Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Atmosphären-Kontrollgehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Atmosphären-Kontrollgehäuse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Innenmaße (B x T x H) bis Atmosphärenreinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Atmosphären-Kontrollgehäuse wird durch die Baugruppe aus Gehäuserahmen und Sichtfenster beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Optionale Schutzeinrichtung, die in der Endversiegelungsstation eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt und aufrechterhält.

Atmosphären-Kontrollgehäuse in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Atmosphären-Kontrollgehäuse ist eine optionale Schutzkomponente der Endversiegelungsstation. Es dient dazu, eine spezifische Atmosphärenzusammensetzung (wie Inertgas, Vakuum oder modifizierte Atmosphäre) um den Versiegelungsbereich herzustellen und aufrechtzuerhalten, um Oxidation, Kontamination oder andere atmosphärische Störungen während des Versiegelungsprozesses zu verhindern. Dies ist besonders wichtig für empfindliche Materialien oder hochpräzise Anwendungen. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl (Qualität 304, gebürstet) mit Einscheiben-Sicherheitsglas und Dichtungen. Die Innenmaße betragen 800 x 800 x 1200 mm (B x T x H), Sondergrößen auf Anfrage. Das Gerät arbeitet in einem Temperaturbereich von 15–35 °C und einer nicht kondensierenden Luftfeuchtigkeit von 30–70 % relative Feuchte. Es hält eine Atmosphärenreinheit von 99,999 % (für Inertgasanwendungen, gemäß ISO 14644-1) aufrecht, mit einer Sauerstoffkonzentration unter 10 ppm (durch Stickstoffspülung). Der Druckbereich beträgt 0,1–0,5 MPa (Überdruck, um Eindringen zu verhindern). Der Gasdurchfluss ist einstellbar von 50–200 l/min. Die Leckrate beträgt weniger als 0,5 % pro Minute bei 0,3 MPa Innendruck (gemäß ISO 10648-2). Die elektrische Versorgung ist 220–240 V AC, 50/60 Hz, einphasig (gemäß IEC 60204-1), mit einer Leistungsaufnahme von 0,5–1,5 kW einschließlich Steuerungssystem. Die Schutzart ist IP54 (staub- und spritzwassergeschützt, gemäß IEC 60529). Das Gewicht beträgt 150–250 kg je nach Ausstattung. Die Stellfläche beträgt 900 x 900 mm (zusätzlich 100 mm für Griffe und Anschlüsse). Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Gehäuse bildet eine abgedichtete Kammer um den Versiegelungsbereich. Atmosphärenkontrollsysteme (wie Gasspülung, Vakuumpumpen oder Gasmischung) stellen die gewünschte Innenatmosphäre her. Sensoren überwachen und halten die Atmosphärenparameter (Sauerstoffgehalt, Feuchtigkeit, Druck) während des gesamten Versiegelungsvorgangs aufrecht. Das Steuerungssystem reguliert Gasdurchfluss und Druck, um die spezifizierten Bedingungen zu gewährleisten und eine stabile Umgebung für empfindliche Versiegelungsprozesse zu schaffen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Innenmaße (B x T x H)800 x 800 x 1200 mmCustom sizes available on request
Atmosphärenreinheit99.999 %For inert gas applicationsISO 14644-1
Sauerstoffkonzentration<10 ppmMaintained with nitrogen purge
Druckbereich0.1–0.5 MPaPositive pressure to prevent ingress
Temperaturbereich15–35 °COperating ambient
Feuchtigkeitsbereich30–70 % RHNon-condensing
Gasdurchfluss50–200 L/minAdjustable for purge rate
Leckrate<0.5 %/minAt 0.3 MPa internal pressureISO 10648-2
Stromversorgung220–240 V AC50/60 Hz, single phaseIEC 60204-1
Leistungsaufnahme0.5–1.5 kWIncludes control system
SchutzartIP54Dust and splash proofIEC 60529
Werkstoff304 SSStainless steel, brushed finishASTM A240
Gewicht150–250 kgDepending on options
Stellfläche (B x T)900 x 900 mmAdd 100 mm for handles and ports

