation requirementsIEC 60034
Stromversorgung380–415 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water splashesIEC 60529
Betriebsdruck0.1–0.3 MPaAtmospheric or slight positive pressure for venting
Gewicht500–2000 kgDepends on capacity and material thickness
Stellfläche2–6 Approximate floor space required
Temperaturgenauigkeit±1 °CMaintains consistent temperature for chemical reactions

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Chemikalienbeständige Polymere Stahlbeton

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Badewanne
    Primärer Behälter für Entkalkungslösung und Häute
    Material: Edelstahl
  • Rührsystem
    Zirkuliert chemische Lösung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Behandlung
    Material: Edelstahl/PVC
  • Temperaturregelungseinheit
    Hält die optimale Prozesstemperatur aufrecht
    Material: Edelstahl/Kupfer
  • pH-Messsonde
    Kontinuierliche Messung und Regelung des pH-Werts der Lösung
    Material: Glas/Platin
  • Entwässerungsventil
    Steuert die Lösung von Abwasser und den Austausch
    Material: PVC/Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schwefelsäurekonzentration über 15 % m/m Delaminierung der Polypropylenauskleidung und Tankwandkorrosion Integrierte Leitfähigkeitssensoren mit automatischer Säuredosierungssperre bei 12 % Konzentration
Mechanische Rührwerksunwucht über 0,05 mm Schwingungsamplitude Wellendichtungsversagen mit chemischer Leckage Zweiachsige Schwingungsüberwachung mit automatischer Abschaltung bei 0,04 mm Amplitude

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
pH 3,5-5,0 bei 25-35°C, 0,1-0,3 bar Druck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
pH < 2,8 oder > 6,2 verursacht Proteindenaturierung, Temperatur > 45°C beschleunigt chemischen Abbau
Störung des Säure-Basen-Gleichgewichts (H+-Ionenkonzentration über 10^-2,8 M oder unter 10^-6,2 M), die zur Kollagenhydrolyse führt
Fertigungskontext
Entkalkungsbad wird innerhalb von Leder- und verwandte Produkteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 1,5 bar (21,8 psi)
Durchflussrate:0,5-5 m³/h (2,2-22 gpm)
Betriebstemperatur:20-50°C (68-122°F)
slurry concentration:5-15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
AmmoniumsalzlösungSchwache organische Säuren (z.B. Ameisen-, Essigsäure)pH-Wert-einstellende Salze (z.B. Natriumbisulfat)
Nicht geeignet: Starke Oxidationsmittel (z.B. konzentrierte Salpetersäure, Wasserstoffperoxid)
Auslegungsdaten
  • Tägliche Lederverarbeitungskapazität (kg/Tag)
  • Erforderliche Verweilzeit für die Entkalkung (Minuten)
  • Verfügbarer Platzbedarf/Installationsfläche (m²)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Chemische Korrosion der Tankauskleidung
Ursache: Längere Exposition gegenüber sauren Entkalkungslösungen (z.B. Salzsäure oder Schwefelsäure), die Schutzauskleidungen (Gummi, Glasfaser oder Epoxid) abbaut, was zu Leckagen und struktureller Schwächung führt.
Mechanisches Versagen von Pumpe oder Rührwerk
Ursache: Kavitation oder abrasiver Verschleiß durch suspendierte Feststoffe im Bad, kombiniert mit unzureichenden Wartungsintervallen, verursacht Laufradschäden, Dichtungsleckagen oder Motorbrand.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Leckagen oder Feuchtigkeit an Tanknähten, Ventilen oder Pumpendichtungen, die auf Auskleidungsabbau oder Dichtungsversagen hinweisen.
  • Ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Klopfen) von Rührwerken oder Pumpen, die auf Kavitation, Lagerabnutzung oder Laufradunwucht hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Inspektionen der Auskleidung und zerstörungsfreie Prüfungen (z.B. Ultraschall-Dickenmessung), um Korrosionsraten zu überwachen und proaktive Reparaturen zu planen.
  • Optimieren Sie die Badfiltration und Feststoffentfernungssysteme, um abrasive Partikel zu reduzieren, und stellen Sie eine geeignete Pumpenauswahl sicher (z.B. korrosionsbeständige Materialien, ausreichender NPSH), um Kavitation zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A967 - Standardspezifikation für chemische Passivierungsbehandlungen von EdelstahlteilenCE-Kennzeichnung - Richtlinie 2014/68/EU für Druckgeräte
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke des Bades: +/-0,5 mm
  • Oberflächenrauheit innen: Ra ≤ 1,6 μm
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung (hydrostatisch/pneumatisch)
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller von Entkalkungsbad

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist das typische Arbeitsvolumen eines Entkalkungsbads?

Typische Arbeitsvolumina liegen zwischen 1000 und 5000 Litern, aber die genaue Kapazität hängt vom Modell und der Anwendung ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden üblicherweise für Entkalkungsbäder verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl (oft Güte 316L gemäß ASTM A240), chemikalienbeständige Polymere und Stahlbeton. Die Wahl hängt von der chemischen Umgebung und den strukturellen Anforderungen ab.

Welcher pH-Bereich wird nach der Entkalkung angestrebt?

Nach der Entkalkung wird der pH-Wert typischerweise von etwa 12 auf einen Bereich von 7,5–9,5 reduziert. Dies bereitet die Häute für nachfolgende Beiz- und Pickelprozesse vor.

Welche Normen werden für Entkalkungsbad-Komponenten referenziert?

Normen wie ASTM A240 für Materialgüte, IEC 60034 für Motorleistung, IEC 60038 für Stromversorgung, IEC 60529 für Schutzart und für Betriebsdruck werden oft referenziert. Diese sind Beschaffungsreferenzen; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Leder- und verwandte Produkteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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