Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Bohrarm

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Bohrarm im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Bohrarm wird durch die Baugruppe aus Hauptträger und Hydraulikzylinder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die tragende Armbaugruppe, die den Bohrvorgang auf einer Ankerbohrmaschine positioniert und abstützt.

Technische Definition

Ein Bohrarm ist das gelenkige oder teleskopierbare Armbauteil einer Ankerbohrmaschine, das sich vom Hauptfahrgestell erstreckt, um die Bohreinheit (Bohrkopf, Vorschub- und Drehmechanismus) an der erforderlichen Position und Ausrichtung zum Erstellen von Bohrlöchern in Gesteinsoberflächen zu platzieren. Er bietet die Reichweite, Stabilität und präzise Positionierfähigkeit, die für effiziente und genaue Bohrarbeiten im Bergbau, Tunnelbau und Tiefbau erforderlich sind.

Funktionsprinzip

Der Arm wird typischerweise hydraulisch betätigt, wobei Zylinder seine Ausfahr-, Einfahr- und Gelenkbewegungen (Heben, Senken, Schwenken) steuern. Er bewegt die angebrachte Bohreinheit in Position, hält sie während des Bohrvorgangs stabil, um die Bohrlochausrichtung beizubehalten, und fährt sie nach Abschluss ein. Sein Design ermöglicht es der Maschine, mehrere Löcher von einer einzigen Aufstellungsposition aus zu bohren.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl

Komponenten / BOM

Hauptträger
Primäre tragende Struktur des Auslegers
Material: Hochfester Stahl
Bereitstellung von Ausfahr-, Einfahr- und Gelenkbewegungen
Material: Stahl
Schwenkhalterung
Verbindungspunkt zum Drehteller oder zur Basis des Gestells
Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidverschmutzung mit Partikeln >10 μm Servoventil-Spulenklemmung verursacht unkontrollierte Armbewegung Einbau von 3 μm Absolutfiltern mit Differenzdrucküberwachung und automatischer Umgehung bei 0,5 bar ΔP
Zyklische Belastung bei 0,8-1,2 Hz Resonanzfrequenz, die der strukturellen Eigenfrequenz entspricht Ermüdungsrissbildung an der Schweißnahtwurzel der Arm-Schwenkverbindung Auslegung mit 2,5 Sicherheitsfaktor auf Ermüdungslebensdauer nach Miner-Regel, Implementierung von Dehnungsmessstreifen-Überwachung an kritischen Stellen mit 500 με Alarmgrenze

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa Hydraulikdruck, 0,5-2,5 m/s Aus-/Einfahrgeschwindigkeit, -20°C bis +80°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 42 MPa verursacht Zylinderdichtungs-Extrusion, Armverbiegung über 0,15 Radiant bei voller Ausfahrt induziert plastische Verformung, Lagertemperatur über 120°C initiiert Schmierstoffzersetzung
Überschreiten der Vergleichsspannung nach von Mises von 345 MPa (Streckgrenze von Stahl A36) verursacht bleibende Verformung, Hertzsche Pressung über 1,5 GPa in Schwenklagern initiiert Ausbröckelung, Abfall der Hydraulikfluid-Viskosität unter 10 cSt bei 100°C führt zu Grenzschichtschmierung-Versagen
Fertigungskontext
Bohrarm wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Drill Boom Boom

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Maximaler Hydraulikdruck: 350 bar
Verstellbereich / Reichweite:Hydraulikdurchfluss: 30-60 L/min
Einsatztemperatur:-20°C bis +50°C
slurry concentration:Nicht anwendbar (strukturelles Bauteil)
Montage- und Anwendungskompatibilität
AnkerbohrmaschinenHydraulische BergbauausrüstungTunnelvortriebs-Unterstützungssysteme
Nicht geeignet: Hochkorrosive maritime Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Maximales erforderliches Bohrmoment
  • Erforderliche Armreichweite/Ausfahrlänge
  • Spezifikationen der Maschinenmontageschnittstelle

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Hydraulikzylinder-Dichtungsversagen
Cause: Verschmutzungseintrag (Schmutz, Metallpartikel) in das Hydraulikfluid führt zu abrasivem Verschleiß der Dichtungen und Riefenbildung an den Zylinderwänden, oft verstärkt durch unzureichende Filtration oder Fluidwartung.
Strukturelle Ermüdungsrisse in den Armträgern
Cause: Zyklische Belastung durch wiederholte Bohrschläge und Vibrationen, kombiniert mit Spannungskonzentrationen an Schweißnähten oder Konstruktionsübergängen, führt zu Rissbildung und -ausbreitung über die Zeit.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Hydraulikfluid-Leckagen an Zylinderanschlüssen oder Armaturen, insbesondere während des Betriebs
  • Übermäßige Vibrationen oder hörbare Klopfgeräusche während des Armaus-/einfahrens oder der Bohrzyklen
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Hydraulikfluid-Analyseprogramms mit Partikelzählung und Feuchtigkeitsprüfung, Filterwechsel im halben vom Hersteller empfohlenen Intervall in hochverschmutzten Umgebungen
  • Etablierung periodischer zerstörungsfreier Prüfungen (Magnetpulver- oder Eindringprüfung) an hochbelasteten Schweißbereichen und Implementierung einer Lastüberwachung, um das Überschreiten der Auslegungsparameter während des Betriebs zu vermeiden

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeANSI B11.19 - Leistungsanforderungen für SchutzeinrichtungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Bohrlochausrichtung: +/-0,05 mm über 1 m Länge
  • Ebenheit der Montageflächen: 0,2 mm maximale Abweichung
Quality Inspection
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Ultraschallprüfung der Schweißnahtintegrität
  • Lastprüfung - Verifizierung der Armtragfähigkeit unter maximaler Nennlast

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden im Bohrarm verwendet?

Der Bohrarm ist aus hochfestem Stahl gefertigt, um den anspruchsvollen Bedingungen von Ankerbohrarbeiten standzuhalten, und gewährleistet so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Was sind die Hauptkomponenten der Bohrarmbaugruppe?

Die Bohrarmbaugruppe umfasst Hydraulikzylinder zur präzisen Positionierung, einen Hauptträger für die strukturelle Unterstützung und eine Schwenklagerung für flexible Bewegung und Stabilität.

Wie verbessert der Bohrarm die Leistung von Ankerbohrmaschinen?

Der Bohrarm bietet präzise Positionierung und robuste Unterstützung für Bohreinheiten, verbessert die Genauigkeit, Effizienz und Sicherheit bei Ankerbohranwendungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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