Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CNC-Vertikaldrehmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CNC-Vertikaldrehmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Maximaler Drehdurchmesser bis Maximale Drehbearbeitungshöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CNC-Vertikaldrehmaschine wird durch die Baugruppe aus Vertikalsäule und Dreh-Arbeitstisch beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine computergesteuerte Vertikaldrehmaschine für die Präzisionsbearbeitung großer, schwerer Werkstücke.

Technische Definition

Eine CNC-Vertikaldrehmaschine ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine für Dreharbeiten, bei der das Werkstück vertikal auf einem horizontalen Tisch rotiert. Sie zeichnet sich durch eine vertikale Spindelausrichtung aus, was sie ideal für die Bearbeitung großer, schwerer oder asymmetrischer Bauteile macht, die auf Horizontal-Drehmaschinen schwer zu spannen sind. Die Maschine umfasst typischerweise eine vertikale Säule, einen rotierenden Arbeitstisch (Spannfutter) und einen Werkzeugrevolver oder Werkzeugschlitten, der sich entlang der X- und Z-Achsen bewegt, um Schneidoperationen mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit auszuführen.

Funktionsprinzip

Die CNC-Vertikaldrehmaschine arbeitet, indem ein auf einem vertikalen Arbeitstisch gespanntes Werkstück rotiert, während computergesteuerte Schneidwerkzeuge, die auf einem Werkzeugrevolver oder -schlitten montiert sind, entlang programmierter Bahnen (X- und Z-Achsen) bewegt werden, um Material abzutragen. Das CNC-System interpretiert G-Code-Befehle, um Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeiten, Werkzeugpositionierung und Schnitttiefe präzise zu steuern, wodurch die automatisierte Bearbeitung komplexer Geometrien mit minimalem menschlichem Eingriff ermöglicht wird.

Technische Parameter

Maximaler Drehdurchmesser
Größter Durchmesser des Werkstücks, der bearbeitet werden kannmm
Maximale Drehbearbeitungshöhe
Maximale Höhe des Werkstücks, das bearbeitet werden kannmm
Spindeldrehzahl
Drehzahl des ArbeitstischesU/min
Hauptspindelmotorleistung
Leistung des HauptspindelmotorskW
Positioniergenauigkeit
Genauigkeit der Werkzeugpositionierungmm

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahllegierungen

Komponenten / BOM

Vertikalsäule
Bietet strukturelle Unterstützung und beherbergt die vertikalen Führungsbahnen für den Werkzeugverschiebung
Material: Gusseisen
Hält und dreht das Werkstück während der Bearbeitungsvorgänge
Material: Gusseisen mit gehärteter Stahloberfläche
Hält mehrere Schneidwerkzeuge und indexiert sie für verschiedene Bearbeitungsvorgänge in Position
Material: Stahllegierung
Verarbeitet Programmieranweisungen und steuert alle Maschinenbewegungen und -vorgänge
Material: Elektronische Bauteile
Bietet Kühlung und Schmierung während Schneidvorgängen
Material: Edelstahl, Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit Partikelkonzentration >10 μm Hydraulikservoventil-Haftreibung und Positionsfehler >0,01 mm Zweistufiges Filtersystem mit 5 μm Absolutfeinheit und Leitfähigkeitsüberwachung
Encoder-Signalstörung durch 400-800 Hz Spindelantriebs-Oberschwingungen Positionsrückmeldungsverlust und Achsendurchgehen bei >0,5 m/min Geschirmte verdrillte Leitungen mit Ferritdrosseln und differenzieller Signalaufbereitung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 m/s Schnittgeschwindigkeit, 0,05-0,3 mm/U Vorschub, 0,5-5,0 mm Schnitttiefe
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spindellagertemperatur über 80°C, Schwingungsamplitude über 25 μm RMS, Schnittkraft über 15 kN
Thermische Ausdehnung der Spindellager über 50 μm Spiel, Resonanz bei 120-180 Hz Eigenfrequenz, Hertzsche Pressung über 2,5 GPa
Fertigungskontext
CNC-Vertikaldrehmaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Vertical Turning Center VTL

