Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Tieftemperatur-Dichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Tieftemperatur-Dichtung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebstemperaturbereich bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Tieftemperatur-Dichtung wird durch die Baugruppe aus Dichtlippe und Federenergier beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Dichtungskomponente, die die Integrität in kryogenen Umgebungen von Präzisionsinjektionssystemen aufrechterhält und Leckagen verhindert.

Technische Definition

Eine Tieftemperatur-Dichtung ist eine kritische Komponente eines Präzisionsinjektionsventils, die entwickelt wurde, um eine zuverlässige Barriere gegen Flüssigkeits- oder Gasleckagen unter extremen Niedrigtemperaturbedingungen, typischerweise unter -150°C, zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Sie gewährleistet die Betriebspräzision des Ventils, indem sie Kontamination verhindert, Druckdifferenzen aufrechterhält und empfindliche interne Komponenten vor thermischer Belastung und Umgebungseintritt schützt. Die Dichtung wird aus Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluorelastomer (FFKM) und speziellen Metalllegierungen hergestellt, die ausgewählt werden, um bei kryogenen Temperaturen flexibel und widerstandsfähig zu bleiben. Die Dichtung arbeitet in einem Temperaturbereich von -196°C bis 80°C, mit einem Druckbereich von 1,0 bis 1,6 MPa. Sie erreicht eine Leckrate von ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s, wenn sie bei kryogenen Temperaturen mit Helium getestet wird, gemäß ISO 15848-1. Die Sitzhärte beträgt für PTFE-basierte Materialien 85–95 Shore A gemäß ASTM D2240. Das Sitzmaterial ist typischerweise glasgefülltes PTFE (ASTM D4894), während der Körper aus austenitischem Edelstahl 316L (ASTM A240) besteht. Verfügbare Dichtungsdurchmesser reichen von 10 bis 200 mm, mit Höhen von 5 bis 30 mm, abhängig von der Druckstufe. Die Oberflächenrauheit an den Passflächen beträgt Ra 0,8–1,6 μm gemäß ISO 4287. Die Dichtung ist für eine kryogene Zyklenlebensdauer von 10.000 bis 50.000 Zyklen ausgelegt, abhängig von Druck und Temperatur, und wiegt zwischen 0,05 und 2,5 kg für die Montage. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die Dichtung kompensiert die thermische Kontraktion von Ventilkomponenten, verhindert Spalte, die zu Leckagen führen könnten, und widersteht thermischen Zyklen und potenzieller Versprödung. Sie ist für die Aufrechterhaltung der Betriebspräzision in kryogenen Flüssigkeitshandhabungssystemen unerlässlich.

Funktionsprinzip

Die Dichtung funktioniert, indem sie den physischen Kontakt und die Kompression zwischen Passflächen aufrechterhält, wobei Materialien und Designs verwendet werden, die bei kryogenen Temperaturen flexibel und widerstandsfähig bleiben. Sie kompensiert die thermische Kontraktion von Ventilkomponenten, verhindert Spalte, die zu Leckagen führen könnten, und widersteht thermischen Zyklen und potenzieller Versprödung, die mit der Handhabung kryogener Flüssigkeiten verbunden sind. Das Design der Dichtung gewährleistet eine zuverlässige Barriere gegen Leckagen, hält Druckdifferenzen aufrecht und verhindert Kontamination. Ihre Leistung wird durch Helium-Lecktests bei kryogenen Temperaturen verifiziert, um sicherzustellen, dass die Dichtung die spezifizierten Leckraten erfüllt. Die Materialien der Dichtung, wie PTFE und FFKM, werden aufgrund ihrer Niedrigtemperaturflexibilität und Beständigkeit gegen Versprödung ausgewählt, während spezielle Metalllegierungen strukturelle Unterstützung bieten. Die Geometrie und Kompression der Dichtung sind optimiert, um thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen und eine konsistente Abdichtung über den Betriebstemperaturbereich zu gewährleisten. Dieses Prinzip ist entscheidend für den zuverlässigen Betrieb von Präzisionsinjektionsventilen in kryogenen Anwendungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebstemperaturbereich-196–80 °CFor cryogenic service down to liquid nitrogen temperature
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Leckrate≤1×10⁻⁶ Pa·m³/sHelium leak test at cryogenic temperatureISO 15848-1
Sitzhärte85–95 Shore AFor PTFE-based seat materialASTM D2240
SitzmaterialPTFEGlass-filled PTFE for low temperatureASTM D4894
Gehäusematerial316LAustenitic stainless steel for cryogenic serviceASTM A240
Dichtungsdurchmesser10–200 mmCustom sizes available
Dichtungshöhe5–30 mmDepends on pressure rating
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 μmOn mating surfacesISO 4287
Lebensdauer bei kryogenen Zyklen10000–50000 ZyklenDepending on pressure and temperature
Gewicht0.05–2.5 kgFor seal assembly

