Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rückspülpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rückspülpumpe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Fördermenge bis Förderhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rückspülpumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse/Spiralgehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Pumpe, die Hochdruckwasserfluss zur Reinigung und Regeneration von Filtrationsmedien in Rückspülsystemen liefert.

Rückspülpumpe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Rückspülpumpe ist eine Komponente in Rückspülsystemen, die den erforderlichen hydraulischen Druck und Durchfluss erzeugt, um die Strömungsrichtung durch Filtereinheiten umzukehren. Ihre Hauptfunktion besteht darin, angesammelte Verunreinigungen, Ablagerungen und Partikel aus Filtrationsmedien – wie Sand, Aktivkohle oder Membranoberflächen – zu lösen, indem sauberes Wasser rückwärts durch das System gepresst wird. Dieser Prozess stellt die Filtereffizienz wieder her, verhindert Verstopfungen und verlängert die Betriebslebensdauer der Filterausrüstung.

Die Pumpe wandelt mechanische Energie von einem Elektromotor in hydraulische Energie um. Sie saugt sauberes Wasser aus einem Speichertank oder einer Versorgungsleitung an und setzt es unter Druck, um eine Hochgeschwindigkeits-Rückströmung durch das Filtergefäß zu erzeugen. Diese turbulente Strömung fluidisiert das Filtermedium, wäscht eingeschlossene Verunreinigungen ab, die dann als Abfall abgeführt werden. Der Betrieb wird typischerweise durch automatische Zeitschaltuhren, Differenzdrucksensoren oder manuelle Auslösung als Teil des Wartungszyklus gesteuert.

Typische Parameter für solche Pumpen umfassen einen Durchfluss von 15–60 m³/h, eine Förderhöhe von 20–40 m, einen Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa und eine Motorleistung von 5,5–22 kW. Die Standard-Stromversorgung ist Drehstrom, 380 V, 50 Hz. Die maximale Flüssigkeitstemperatur beträgt 80 °C, die maximale Umgebungstemperatur 40 °C. Die Schutzart reicht von IP54 bis IP65. Gehäuse- und Laufradmaterialien sind typischerweise Edelstahl (304 oder 316), mit mechanischen Wellendichtungen. Das Gewicht liegt zwischen 80 und 250 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Relevante Normen umfassen ISO 9906 für hydraulische Leistung, IEC 60034-1 für Motoren, IEC 60038 für Spannung und Frequenz, IEC 60529 für Schutzarten, ASTM A743 für Gussteile und API 682 für mechanische Dichtungen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Pumpe wandelt mechanische Energie von einem Elektromotor in hydraulische Energie um. Sie saugt sauberes Wasser aus einem Speichertank oder einer Versorgungsleitung an und setzt es unter Druck, um eine Hochgeschwindigkeits-Rückströmung durch das Filtergefäß zu erzeugen. Diese turbulente Strömung fluidisiert das Filtermedium, wäscht eingeschlossene Verunreinigungen ab, die dann als Abfall abgeführt werden. Der Betrieb wird typischerweise durch automatische Zeitschaltuhren, Differenzdrucksensoren oder manuelle Auslösung als Teil des Wartungszyklus gesteuert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fördermenge15–60 m³/hErforderlich für eine wirksame RückspülgeschwindigkeitISO 9906
Förderhöhe20–40 mMuss den Widerstand des Filtermediums überwindenISO 9906
Motorleistung5.5–22 kWAn Durchfluss- und Förderhöhenanforderungen anpassenIEC 60034-1
Spannung380 VDreiphasig, 50 HzIEC 60038
Frequenz50 HzStandard-IndustrieversorgungIEC 60038
Max. Flüssigkeitstemperatur80 °COberhalb dieses Werts altern die DichtungenISO 2858
Max. Umgebungstemperatur40 °CHöhere Umgebungstemperatur verkürzt die MotorlebensdauerIEC 60034-1
SchutzartIP54–IP65IP65 für Außeneinsatz oder WaschbereicheIEC 60529
Gehäusematerial304–316 SS316 für korrosives WasserASTM A743
Laufradmaterial304–316 SSKorrosionsbeständigkeitASTM A743
WellendichtungstypMechanicalPatronendichtung für hohe ZuverlässigkeitAPI 682
Gewicht80–250 kgAbhängig von Pumpengröße und Motor

