Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schürfkübelbagger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schürfkübelbagger im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schaufelvolumen bis Auslegerlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schürfkübelbagger wird durch die Baugruppe aus Ausleger und Schaufel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine große Baggermaschine für den Tagebau und schwere Tiefbauprojekte, gekennzeichnet durch einen langen Ausleger und einen an Seilen aufgehängten Kübel.

Technische Definition

Ein Schürfkübelbagger ist eine schwere Erdbaumaschine, die hauptsächlich im Tagebau, beispielsweise im Kohlebergbau, und für groß angelegte Tiefbauprojekte wie Kanal- und Hafenbaggerungen eingesetzt wird. Er arbeitet mit einem großen Kübel, der an einem langen Ausleger mit Hub- und Zugseilen aufgehängt ist. Der Kübel wird horizontal über den Boden gezogen (geschleppt), um Material aufzunehmen, dann angehoben und geschwenkt, um das Material an einem bestimmten Ort abzuladen. Das Design ermöglicht die Aushubarbeit in erheblichen Tiefen und Entfernungen von der Maschinenposition, was sie für die Massenentfernung von Material über große Flächen effizient macht.

Funktionsprinzip

Der Schürfkübelbagger arbeitet mit einem Seil- und Rollensystem. Der Prozess beginnt mit dem Absenken des Kübels auf den Boden bei lockerem Hubseil. Das Zugseil wird dann eingezogen, wodurch der Kübel horizontal durch das Material gezogen wird, um ihn zu füllen. Nach dem Füllen wird das Hubseil betätigt, um den Kübel anzuheben. Die gesamte Oberstruktur (Maschinenhaus) des Baggers, die auf einer Drehplattform montiert ist, schwenkt dann den Ausleger und Kübel zum Abladeort. Am Abladeort wird das Zugseil gelöst, wodurch sich der Kübel neigt und seine Ladung entleert. Die Maschine schwenkt dann zurück zur Grabposition, um den Zyklus zu wiederholen. Größere Modelle verwenden oft Elektromotoren, die von einem bordeigenen Generator oder einer externen Stromquelle gespeist werden.

Technische Parameter

Schaufelvolumen
Das Volumen der Baggerlöffelschaufel.Kubikyard
Auslegerlänge
Die Länge des Haupttragauslegers vom Drehpunkt bis zur Spitze.Fuß
Betriebsgewicht
Das Gesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardausrüstung und Betriebsflüssigkeiten.t
Maximale Grabentiefe
Die maximale vertikale Tiefe unter Geländeoberkante, die der Löffel erreichen kann.Fuß
Schwenkgeschwindigkeit
Die Drehgeschwindigkeit des Oberbaus (Haus) auf seinem Unterbau.U/min

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierungsstahl Drahtseil (Seil)

Komponenten / BOM

Der primäre lange, gitterförmige Arm, der die Reichweite ermöglicht und den Löffel über Seile trägt.
Material: Hochfeste, niedriglegierte Stahlfachwerke
Die Grab- und Transportkomponente, die über den Boden gezogen wird, um Material aufzunehmen.
Material: Verschleißfester Stahlblech mit gehärteten Schneidkanten
Hub- und Zugseile
Drahtseilsysteme; das Hubseil hebt den Eimer, das Zugseil zieht ihn horizontal zum Füllen.
Material: Stahldrahtseil
Die drehbare Plattform, die die Fahrerkabine, Maschinen und Motoren aufnimmt und den Ausleger trägt.
Material: Stahlrahmen und Stahlblechbeplankung
Das Basistragsystem; kann Raupenketten für Mobilität oder ein Laufwerk für sehr große Modelle sein.
Material: Stahlraupen, Rollen und Strukturkomponenten
Stellt mechanische oder elektrische Energie zum Antrieb von Hebe-, Zug-, Schwenk- und Fahrsystemen bereit.
Material: Dieselmotorkomponenten und/oder Elektromotorbaugruppen
Geschlossene Bedienstation, von der aus die Maschine bedient wird.
Material: Stahl und Sicherheitsglas
Eine Führungsvorrichtung an der Auslegerspitze zum Führen und Schutz der Hub- und Zugseile.
Material: Guss- oder Schmiedestahl mit Seilscheiben

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Seilfehlausrichtung, die eine 15°-Abweichung vom vertikalen Lastpfad verursacht Vorzeitiger Seilverschleiß und Strangbruch an Seilscheibenkontaktpunkten Lasergeführtes Seilausrichtungssystem mit 0,5°-Präzisions-Rückmeldesteuerung
Hydraulikflüssigkeitskontamination, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Servoventilspindelklemmung und Pumpenkavitation bei 0,3 MPa Dampfdruck Mehrstufiges Filtersystem mit 3 μm absoluten Beta₃≥200-Filtern und Feuchtigkeitsentfernung auf 100 ppm