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Gehärtetes Glas Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gehäuserahmen
    Strukturelle Unterstützung und Montage für transparente Paneele und Dichtungssystem
    Material: Edelstahl
  • Sichtfenster
    Ermöglicht die visuelle Überwachung des Dichtungsprozesses bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der atmosphärischen Integrität
    Material: Vorgespanntes Glas
  • Zugangstür
    Abgedichteter Einstiegspunkt für Be- und Entladen mit integriertem Verriegelungsmechanismus
    Material: Edelstahl mit Silikondichtung
  • Gaseinlass-/Gasauslassanschlüsse
    Anschlüsse für Atmosphärensteuerungssysteme (Gasversorgung, Vakuum, Abluft)
    Material: Edelstahl
  • Atmosphärensensoren
    Liest Sauerstoff, Feuchtigkeit und Druck im Gehäuse, damit die eingestellte Atmosphäre gehalten werden kann.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dichtungsmaterialverschlechterung durch Ozoneinwirkung (0,1 ppm Schwellenwert) Atmosphärenleckrate übersteigt 0,1 % Volumen/Stunde Redundante Viton-FKM-Doppellippendichtungen mit kontinuierlicher Helium-Leckdetektion installieren (Empfindlichkeit 1×10^-9 mbar·L/s)
Thermisches Durchgehen in Heizelementen aufgrund von PID-Regler-Integral-Windup Lokalisierte Temperatur-Hotspots übersteigen 80 °C Kaskadenregelung mit Vorsteuerungskompensation und Hardware-Begrenzern implementieren (SSR-Abschaltung bei 75 °C)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 bar Absolutdruck, 20-25 °C Temperatur, <100 ppm Sauerstoffkonzentration
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckdifferenz >0,5 bar über Gehäusewände, Temperaturabweichung >±5 °C vom Sollwert, Sauerstoffkonzentration >500 ppm
Übermäßige Druckdifferenz verursacht strukturelle Verformung über die von-Mises-Fließbedingung (σ_vm > 250 MPa für Edelstahl 316L), Temperaturgradienten induzieren thermische Spannungen, die die thermische Ermüdungsgrenze des Materials überschreiten (ΔT > 30 °C), Sauerstoffeintritt initiiert galvanische Korrosion an Dichtungsgrenzflächen
Fertigungskontext
Atmosphären-Kontrollgehäuse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 1,5 bar Überdruck (Überdruckmodus), -0,2 bis 0 bar Überdruck (Unterdruckmodus)
Durchflussrate:10-100 L/min (Inertgasausspülung), einstellbar über Massendurchflussregler
Betriebstemperatur:15 °C bis 35 °C (Betriebsumgebung), interne Regelung ±1 °C
oxygen level:Regelbar von 0,1 ppm bis 21 % (Umgebung) mit Sauerstoffanalysator-Rückführung
humidity control:Hält <1 % r.F. (Taupunkt -40 °C) mit optionalem Trockenmittelsystem
Montage- und Anwendungskompatibilität
Inertgase (N₂, Ar, CO₂)Trockenluft (Taupunkt < -40 °C)Reinraumumgebungen (ISO-Klasse 5-7)
Nicht geeignet: Korrosive Atmosphären (HCl, H₂S, Chlor) oder explosionsfähige Umgebungen (brennbare Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Gehäusevolumen (L) und Abmessungen (L×B×H)
  • Zielatmosphärenreinheit (O₂/H₂O ppm-Werte)
  • Prozesstakt (Einheiten/Stunde) und Türöffnungshäufigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung
Ursache: Einwirkung korrosiver Atmosphären oder Temperaturwechsel, die zu Materialversprödung und Verlust der Dichtungsintegrität führen
Steuerungssystemfehlfunktion
Ursache: Feuchtigkeitseintritt, elektrische Störungen oder Komponentenalterung, die die Sensorgenauigkeit und das Aktoransprechverhalten beeinträchtigen
Wartungsindikatoren
  • Hörbarer Alarm von Druck-/Temperatursensoren, der eine Abweichung von den Sollwerten anzeigt
  • Sichtbare Kondensation oder Feuchtigkeitsansammlung im Gehäuseinneren, die auf einen Dichtungsversagen hindeutet
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Dichtheitsprüfungen mittels Druckabfall- oder Prüfgasmethode implementieren, um Leckagen vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen
  • Redundante Sensoren mit automatisierter Kreuzvalidierung installieren, um Steuerungssystemdrift zu erkennen und vorausschauende Wartung zu ermöglichen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14644-1:2015 Reinräume und zugehörige ReinraumumgebungenANSI/ASHRAE 110-2016 Prüfverfahren für LaborabzügeDIN EN 14175-1:2016 Abzüge - Teil 1: Begriffe
Fertigungsgenauigkeit
  • Dichtheitsintegrität: Leckrate ≤ 0,1 % des Gehäusevolumens pro Stunde
  • Temperaturregelung: ±0,5 °C vom Sollwert
Qualitätsprüfung
  • Helium-Leckdetektionstest
  • Partikelzähltest nach ISO 14644-1

Hersteller von Atmosphären-Kontrollgehäuse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Zweck des Atmosphären-Kontrollgehäuses?

Es schafft eine kontrollierte Atmosphäre um den Versiegelungsbereich, um Oxidation, Kontamination oder andere atmosphärische Störungen während der Versiegelung zu verhindern, insbesondere für empfindliche Materialien oder hochpräzise Anwendungen.

Welche Materialien werden verwendet?

Das Gehäuse besteht aus Edelstahl (Qualität 304, gebürstet), Einscheiben-Sicherheitsglas und Dichtungen.

Was sind die wichtigsten Leistungsdaten?

Es hält eine Atmosphärenreinheit von bis zu 99,999 %, eine Sauerstoffkonzentration unter 10 ppm, einen Druckbereich von 0,1–0,5 MPa und eine Leckrate von weniger als 0,5 % pro Minute bei 0,3 MPa aufrecht. Dies sind Referenzwerte; bitte mit dem Hersteller bestätigen.

Welche Normen werden referenziert?

Zu den Normen gehören ISO 14644-1 für Reinheit, ISO 10648-2 für Leckrate, IEC 60204-1 für elektrische Ausrüstung, IEC 60529 für Schutzart und ASTM A240 für Material. Diese sind Verifikationsreferenzen, keine Zertifizierungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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