Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kondensatableiter / Kondensatfalle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kondensatableiter / Kondensatfalle im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kondensatableiter / Kondensatfalle wird durch die Baugruppe aus Vertikales Rohrabschnitt und Kondensatableiter-Anschluss beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente in Dampfverteilungssystemen, die Kondensat sammelt und entfernt, um Wasserschläge zu verhindern und trockene Dampfzufuhr zu gewährleisten.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Kondensatableiter / Kondensatfalle in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Kondensatableiter / Kondensatfalle

Technische Definition

Ein Kondensatableiter (auch Kondensatfalle genannt) ist ein vertikales Rohrstück, das an Tiefpunkten in Dampfverteilungssystemen (Rohren, Düsen oder Sprühköpfen) installiert wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, Kondensat zu sammeln, das entsteht, wenn Dampf abkühlt, um Wasserschläge zu verhindern und sicherzustellen, dass nur trockener Dampf nachgeschaltete Geräte erreicht. Der Kondensatableiter arbeitet mit einem Dampfablassventil zusammen, das angesammeltes Wasser automatisch abführt und gleichzeitig Dampfverluste verhindert. Dies schützt Geräte vor Schäden und gewährleistet einen effizienten Dampffluss. Kondensatableiter sind aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl erhältlich, mit Nenndurchmessern von DN15 bis DN50 (ISO 6708). Der Betriebsdruck liegt typischerweise bei 1,0–1,6 MPa, und die Betriebstemperatur reicht von -10°C bis 200°C. Die Kapazität, gemessen bei 0,5 MPa Differenzdruck, beträgt 500–3000 kg/h (ISO 6948). Die Leckagerate beträgt ≤0,05 % der Kapazität und erfüllt die Sitzleckage-Klasse VI. Das Gehäusematerial ist WCB für Kohlenstoffstahl oder CF8 für Edelstahl (ASTM A216/A351). Die Verbindungen sind für DN≥25 geflanscht und für kleinere Größen mit Gewinde (ISO 7005). Das Gewicht variiert je nach Größe und Material zwischen 2,5 und 15 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; überprüfen Sie immer die modellspezifischen Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Rohrgröße, Kondensatlast und Systemdruck. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung auf Lecks und die Sicherstellung, dass das Dampfablassventil ordnungsgemäß funktioniert. Wenn Kondensat nicht entfernt wird, kann es zu Wasserschlägen kommen, die Rohrschäden oder Geräteausfälle verursachen können. Konsultieren Sie immer die Herstellerdokumentation für Installations- und Wartungsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Kondensat fließt aufgrund der niedrigeren Lage durch Schwerkraft in den vertikalen Kondensatableiter. Das angesammelte Wasser wird dann regelmäßig durch ein Dampfablassventil am Boden abgelassen, das sich öffnet, wenn Kondensat vorhanden ist, und schließt, um Dampfaustritt zu verhindern. Dies erhält die Dampfqualität und den Systemdruck.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchmesser	DN15–DN50 mm	Select based on pipe size and condensate load.ISO 6708
Betriebstemperatur	-10–200 °C	Above 200°C requires high-temperature gaskets.
Kondensatleistung	500–3000 kg/h	At 0.5 MPa differential pressure.ISO 6948
Leckrate	≤0.05 % der Kapazität	Class VI seat leakage.
Gehäusewerkstoff	WCB/CF8	WCB for carbon steel, CF8 for stainless.ASTM A216/A351
Anschlussart	Flanged/Threaded	Flanged for DN≥25, threaded for smaller.ISO 7005
Gewicht	2.5–15 kg	Depends on size and material.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Vertikales Rohrabschnitt
Sammelt Kondensat durch Schwerkraftabscheidung aus dem Dampfstrom.
Material: Kohlenstoffstahl
Kondensatableiter-Anschluss
Schnittstelle zum Anbringen eines Kondensatableiters zur Kondensatabführung.
Material: Kohlenstoffstahl
Entwässerungsventil
Handbetätigtes Ventil zur Wartungsentwässerung oder Abblasung
Material: Bronze oder Edelstahl
Kondensatableiter
Öffnet, wenn sich Kondensat ansammelt, und schließt, bevor Dampf entweicht – die arbeitende Hälfte dieses Produkts.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 25 bar (360 psi)
Weitere Spezifikationen:	Durchflussrate: 0,1-10 m³/h, Schlammkonzentration: <5 % Feststoffe nach Gewicht
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 200 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

SattdampfsystemeDruckluftleitungenErdgasleitungen

Nicht geeignet: Korrosive chemische Schlämme mit hoher Partikelkonzentration

Auslegungsdaten

Dampf-/Durchflussrate (kg/h oder m³/h)
Betriebsdruck (bar/psi)
Rohrdurchmesser/Anschlussgröße (Zoll/mm)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-2,5 MPa (1-25 bar) bei 100-200 °C