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Edelstahl (304/316) Bronze EPDM/ Viton Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Laufrad
    Dreht sich, um dem Wasser kinetische Energie zu verleihen und dadurch Strömung und Druck zu erzeugen.
    Material: Edelstahl oder Bronze
  • Gehäuse/Spiralgehäuse
    Beherbergt das Laufrad und wandelt kinetische Energie durch allmähliche Erweiterung des Strömungsweges in Druck um.
    Material: Gusseisen oder rostfreier Stahl
  • Welle
    Überträgt das Drehmoment vom Motor zum Laufrad.
    Material: Edelstahl
  • Mechanische Dichtung
    Verhindert Leckage entlang der Welle an der Austrittsstelle aus dem Pumpengehäuse.
    Material: Keramik-/Kohlegleitflächen mit EPDM-/Viton-Elastomeren
  • Motor
    Stellt die rotierende mechanische Leistung zum Antrieb der Pumpe bereit.
    Material: Kupferwicklungen, Stahlblechpakete, Aluminium-/Eisengehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende NPSHa (Verfügbare Netto-Saugförderhöhe) unter 3,2 m H₂O Kavitationsschaden am Laufrad und Spiralgehäuse, Reduzierung der Effizienz um 40 % innerhalb von 200 Betriebsstunden Installieren Sie eine Booster-Pumpe, die NPSHa > 4,0 m H₂O aufrechterhält, implementieren Sie einen Saugkorb mit 100 μm Maschenweite.
Abrasive Siliziumdioxidpartikel > 15 μm Konzentration übersteigt 50 mg/L im Speisewasser Verschleißrate der Gleitringdichtung von 0,1 mm/1000 Stunden, was zu Dichtungsausfall und 5 L/min Leckage führt Installieren Sie einen Multizyklon-Vorfilter, der 98 % der Partikel > 20 μm entfernt, spezifizieren Sie Dichtungsflächen aus Siliziumkarbid mit 9,5 Mohs-Härte.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-8,0 bar (36-116 psi) bei 15-60 L/min Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < 3,2 m H₂O (NPSHr + 0,5 m Sicherheitsmarge) auf, Gleitringdichtung fällt bei Wellendurchbiegung > 0,05 mm aus, Lagertemperatur überschreitet 95°C.
Kavitationsbedingte Lochfraßbildung durch Dampfblasenkollaps am Pumpenlaufrad (Bernoulli-Prinzip), Degradation der Gleitringdichtung durch Eintrag abrasiver Partikel über 15 μm Größe, Zusammenbruch der Lagerschmierung bei 95°C (ASTM D97 Fließpunkt überschritten).
Fertigungskontext
Rückspülpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi) Auslassdruck
Durchflussrate:10-200 m³/h (44-880 gpm)
Betriebstemperatur:0°C bis 80°C (32°F bis 176°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SandfiltermaterialAnthrazitfiltermaterialGranatfiltermaterial
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. starke Säuren, chlorierte Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Rückspüldurchfluss (m³/h oder gpm)
  • Systemdruckverlust während der Rückspülung (bar oder psi)
  • Art des Filtermaterials und Bettiefe

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Ursache: Unzureichende verfügbere Netto-Saugförderhöhe (NPSH) aufgrund verstopfter Saugkörbe, hoher Fluidtemperatur, die den Dampfdruck reduziert, oder übermäßiger Pumpendrehzahl, die einen Druckabfall unter den Fluiddampfdruck am Laufradeintritt verursacht.
Ausfall der Gleitringdichtung
Ursache: Trockenlauf ohne Fluid-Schmierung, abrasive Partikel im Fluid, die zu Verschleiß an den Dichtungsflächen führen, Fehlausrichtung, die ungleichmäßige Belastung erzeugt, oder thermische Spannung durch schnelle Temperaturwechsel, die zu Verformung der Dichtungsflächen führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibration oder Klopfgeräusche vom Pumpengehäuse, die auf Kavitation oder Lagerprobleme hinweisen.
  • Sichtbare Fluidleckage im Dichtungsbereich oder signifikanter Druckabfall am Auslass trotz normalem Betrieb.
Technische Hinweise
  • Halten Sie eine angemessene NPSH-Marge ein, indem Sie saubere Saugkörbe, ausreichende Eintauchtiefe und das Vermeiden übermäßiger Pumpendrehzahlen sicherstellen; installieren Sie eine NPSH-Überwachung mit automatischer Abschaltung.
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Wartung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühzeitigen Lager- und Fehlausrichtungsverschleiß vor katastrophalem Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5199:2016 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Rotodynamische Kreiselpumpen für Nomenklatur und DefinitionenEN 809:1998+A1:2009 - Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten - Allgemeine Sicherheitsanforderungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Laufraddurchmesser: +/-0,05 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,03 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Schwingungsanalysetest

Hersteller von Rückspülpumpe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Rückspülpumpe?

Die Hauptfunktion besteht darin, Hochdruckwasserfluss zu erzeugen, um die Strömungsrichtung durch Filtereinheiten umzukehren, Verunreinigungen aus Filtermedien zu lösen und die Filtereffizienz wiederherzustellen.

Was sind typische Durchfluss- und Förderhöhenbereiche?

Typischer Durchfluss ist 15–60 m³/h und Förderhöhe 20–40 m, gemäß ISO 9906. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie für Ihr spezifisches Modell.

Welche Materialien werden üblicherweise für Gehäuse und Laufrad verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl der Güten 304 oder 316, gemäß ASTM A743. Die Wahl hängt von der Korrosivität des Wassers ab.

Welche Normen gelten für Rückspülpumpen?

Relevante Normen umfassen ISO 9906, IEC 60034-1, IEC 60038, IEC 60529, ASTM A743 und API 682. Bestätigen Sie die Konformität immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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