Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Betonverteilsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Betonverteilsystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Förderleistung bis Förderbandbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Betonverteilsystem wird durch die Baugruppe aus Aufnahmetrichter und Hauptförderer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches System in einem Gleitschalungsfertiger, das Frischbeton aufnimmt, transportiert und präzise vor der Form- und Pflasterbaugruppe platziert.

Technische Definition

Das Betonverteilsystem ist ein kritisches Teilsystem eines Gleitschalungsfertigers, das für die kontrollierte Zuführung und Platzierung von Frischbeton vom Aufnahmetrichter zur präzisen Position vor der Pflasterform verantwortlich ist. Es gewährleistet eine gleichmäßige, unterbrechungsfreie Materialversorgung mit korrektem Volumen und korrekter Platzierung, um kontinuierliche Pflasterarbeiten zu ermöglichen, was sich direkt auf Qualität, Gleichmäßigkeit und Effizienz der fertigen Betonplatte oder -struktur auswirkt. Das System besteht typischerweise aus einem Aufnahmetrichter, Förderbändern (oder Schnecken) und Verteilmechanismen (wie einer Verteilerschnecke oder einem Pflug). Frischbeton wird in den Trichter gegeben. Förderbänder transportieren den Beton dann entlang des Maschinenrahmens nach vorne. Schließlich verteilt der Verteilmechanismus (z. B. eine Querschnecke oder ein Pflug) den Beton gleichmäßig über die gesamte Breite und in der erforderlichen Tiefe vor der Gleitschalung, bereitet ihn für die Verdichtung und das Finish durch nachfolgende Teile des Fertigers vor. Das System ist aus hochfestem Stahl und verschleißfestem legiertem Stahl gefertigt, mit gehärteten Verschleißteilen, um in anspruchsvollen Pflasterumgebungen langlebig zu sein. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Förderleistung von 200–400 m³/h, Förderbandbreite von 800–1200 mm, Bandgeschwindigkeit von 1,5–3,0 m/s, Schneckendurchmesser von 300–500 mm und Schneckendrehzahl von 20–60 U/min. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0–1,6 MPa, der Hydraulikdurchfluss beträgt 120–180 L/min, die elektrische Leistung 15–30 kW und die Versorgungsspannung 380–480 V AC (IEC 60038). Das System arbeitet bei Temperaturen von -10°C bis 50°C, hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529), eine Verschleißplattenhärte von 45–55 HRC (ASTM E18) und wiegt 1500–2500 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller. Die Leistung des Systems beeinflusst direkt die Pflastergeschwindigkeit und Oberflächenqualität, daher sind richtige Auswahl und Wartung unerlässlich. Regelmäßige Inspektion von Verschleißteilen und Förderkomponenten ist notwendig, um Ausfallzeiten zu vermeiden und eine gleichmäßige Betonplatzierung zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Das System nimmt Frischbeton in einem Trichter auf, dann transportieren Förderbänder (oder Schnecken) ihn nach vorne. Eine Querschnecke oder ein Pflug verteilt den Beton gleichmäßig über die Pflasterbreite und in der erforderlichen Tiefe vor der Gleitschalungsform. Dies gewährleistet eine kontinuierliche, gleichmäßige Versorgung für den Pflasterprozess. Die Förderbandgeschwindigkeit und Schneckendrehzahl sind einstellbar, um der Pflastergeschwindigkeit und der Mischkonsistenz zu entsprechen. Hydraulische und elektrische Antriebe versorgen das System mit Energie, wobei die Steuerung in den Betrieb des Fertigers integriert ist. Die richtige Einstellung von Bandgeschwindigkeit und Schneckendrehzahl ist entscheidend, um Entmischung oder Hohlräume im Beton zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Förderleistung200–400 m³/hHigher capacity reduces paving time
Förderbandbreite800–1200 mmWider belt improves material flow
Förderbandgeschwindigkeit1.5–3.0 m/sSpeed affects placement uniformity
Schneckenwellendurchmesser300–500 mmLarger diameter for higher output
Schneckendrehzahl20–60 rpmAdjustable for mix consistency
Hydraulikdurchfluss120–180 L/minEnsures adequate power to augers
Elektrische Leistung15–30 kWFor auxiliary drives
Versorgungsspannung380–480 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Betriebstemperatur-10–50 °CBelow -10°C concrete may freeze
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jetsIEC 60529
Härte der Verschleißplatte45–55 HRCHigher hardness extends service lifeASTM E18
Gewicht1500–2500 kgAffects transport and installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Verschleißfester legierter Stahl Gehärtete Komponenten (für Verschleißteile)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Aufnahmetrichter
    Erster Sammelpunkt für per LKW angelieferten Beton.
    Material: Stahlblech
  • Hauptförderer
    Transportiert Beton vom Trichter zum vorderen Verteilbereich.
    Material: Stahlrahmen mit Gummistahlgurt oder Schneckenflügeln
  • Querverteiler-Schnecke/Pflug
    Verteilt Beton gleichmäßig über die gesamte Einbaubreite.
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Tor-/Durchflussregelung
    Regelt das Volumen des auf das Förderband abgegebenen Betons.
    Material: Stahl
  • Hydraulikantriebe
    Dreht den Förderer und die Querschnecke mit den eingestellten Geschwindigkeiten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Betonzuschlag mit Nennkorngröße über 25 mm Schneckenflügelverschleißrate über 0,5 mm pro 1000 m³ Durchsatz Gehärtete Stahlflügel mit 55-60 HRC Oberflächenhärte und 3 mm Verschleißzugabe
Hydraulikflüssigkeitskontamination über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Proportionalventil-Spindelklemmung bei 0,05 mm Kontaminationspartikeln 10 μm absolute Filtration mit 200 L/min Bypass-Kapazität und Differenzdrucküberwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 MPa hydraulischer Druck, 15-60 m³/h Betonflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulischer Druck über 3,5 MPa verursacht Dichtungsextrusion, Betonfluss unter 10 m³/h führt zu Entmischung
Bingham-plastisches Fließverhalten, das die Fließgrenze überschreitet (τ₀ > 250 Pa), führt zum Fließstopp; hydraulische Kavitation bei Dampfdruck < 0,02 MPa absolut
Fertigungskontext
Betonverteilsystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Concrete Spreader Material Distribution System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 2,5 bar (Systembetriebsdruck)
Durchflussrate:10 bis 60 m³/h (Betonlieferkapazität)
Betriebstemperatur:5°C bis 35°C (Betonplatziertemperatur)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Standard-TransportbetonFaserbewehrter BetonSelbstverdichtender Beton
Nicht geeignet: Hochabrasiver Spritzbeton oder feuerfester Beton mit >40 mm Gesteinskörnung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Pflasterbreite (Meter)
  • Pflastergeschwindigkeit (Meter/Stunde)
  • Betonausbreitmaß/-spezifikation

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß in Pumpenkomponenten
Ursache: Aggressive Betonmischung mit Sand, Kies und Zusatzmitteln, die Erosion von Laufrädern, Gehäusen und Verschleißplatten verursacht
Ventil- und Rohrleitungssverstopfung
Ursache: Vorzeitiges Abbinden des Betons aufgrund unsachgemäßer Reinigung, Wasserkontamination oder längerer Stillstandszeiten ohne Spülung
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche von der Pumpe während des Betriebs
  • Sichtbarer Betonaustritt an Rohrverbindungen oder Pumpendichtungen
Technische Hinweise
  • Strikte Nacharbeitsreinigungsprotokolle mit Hochdruckwasserspülung implementieren, um alle Betonrückstände zu entfernen
  • Verschleißfeste Materialien (gehärteter Stahl oder Keramikauskleidungen) in hochabrasiven Bereichen verwenden und regelmäßige Dickenüberwachung etablieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM C94/C94M - Standardfestlegung für TransportbetonEN 206:2013 - Beton - Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität
Fertigungsgenauigkeit
  • Fließfähigkeit (Setzmaß): ± 25 mm
  • Betontemperatur: ± 2°C während der Lieferung
Qualitätsprüfung
  • Druckfestigkeitsprüfung (ASTM C39)
  • Luftporengehaltprüfung (ASTM C231)

Hersteller von Betonverteilsystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Wayne Machinery
Zibo · CN
Fertigt außerdem: Concrete Vibrator、Finishing Trowel、Concrete Cutter und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Concrete Spreader”
Quellseite ansehen ↗ waynemachinery.com · geprüft am 2026-09-16

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion des Betonverteilsystems?

Es nimmt Frischbeton vom Trichter des Fertigers auf und transportiert ihn vor die Pflasterform, wobei er gleichmäßig über die Breite und in der erforderlichen Tiefe verteilt wird, um kontinuierliches Pflastern zu ermöglichen.

Welche Materialien werden für seine Konstruktion verwendet?

Hochfester Stahl und verschleißfester legierter Stahl werden verwendet, mit gehärteten Komponenten für Verschleißteile, um abrasivem Beton standzuhalten.

Was sind typische Förderleistungen?

Die Referenzförderleistung liegt zwischen 200 und 400 m³/h, aber die tatsächliche Leistung hängt vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Bestätigen Sie dies mit dem Hersteller.

Wie beeinflusst das System die Pflasterqualität?

Eine gleichmäßige und konsistente Betonplatzierung ist entscheidend für die Plattenqualität. Die richtige Einstellung von Förderband- und Schneckengeschwindigkeit verhindert Entmischung und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung, was sich auf Oberflächenbeschaffenheit und strukturelle Integrität auswirkt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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