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Polytetrafluorethylen (PTFE) Perfluorelastomer (FFKM) Spezialmetalllegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dichtlippe
    Primäre Kontaktfläche, die die leckdichte Barriere gegen den Ventilsitz oder die Gegenfläche bildet.
    Material: PTFE oder FFKM
  • Federenergier
    Stellt eine konstante nach außen gerichtete Kraft bereit, um den Dichtungskontakt aufrechtzuerhalten und thermische Kontraktion von Komponenten auszugleichen.
    Material: Edelstahl oder Inconel
  • Extrusionssicherungsring
    Verhindert das Einpressen des weicheren Dichtungsmaterials in Spalte unter hohem Druck.
    Material: Metalllegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermisches Zyklieren zwischen 293K und 77K mit >5K/min Rate Dichtungskompressionssatz übersteigt 15 % bleibende Verformung Implementieren Sie abgestufte thermische Übergangszonen mit Kupfer-Wärmeableitern, um ΔT/Δt auf 2K/min zu begrenzen
Flüssigstickstoffkontamination mit 50 ppm Sauerstoffgehalt Sauerstoffeisbildung an der Dichtungsgrenzfläche erzeugt 25 μm Spalt Installieren Sie Molekularsieb-Adsorber, die <1 ppm O₂ im Kryogenstrom aufrechterhalten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-300 bar, -269°C bis -196°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dichtungsversagen tritt bei 320 bar Druckdifferenz oder -271°C (2K) aufgrund von Helium-II-Superfluid-Penetration auf
Glasübergang von elastomeren Materialien unter -200°C verursacht Versprödung; differentielle thermische Kontraktion zwischen Dichtung (CTE 23×10⁻⁶/K) und Edelstahlgehäuse (CTE 16×10⁻⁶/K) erzeugt 0,15 mm Spalt bei -269°C
Fertigungskontext
Tieftemperatur-Dichtung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 1000 bar (statisch), 500 bar (dynamisch)
Durchflussrate:0-10 L/min (abhängig von Dichtungskonstruktion und System)
Betriebstemperatur:-269°C bis +200°C
slurry concentration:Nicht für abrasive Suspensionen empfohlen; maximal 5 % Feststoffe nach Volumen für nicht-abrasive Partikel
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssigstickstoff (LN₂)Flüssighelium (LHe)Kryogene Kohlenwasserstoffe (z.B. LNG)
Nicht geeignet: Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen (z.B. über 200°C mit Sauerstoffanwesenheit)
Auslegungsdaten
  • Wellen-/Bohrungsdurchmesser (mm)
  • Betriebstemperaturbereich (°C)
  • Systemdruck (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Ursache: Wiederholtes thermisches Zyklieren zwischen kryogenen und Umgebungstemperaturen, das zu differentieller Ausdehnung und Spannungskonzentration in den Dichtungsmaterialien führt
Versprödung des Dichtungsmaterials
Ursache: Exposition gegenüber extrem niedrigen Temperaturen unterhalb des Duktilitäts-Sprödigkeits-Übergangspunkts des Materials, was zu Flexibilitätsverlust und Bruch unter Betriebsbelastungen führt
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Reif- oder Eisbildung an der Dichtungsaußenseite, die auf kryogene Fluidleckage hinweist
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen aus dem Dichtungsbereich, das auf Gasentweichen unter Druck schließen lässt
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie graduelle Abkühl-/Aufwärmverfahren, um thermischen Schock zu minimieren, mit kontrollierten Temperaturrampen von ≤50°C pro Stunde
  • Wählen Sie Dichtungsmaterialien mit zertifizierter kryogener Leistung (z.B. PTFE-Verbundwerkstoffe, spezifische Elastomere) und verifizieren Sie die Kompatibilität mit beiden Temperaturextremen und Prozessfluiden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21029-1: Kryogene Behälter - Transportierbare vakuumisolierte Behälter mit einem Volumen von nicht mehr als 1000 LiternASTM F2150: Standard-Leitfaden für die Charakterisierung und Prüfung von Biomaterialgerüsten, die in gewebetechnischen Medizinprodukten verwendet werden (relevant für Kryogen-Dichtungsmaterialien)CE-Kennzeichnung gemäß Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU für Komponenten in kryogenen Druckanlagen
Fertigungsgenauigkeit
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm für Dichtflächen
  • Konzentrizität: ≤ 0,05 mm TIR zwischen Dichtflächen und Montageelementen
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest bei kryogenen Temperaturen (typischerweise <10⁻⁸ mbar·L/s)
  • Thermisches Zyklieren zwischen Umgebungs- und kryogenen Betriebstemperaturen (z.B. 77K für LN₂)

Hersteller von Tieftemperatur-Dichtung

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

JST Seals
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Cylinder、Hydraulic Piston、Piston Rod & Seal und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Cryogenic Seals”
Quellseite ansehen ↗ jst-seals.com · geprüft am 2026-09-03

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebstemperaturbereich dieser Tieftemperatur-Dichtung?

Die Dichtung ist für kryogenen Betrieb bis zur Temperatur von flüssigem Stickstoff ausgelegt, mit einem Betriebstemperaturbereich von -196°C bis 80°C. Dieser Bereich ist eine Referenz; der tatsächliche Bereich für ein spezifisches Modell sollte mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Normen werden für Leckrate und Druck referenziert?

Die Leckrate wird gemäß ISO 15848-1 bei kryogener Temperatur mit Helium getestet, mit einem Maximum von 1×10⁻⁶ Pa·m³/s. Der Betriebsdruckbereich von 1,0–1,6 MPa wird auf referenziert. Diese Normen dienen der Verifizierung und implizieren keine Zertifizierung.

Welche Materialien werden für Dichtung und Körper verwendet?

Das Sitzmaterial ist typischerweise glasgefülltes PTFE (ASTM D4894), und der Körper besteht aus austenitischem Edelstahl 316L (ASTM A240). Weitere Materialien umfassen PTFE, FFKM und spezielle Metalllegierungen. Die Materialauswahl sollte für die spezifische Anwendung bestätigt werden.

Wie wird die Leistung der Dichtung verifiziert?

Die Leistung wird durch Helium-Lecktests bei kryogener Temperatur verifiziert, um sicherzustellen, dass die Leckrate innerhalb des spezifizierten Grenzwerts liegt. Zusätzlich werden Oberflächenrauheit und Härte gemäß ISO 4287 und ASTM D2240 geprüft. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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