Strukturierte Komponentendaten · 2026

Gehäuse / Spiralgehäuse

Das Gehäuse, auch Spiralgehäuse genannt, ist eine kritische stationäre Komponente in Kreiselpumpen wie CIP-Rücklaufpumpen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Gehäuse / Spiralgehäuse wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Das Gehäuse, auch Spiralgehäuse genannt, ist eine kritische stationäre Komponente in Kreiselpumpen wie CIP-Rücklaufpumpen. Es ist ein spiralförmiges Gehäuse, das das Laufrad umgibt und die von ihm abgegebene Flüssigkeit sammelt. Die Hauptfunktion des Gehäuses besteht darin, die hochgeschwindigkeitskinetische Energie des Laufrads durch seinen allmählich erweiternden Querschnitt in nutzbaren Druck umzuwandeln. In CIP-Rücklaufpumpen (Clean-in-Place) muss es aggressiven Reinigungschemikalien, Temperaturschwankungen standhalten und hygienische Standards einhalten. Das Spiralgehäuse arbeitet nach dem Prinzip der Erhaltung des Drehimpulses. Wenn die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit das Laufrad verlässt, tritt sie in den allmählich erweiternden spiralförmigen Kanal des Gehäuses ein. Diese Erweiterung reduziert die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und erhöht gleichzeitig den statischen Druck gemäß dem Bernoulli-Prinzip. Das Design gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung um das Laufrad, minimiert radiale Belastungen und verbessert die Pumpeneffizienz.

Komponentenspezifikationen

Definition
Das Gehäuse, auch Spiralgehäuse genannt, ist eine kritische stationäre Komponente in Kreiselpumpen wie CIP-Rücklaufpumpen. Es ist ein spiralförmiges Gehäuse, das das Laufrad umgibt und die von ihm abgegebene Flüssigkeit sammelt. Die Hauptfunktion des Gehäuses besteht darin, die hochgeschwindigkeitskinetische Energie des Laufrads durch seinen allmählich erweiternden Querschnitt in nutzbaren Druck umzuwandeln. In CIP-Rücklaufpumpen (Clean-in-Place) muss es aggressiven Reinigungschemikalien, Temperaturschwankungen standhalten und hygienische Standards einhalten.

Das Spiralgehäuse arbeitet nach dem Prinzip der Erhaltung des Drehimpulses. Wenn die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit das Laufrad verlässt, tritt sie in den allmählich erweiternden spiralförmigen Kanal des Gehäuses ein. Diese Erweiterung reduziert die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und erhöht gleichzeitig den statischen Druck gemäß dem Bernoulli-Prinzip. Das Design gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung um das Laufrad, minimiert radiale Belastungen und verbessert die Pumpeneffizienz.
Funktionsprinzip
The volute casing operates on the conservation of angular momentum principle. As fluid leaves the impeller at high velocity, it enters the volute's gradually expanding spiral passage. This expansion reduces fluid velocity while increasing static pressure according to Bernoulli's principle. The design ensures uniform pressure distribution around the impeller, minimizing radial loads and improving pump efficiency.
Materialien
Typischerweise 316L-Edelstahl (ASTM A240/A276) für CIP-Anwendungenmit Oberflächengüte Ra ≤ 08 μm. Alternative Materialien umfassen Duplex-Edelstähle (2205) für höhere Korrosionsbeständigkeit oder Gusseisen mit Schutzbeschichtungen für nicht-kritische Anwendungen.
Volute Type
Single volute (standard), Double volute (for high-pressure applications)
Oberflächenbehandlung
Ra ≤ 0.8 μm (electropolished optional)
Nenndruck
Up to 16 bar
Connection Types
Flanged (ANSI/ASME B16.5), Clamp (3A/SMS)
Design Standards
ASME B73.1, ISO 2858
Betriebstemperatur
-20°C to 140°C
Normen
ISO 5199ASME B73.13A 00-10EHEDG

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Gehäuse / Spiralgehäuse.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Chemical attack from chlorine-based sanitizers->Pitting corrosion leading to leaks->Use 316L or super duplex stainless steel; implement proper passivation; monitor chemical concentrations
Solid particle erosion->Thinning of volute walls, efficiency loss->Install inlet strainers; use hardened materials; implement regular thickness inspections
Improper installation alignment->Asymmetric wear, vibration, seal failure->Follow precise alignment procedures; use laser alignment tools; implement vibration monitoring

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Corrosion from aggressive CIP chemicals
1
Erosion from abrasive particles in fluid
2
Cavitation damage
3
Thermal stress from temperature cycling
4
Microbial growth in surface imperfections

Konformität und Prüfung

tolerance
Dimensional tolerances per ISO 2768-m, concentricity within 0.1mm TIR, surface roughness Ra ≤ 0.8 μm
test method
Hydrostatic test at 1.5x design pressure per ASME B73.1, dye penetrant inspection for defects, dimensional verification with CMM

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Why is 316L stainless steel preferred for CIP pump casings?

316L stainless steel offers excellent corrosion resistance against CIP cleaning chemicals (acids, caustics, sanitizers), has low carbon content to prevent sensitization during welding, and meets food/pharmaceutical hygiene standards.

What's the difference between single and double volute designs?

Single volute has one discharge channel and is cost-effective for standard applications. Double volute has two discharge channels 180° apart, which balances radial loads on the impeller shaft, reducing vibration and wear in high-pressure applications.

How does casing wear affect pump performance?

Casing wear increases clearance between impeller and volute, reducing efficiency through increased recirculation and pressure loss. Severe wear can cause vibration, noise, and premature bearing failure.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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URN:CNFX:ME:UNIT:CASING_VOLUTE