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa Hydraulikdruck, 0-40°C Umgebungstemperatur, 0-95 % relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Struktureller Ausfall des Auslegers bei 3,2 MPa Biegespannung, Zugversagen des Seils bei 1,8 GPa Spannung, Ausfall des Hydrauliksystems bei 2,8 MPa Druck
Ermüdungsrissausbreitung im Auslegerstahl (Paris-Gesetz: da/dN = C(ΔK)^m), Drahtseilfrettingkorrosion (Archard-Verschleißgleichung: V = KWL/H), Hydraulikflüssigkeitsviskositätsabbau bei 60°C (Arrhenius-Gleichung: μ = μ₀exp(Ea/RT))
Fertigungskontext
Schürfkübelbagger wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dragline Mining Dragline Walking Dragline

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Nicht anwendbar (mechanisches System)
Verstellbereich / Reichweite:Nicht anwendbar (Chargenbetrieb)
Einsatztemperatur:-20°C bis +50°C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Abraumförderung im TagebauKohlebergbauGroß angelegte Erdbewegungen für Tiefbauprojekte
Nicht geeignet: Untertagebau oder beengte Räume
Auslegungsdaten
  • Erforderliches tägliches Produktionsvolumen (Tonnen/Tag)
  • Maximale Grabentiefe (Meter)
  • Materialdichte und Grabwiderstand

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Drahtseilermüdung und -verschleiß
Cause: Zyklische Belastung, abrasiver Kontakt mit Seilscheiben und Trommeln sowie Korrosion durch Umwelteinflüsse, die zu Drahtbrüchen und reduzierter Festigkeit führen.
Lagerausfall im Hub- und Zuggetriebe
Cause: Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung, Kontamination durch Schmutz oder Feuchtigkeit und übermäßige Stoßbelastungen, die zu Ausbröckelung, Überhitzung und Fressen führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche von der Hub- oder Zugmaschinerie, die auf potenziellen Getriebe- oder Lagerausfall hindeuten.
  • Sichtbare übermäßige Vibration oder Taumeln im Ausleger oder Maschinenhaus während des Betriebs, was auf strukturelles oder mechanisches Ungleichgewicht hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein rigoroses Schmierstoffmanagementprogramm unter Verwendung hochwertiger, umgebungsspezifischer Fette und Öle mit geplanter Ölanalyse zur frühzeitigen Erkennung von Kontamination und Verschleißmetallen.
  • Führen Sie regelmäßige Laserausrichtungsprüfungen an Hauptantriebskomponenten (z.B. Motoren, Getriebe) durch und führen Sie thermografische Inspektionen durch, um Hotspots zu identifizieren, die auf elektrische oder mechanische Belastung vor einem Ausfall hinweisen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN ISO 10245-1:2019 - Krane - Begrenzungs- und AnzeigeeinrichtungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Auslegerausrichtung: +/- 0,5 Grad
  • Zahnflankenprofil: AGMA-Klasse-9-Toleranz
Quality Inspection
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Ultraschallprüfung auf Schweißnahtintegrität
  • Lastprüfung - Dynamische und statische Lasttests nach DIN EN ISO 10245

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptanwendungen eines Schürfkübelbaggers?

Schürfkübelbagger werden hauptsächlich im Tagebau (Kohle, Mineralien) und bei groß angelegten Tiefbauprojekten wie Kanalbaggerungen, Hafenbau und großen Erdbewegungen eingesetzt, wo tiefe Aushubarbeiten erforderlich sind.

Wie funktioniert das Seilsystem bei einem Schürfkübelbagger?

Der Schürfkübelbagger verwendet zwei Seilsysteme: Hubseile heben und senken den Kübel, während Zugseile den Kübel zur Maschine hin ziehen, um zu graben. Der Kübel ist am Ausleger aufgehängt und wird durch koordinierte Seiloperationen gesteuert.

Welche Faktoren bestimmen die Größe und Kapazität eines Schürfkübelbaggers?

Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Auslegerlänge (typischerweise 30-120 Meter), die Kübelkapazität (11,5-92+ Kubikmeter), die maximale Grabentiefe, das Betriebsgewicht (bis zu 13.000 Tonnen) und die Leistung des Kraftwerks. Diese Spezifikationen bestimmen die Eignung der Maschine für verschiedene Bergbau- und Aushubprojekte.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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