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Kondensatansammlung über 90 % des Abscheidervolumens oder Druckdifferenz unter 0,07 MPa (0,7 bar)

Wasserschlag durch schnelle Dampfkondensation, die Druckwellen über 10 MPa (100 bar) während Schwallströmungsbedingungen erzeugt

Fertigungskontext

Kondensatableiter / Kondensatfalle wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosionsbedingte Leckage

Ursache: Exposition gegenüber saurem Kondensat (pH < 6) aus Dampfsystemen, insbesondere in Systemen mit unzureichender Wasseraufbereitung oder Sauerstoffeintritt, was zu Wanddünnung und schließlich Perforation führt.

Sedimentverstopfung

Ursache: Ablagerung von Kesselstein, Rostpartikeln oder Schmutz aus vorgelagerten Rohrleitungen, die die Kondensatableitung verhindert und Wasserschlag oder Rückfluss in Dampfleitungen verursacht.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Wasserleckage oder Rostflecken um das Abscheidergehäuse oder Anschlüsse
Hörbarer Wasserschlag (Hämmern) in benachbarten Rohrleitungen oder unregelmäßige Kondensatableitungsmuster

Technische Hinweise

Installieren Sie einen Filter vor dem Abscheider und führen Sie regelmäßige Spülvorgänge durch, um Sedimente zu entfernen, bevor sie die Abscheiderkammer erreichen
Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstahl) für das Abscheidergehäuse in Systemen mit bekannt saurem Kondensat und überwachen Sie den Kondensat-pH-Wert als Teil routinemäßiger Wasseraufbereitungskontrollen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)EN 10204 (Werkstoffbescheinigung)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/- 0,02 mm
Ebenheit der Dichtflächen: 0,1 mm

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Eindringprüfung mit Farbstoff für Schweißnahtintegrität

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dampfabscheiderausfall (z.B. Ermüdung des thermostatischen Elements bei 10^5 Zyklen) → Kontinuierlicher Dampfaustritt bei 3-5 kg/h, der Kondensatrückstau verursacht → Parallele Abscheiderinstallation mit automatischem Umschaltventil und Differenzdrucküberwachung

Korrosion durch gelösten Sauerstoff über 0,02 mg/L im Kondensat → Wanddünnung unter 1,5 mm Mindestdicke, die strukturelles Versagen bei 1,8 MPa (18 bar) verursacht → Konstruktion aus 316L Edelstahl mit Entlüftung, um Sauerstoff unter 0,005 mg/L zu halten

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Kondensatableiter / Kondensatfalle

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Chinafore

Hangzhou · CN

Gegründet 2003250+ Mitarbeiter50,000 square meters

ISO 9001ISO 14001

Fertigt außerdem: Condensate Pump、Ductwork System、Flexible Duct und 5 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Condensate Trap CT”
Quellseite ansehen ↗ chinafore.com · geprüft am 2026-08-26

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Wipcool

Wenling · CN

Fertigt außerdem: Portable Digital Multimeter、Level Controller、Condensate Pump und 4 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Condensate Trap”
Quellseite ansehen ↗ wipcool.com · geprüft am 2026-09-14

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Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Kondensatableiter / Kondensatfalle

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Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Was ist der Zweck eines Kondensatableiters in einem Dampfsystem?

Ein Kondensatableiter sammelt Kondensat, das entsteht, wenn Dampf abkühlt, verhindert Wasserschläge und stellt sicher, dass trockener Dampf nachgeschaltete Geräte erreicht. Er arbeitet mit einem Dampfablassventil zusammen, um Wasser automatisch abzulassen und Dampfverluste zu verhindern.

Wie wähle ich die richtige Größe für einen Kondensatableiter?

Die Auswahl basiert auf Rohrgröße und Kondensatlast. Der Nenndurchmesserbereich ist DN15–DN50 (ISO 6708). Berücksichtigen Sie Betriebsdruck und -temperatur des Systems und verifizieren Sie die Kapazitätsanforderungen mit dem Hersteller.

Welche Materialien sind für Kondensatableiter verfügbar?

Kondensatableiter sind aus Kohlenstoffstahl (Gehäusematerial WCB) oder Edelstahl (Gehäusematerial CF8) gemäß ASTM A216/A351 erhältlich. Wählen Sie basierend auf den Korrosions- und Temperaturanforderungen der Anwendung.

Wie oft sollte ein Kondensatableiter gewartet werden?

Es wird empfohlen, regelmäßig zu überprüfen, ob das Dampfablassventil ordnungsgemäß funktioniert und keine Lecks vorhanden sind. Die Wartungshäufigkeit hängt von den Systembedingungen ab; befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers und achten Sie auf Anzeichen von Wasserschlägen oder verminderter Dampfqualität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau