Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Atmosphären-Kontrollgehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Atmosphären-Kontrollgehäuse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Innenmaße (B x T x H) bis Atmosphärenreinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Atmosphären-Kontrollgehäuse wird durch die Baugruppe aus Gehäuserahmen und Sichtfenster beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Optionale Schutzeinrichtung, die in der Endversiegelungsstation eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt und aufrechterhält.

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Atmosphären-Kontrollgehäuse in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Atmosphären-Kontrollgehäuse

Technische Definition

Das Atmosphären-Kontrollgehäuse ist eine optionale Schutzkomponente der Endversiegelungsstation. Es dient dazu, eine spezifische Atmosphärenzusammensetzung (wie Inertgas, Vakuum oder modifizierte Atmosphäre) um den Versiegelungsbereich herzustellen und aufrechtzuerhalten, um Oxidation, Kontamination oder andere atmosphärische Störungen während des Versiegelungsprozesses zu verhindern. Dies ist besonders wichtig für empfindliche Materialien oder hochpräzise Anwendungen. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl (Qualität 304, gebürstet) mit Einscheiben-Sicherheitsglas und Dichtungen. Die Innenmaße betragen 800 x 800 x 1200 mm (B x T x H), Sondergrößen auf Anfrage. Das Gerät arbeitet in einem Temperaturbereich von 15–35 °C und einer nicht kondensierenden Luftfeuchtigkeit von 30–70 % relative Feuchte. Es hält eine Atmosphärenreinheit von 99,999 % (für Inertgasanwendungen, gemäß ISO 14644-1) aufrecht, mit einer Sauerstoffkonzentration unter 10 ppm (durch Stickstoffspülung). Der Druckbereich beträgt 0,1–0,5 MPa (Überdruck, um Eindringen zu verhindern). Der Gasdurchfluss ist einstellbar von 50–200 l/min. Die Leckrate beträgt weniger als 0,5 % pro Minute bei 0,3 MPa Innendruck (gemäß ISO 10648-2). Die elektrische Versorgung ist 220–240 V AC, 50/60 Hz, einphasig (gemäß IEC 60204-1), mit einer Leistungsaufnahme von 0,5–1,5 kW einschließlich Steuerungssystem. Die Schutzart ist IP54 (staub- und spritzwassergeschützt, gemäß IEC 60529). Das Gewicht beträgt 150–250 kg je nach Ausstattung. Die Stellfläche beträgt 900 x 900 mm (zusätzlich 100 mm für Griffe und Anschlüsse). Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Gehäuse bildet eine abgedichtete Kammer um den Versiegelungsbereich. Atmosphärenkontrollsysteme (wie Gasspülung, Vakuumpumpen oder Gasmischung) stellen die gewünschte Innenatmosphäre her. Sensoren überwachen und halten die Atmosphärenparameter (Sauerstoffgehalt, Feuchtigkeit, Druck) während des gesamten Versiegelungsvorgangs aufrecht. Das Steuerungssystem reguliert Gasdurchfluss und Druck, um die spezifizierten Bedingungen zu gewährleisten und eine stabile Umgebung für empfindliche Versiegelungsprozesse zu schaffen.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Gehärtetes Glas, Dichtungen

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Innenmaße (B x T x H)	800 x 800 x 1200 mm	Custom sizes available on request
Atmosphärenreinheit	99.999 %	For inert gas applicationsISO 14644-1
Sauerstoffkonzentration	<10 ppm	Maintained with nitrogen purge
Druckbereich	0.1–0.5 MPa	Positive pressure to prevent ingress
Temperaturbereich	15–35 °C	Operating ambient
Feuchtigkeitsbereich	30–70 % RH	Non-condensing
Gasdurchfluss	50–200 L/min	Adjustable for purge rate
Leckrate	<0.5 %/min	At 0.3 MPa internal pressureISO 10648-2
Stromversorgung	220–240 V AC	50/60 Hz, single phaseIEC 60204-1
Leistungsaufnahme	0.5–1.5 kW	Includes control system
Schutzart	IP54	Dust and splash proofIEC 60529
Werkstoff	304 SS	Stainless steel, brushed finishASTM A240
Gewicht	150–250 kg	Depending on options
Stellfläche (B x T)	900 x 900 mm	Add 100 mm for handles and ports

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Gehäuserahmen
Strukturelle Unterstützung und Montage für transparente Paneele und Dichtungssystem
Material: Edelstahl
Sichtfenster
Ermöglicht die visuelle Überwachung des Dichtungsprozesses bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der atmosphärischen Integrität
Material: Vorgespanntes Glas
Zugangstür
Abgedichteter Einstiegspunkt für Be- und Entladen mit integriertem Verriegelungsmechanismus
Material: Edelstahl mit Silikondichtung
Gaseinlass-/Gasauslassanschlüsse
Anschlüsse für Atmosphärensteuerungssysteme (Gasversorgung, Vakuum, Abluft)
Material: Edelstahl
Atmosphärensensoren
Liest Sauerstoff, Feuchtigkeit und Druck im Gehäuse, damit die eingestellte Atmosphäre gehalten werden kann.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 1,5 bar Überdruck (Überdruckmodus), -0,2 bis 0 bar Überdruck (Unterdruckmodus)
Durchflussrate:	10-100 L/min (Inertgasausspülung), einstellbar über Massendurchflussregler
Betriebstemperatur:	15 °C bis 35 °C (Betriebsumgebung), interne Regelung ±1 °C
oxygen level:	Regelbar von 0,1 ppm bis 21 % (Umgebung) mit Sauerstoffanalysator-Rückführung
humidity control:	Hält <1 % r.F. (Taupunkt -40 °C) mit optionalem Trockenmittelsystem

Montage- und Anwendungskompatibilität

Inertgase (N₂, Ar, CO₂)Trockenluft (Taupunkt < -40 °C)Reinraumumgebungen (ISO-Klasse 5-7)

Nicht geeignet: Korrosive Atmosphären (HCl, H₂S, Chlor) oder explosionsfähige Umgebungen (brennbare Lösungsmittel)

Auslegungsdaten

Erforderliches Gehäusevolumen (L) und Abmessungen (L×B×H)
Zielatmosphärenreinheit (O₂/H₂O ppm-Werte)
Prozesstakt (Einheiten/Stunde) und Türöffnungshäufigkeit

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,8-1,2 bar Absolutdruck, 20-25 °C Temperatur, <100 ppm Sauerstoffkonzentration

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druckdifferenz >0,5 bar über Gehäusewände, Temperaturabweichung >±5 °C vom Sollwert, Sauerstoffkonzentration >500 ppm

Übermäßige Druckdifferenz verursacht strukturelle Verformung über die von-Mises-Fließbedingung (σ_vm > 250 MPa für Edelstahl 316L), Temperaturgradienten induzieren thermische Spannungen, die die thermische Ermüdungsgrenze des Materials überschreiten (ΔT > 30 °C), Sauerstoffeintritt initiiert galvanische Korrosion an Dichtungsgrenzflächen

Fertigungskontext

Atmosphären-Kontrollgehäuse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Dichtungsverschlechterung

Ursache: Einwirkung korrosiver Atmosphären oder Temperaturwechsel, die zu Materialversprödung und Verlust der Dichtungsintegrität führen

Steuerungssystemfehlfunktion

Ursache: Feuchtigkeitseintritt, elektrische Störungen oder Komponentenalterung, die die Sensorgenauigkeit und das Aktoransprechverhalten beeinträchtigen

Wartungsindikatoren

Hörbarer Alarm von Druck-/Temperatursensoren, der eine Abweichung von den Sollwerten anzeigt
Sichtbare Kondensation oder Feuchtigkeitsansammlung im Gehäuseinneren, die auf einen Dichtungsversagen hindeutet

Technische Hinweise

Regelmäßige Dichtheitsprüfungen mittels Druckabfall- oder Prüfgasmethode implementieren, um Leckagen vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen
Redundante Sensoren mit automatisierter Kreuzvalidierung installieren, um Steuerungssystemdrift zu erkennen und vorausschauende Wartung zu ermöglichen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 14644-1:2015 Reinräume und zugehörige ReinraumumgebungenANSI/ASHRAE 110-2016 Prüfverfahren für LaborabzügeDIN EN 14175-1:2016 Abzüge - Teil 1: Begriffe

Fertigungsgenauigkeit

Dichtheitsintegrität: Leckrate ≤ 0,1 % des Gehäusevolumens pro Stunde
Temperaturregelung: ±0,5 °C vom Sollwert

Qualitätsprüfung

Helium-Leckdetektionstest
Partikelzähltest nach ISO 14644-1

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dichtungsmaterialverschlechterung durch Ozoneinwirkung (0,1 ppm Schwellenwert) → Atmosphärenleckrate übersteigt 0,1 % Volumen/Stunde → Redundante Viton-FKM-Doppellippendichtungen mit kontinuierlicher Helium-Leckdetektion installieren (Empfindlichkeit 1×10^-9 mbar·L/s)

Thermisches Durchgehen in Heizelementen aufgrund von PID-Regler-Integral-Windup → Lokalisierte Temperatur-Hotspots übersteigen 80 °C → Kaskadenregelung mit Vorsteuerungskompensation und Hardware-Begrenzern implementieren (SSR-Abschaltung bei 75 °C)

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Atmosphären-Kontrollgehäuse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Anfrage

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Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Was ist der Zweck des Atmosphären-Kontrollgehäuses?

Es schafft eine kontrollierte Atmosphäre um den Versiegelungsbereich, um Oxidation, Kontamination oder andere atmosphärische Störungen während der Versiegelung zu verhindern, insbesondere für empfindliche Materialien oder hochpräzise Anwendungen.

Welche Materialien werden verwendet?

Das Gehäuse besteht aus Edelstahl (Qualität 304, gebürstet), Einscheiben-Sicherheitsglas und Dichtungen.

Was sind die wichtigsten Leistungsdaten?

Es hält eine Atmosphärenreinheit von bis zu 99,999 %, eine Sauerstoffkonzentration unter 10 ppm, einen Druckbereich von 0,1–0,5 MPa und eine Leckrate von weniger als 0,5 % pro Minute bei 0,3 MPa aufrecht. Dies sind Referenzwerte; bitte mit dem Hersteller bestätigen.

Welche Normen werden referenziert?

Zu den Normen gehören ISO 14644-1 für Reinheit, ISO 10648-2 für Leckrate, IEC 60204-1 für elektrische Ausrüstung, IEC 60529 für Schutzart und ASTM A240 für Material. Diese sind Verifikationsreferenzen, keine Zertifizierungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau