Badewanne

Die Badewanne ist die zentrale Komponente eines Entkalkungssystems in der Lederverarbeitung. Sie dient als Auffangbehälter, in dem Häute in Entkalkungslösungen getaucht werden, um Kalk zu neutralisieren und das Material für nachfolgende Gerbstufen vorzubereiten. Der Tank muss korrosiven Chemikalien standhalten und gleichzeitig präzise Temperatur- und Chemikalienkonzentrationsniveaus während des gesamten Verarbeitungszyklus aufrechterhalten. Der Tank kann aus Edelstahl 316L, glasfaserverstärktem Kunststoff oder Polypropylen gefertigt sein und ist auf Langlebigkeit und chemische Beständigkeit ausgelegt. Typische Spezifikationen umfassen eine Nennkapazität von 5000–20000 Litern, einen Arbeitstemperaturbereich von 20–40°C und einen pH-Bereich von 7–9. Rührgeschwindigkeiten von 10–30 U/min gewährleisten eine gleichmäßige chemische Verteilung. Die Wandstärke beträgt 6–12 mm, und der Tank kann für einen maximalen Betriebsdruck von 0,1–0,3 MPa mit einer Leckrate von ≤0,1 ml/min ausgelegt sein. Die Innenoberflächengüte wird mit 0,4–0,8 μm Ra spezifiziert, um Bakterienwachstum zu verhindern und die Reinigung zu erleichtern. Die Gesamtabmessungen sind anpassbar, typischerweise 3000–6000 mm Länge, 1500–2500 mm Breite und 1500–2500 mm Höhe, mit einem Leergewicht von 1500–5000 kg. Der Rührwerksmotor kann eine elektrische Leistung von 5,5–22 kW erfordern, und die Schutzart des Tanks ist IP54–IP65. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Badewanne funktioniert, indem sie Entkalkungslösungen (typischerweise Ammoniumsalze oder Säuren) enthält, die chemisch mit Kalkrückständen in Häuten reagieren. Der Tank ermöglicht kontrollierte Immersion, Rührung und Entwässerungsprozesse, wodurch eine gleichmäßige Behandlung der Ledermaterialien gewährleistet wird, während Kontamination verhindert und die Lösungsintegrität erhalten bleibt. Bei der Auswahl der Badewanne sind die erforderliche Kapazität, Materialverträglichkeit und Prozessparameter zu berücksichtigen. Verifizierungsfragen sollten das tatsächliche Arbeitsvolumen, die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Einhaltung relevanter Normen wie ASTM A240 für Materialgüte für Druck und Leckage, ISO 4287 für Oberflächengüte, IEC 60034 für Motorleistung und IEC 60529 für Schutzart umfassen. Wartungssignale umfassen Anzeichen von Korrosion, Leckage oder Oberflächenverschleiß. Versagensgrenzen umfassen strukturelles Versagen unter übermäßigem Druck oder Temperatur sowie Verlust der chemischen Eindämmung. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.