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Hydrauliksystem: 5-7 MPa, Luftdruck: 0,5-0,7 MPa
Verstellbereich / Reichweite:Max. Werkstückdurchmesser: 800-3000 mm, max. Werkstückhöhe: 500-2000 mm, Spindeldrehzahl: 10-800 U/min, Positioniergenauigkeit: ±0,005 mm
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 40°C (Betriebsumgebung), Kühlmitteltemperatur 10-35°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Stahllegierungen (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl)Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss)Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupferlegierungen)
Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen (Salzsprühnebel, chemische Exposition) ohne Schutzgehäuse
Auslegungsdaten
  • Maximaler Werkstückdurchmesser und -gewicht
  • Erforderliche Bearbeitungstoleranzen und Oberflächengüte
  • Produktionsvolumen und Zykluszeitanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spindellagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Späne oder Kühlmittel, übermäßige Vorspannung oder thermische Ausdehnung durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb, die zu vorzeitigem Verschleiß und Fressen führt.
Kugelgewindetrieb-/Leitspindelverschleiß oder Spiel
Cause: Mangelnde Schmierung, Eindringen abrasiver Verunreinigungen, Fehlausrichtung oder übermäßige Axiallasten, die zu Verlust der Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif-, Pfeif- oder Klopfgeräusche von der Spindel oder den Achsantrieben während des Betriebs
  • Sichtbare Kühlmittelleckage an Spindeldichtungen oder hydraulischen/pneumatischen Anschlüssen oder übermäßige Vibration während des Schneidvorgangs
Technische Hinweise
  • Einführung eines strikten vorbeugenden Wartungsplans für Schmierung und Filtersysteme unter Verwendung hochwertiger, herstellere mpfohlener Schmierstoffe und regelmäßigem Filterwechsel zur Kontaminationsvermeidung.
  • Regelmäßige Durchführung von Ausrichtungsprüfungen und Kalibrierung der Maschinenachsen und Spindel sowie Überwachung der thermischen Ausdehnungskompensationseinstellungen zur Aufrechterhaltung der geometrischen Genauigkeit und Reduzierung ungleichmäßigen Verschleißes.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 230-2:2014 (Geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen)ANSI B5.57:1998 (Spezifikationen für Vertikal-Dreh- und Bohrmaschinen)DIN 8606:1977 (Vertikal-Dreh- und Bohrmaschinen; Abnahmebedingungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,02 mm
  • Ebenheit der Planscheibe: 0,1 mm pro 1000 mm Durchmesser
Quality Inspection
  • Laserinterferometer-Test für geometrische Genauigkeit
  • Kugelstabtest für Kreisinterpolationsgenauigkeit

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Absorberabschnitt

Der neutronenabsorbierende Abschnitt eines Steuerstabes, der die Leistung eines Kernreaktors durch Einfang von Neutronen reguliert.

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Beschleunigungssensor

Ein Sensor, der Beschleunigungskräfte misst, insbesondere die Vibration und Bewegung der Walze oder Platte des Verdichtungsmessgeräts während Bodenverdichtungsarbeiten.

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Zugangstür

Ein abgedichteter Zugangspunkt an einer isolierten Heizkammer, der Inspektion, Wartung und das Be- und Entladen von Materialien ermöglicht, während die thermische Integrität erhalten bleibt.

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Eine spezialisierte Abschirmkomponente für Zugangstüren in Strahlenschutzstrukturen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien kann diese CNC-Vertikaldrehmaschine bearbeiten?

Diese CNC-Vertikaldrehmaschine ist für die Präzisionsbearbeitung von Gusseisen und Stahllegierungen ausgelegt, ideal für große, schwere industrielle Werkstücke.

Was sind die Hauptkomponenten in der Stückliste (BOM)?

Die Stückliste umfasst ein CNC-Steuerungssystem, ein Kühlmittelsystem, einen rotierenden Arbeitstisch, einen Werkzeugrevolver und eine vertikale Säule für stabile, hochpräzise Operationen.

Welche Spezifikationen sollte ich für die Bearbeitung großer Werkstücke berücksichtigen?

Wichtige Spezifikationen umfassen Hauptmotorleistung (kW), maximaler Drehdurchmesser und -höhe (mm), Positioniergenauigkeit (mm) und Spindeldrehzahl (U/min) für schwere Anwendungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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