Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Antriebswelle & Lager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Antriebswelle & Lager im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Wellendurchmesser bis Wellenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Antriebswelle & Lager wird durch die Baugruppe aus Welle und Innenring des Lagers beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe, die Rotationskraft vom Motor auf das Zentrifugalrad überträgt und radiale sowie axiale Lasten aufnimmt.

Antriebswelle & Lager in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Antriebswelle und die Lager sind kritische Komponenten in einer Zentrifugalrad-Baugruppe, die für die Übertragung des Drehmoments vom Antriebsmotor auf das rotierende Rad verantwortlich sind. Die Lager bieten präzise Rotationsunterstützung, minimieren Reibung und halten die Ausrichtung unter Betriebslasten aufrecht, wodurch eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung gewährleistet wird. Diese Baugruppe ist für Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, bei denen eine zuverlässige Kraftübertragung unerlässlich ist. Die Antriebswelle besteht typischerweise aus legiertem Stahl wie 40Cr, 42CrMo oder 45# gemäß GB/T 3077 und bietet hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Die Lager sind Rillenkugellager (z. B. 6205–6220, 6305–6320) gemäß ISO 15, mit Genauigkeitsklassen von P0 bis P6 gemäß ISO 492. Zu den wichtigsten Parametern gehören Wellendurchmesser (20–100 mm gemäß ISO 286), Wellenlänge (200–2000 mm), Nenndrehmoment (50–5000 N·m gemäß ISO 1940) und maximale Drehzahl (3000–15000 U/min gemäß ISO 1940). Die radiale Tragfähigkeit reicht von 10 bis 100 kN und die axiale Tragfähigkeit von 5 bis 50 kN, jeweils gemäß ISO 76. Die Wellengeradheit ist mit 0,02–0,05 mm/m gemäß ISO 1101 spezifiziert, und die Oberflächenrauheit mit Ra 0,4–1,6 µm gemäß ISO 1302. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 120 °C gemäß ISO 492, mit Schmieroptionen von Fett oder Öl gemäß ISO 281. Das Gewicht variiert je nach Größe und Material zwischen 5 und 200 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen modellspezifischen Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die Baugruppe ist für den Betrieb innerhalb dieser Parameter ausgelegt; das Überschreiten des Nenndrehmoments kann zu Wellenversagen führen. Die richtige Auswahl von Wellendurchmesser, Lagertyp und Genauigkeitsklasse ist für die Leistung entscheidend. Die Verifizierung von Normen und Konformität sollte mit dem Hersteller erfolgen.

Funktionsprinzip

Die Antriebswelle erhält Rotationskraft von einem Motor oder einer Maschine. Dieses Drehmoment wird entlang ihrer Länge auf das angeschlossene Zentrifugalrad übertragen. Die Lager (typischerweise Kugel- oder Rollenlager) stützen die Welle und ermöglichen eine freie Rotation mit minimalem Widerstand, indem Wälzkörper zwischen Innen- und Außenring verwendet werden. Diese Anordnung wandelt die Eingangsleistung in die Rotationsbewegung des Rades um. Die Lager nehmen auch radiale und axiale Lasten auf, halten die Ausrichtung aufrecht und reduzieren Reibung. Richtige Schmierung und Genauigkeitsklasse sind für einen reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Wellendurchmesser20–100 mmSelect based on torque and bearing bore.ISO 286
Wellenlänge200–2000 mmCustom lengths available.
Nenndrehmoment50–5000 N·mExceeding rated torque may cause shaft failure.ISO 1940
Maximale Drehzahl3000–15000 rpmBalance grade G2.5 or better.ISO 1940
Radiale Tragfähigkeit10–100 kNStatic load rating of bearings.ISO 76
Axiale Tragfähigkeit5–50 kNThrust load capability.ISO 76
Wellenwerkstoff40Cr, 42CrMo, 45#Alloy steel for high strength.GB/T 3077
Lagertyp6205–6220, 6305–6320Deep groove ball bearings.ISO 15
LagerpräzisionsklasseP0–P6P6 for higher speed applications.ISO 492
Wellengeradheit0.02–0.05 mm/mCritical for vibration.ISO 1101
OberflächenrauheitRa 0.4–1.6 µmSmoother finish for seal areas.ISO 1302
Betriebstemperatur-20–120 °CHigher temps require special grease.ISO 492
SchmierungGrease, OilGrease for low maintenance.ISO 281
Gewicht5–200 kgDepends on size and material.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Lagerstahl (z.B. SAE 52100) Einsatzgehärteter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Welle
    Überträgt das Drehmoment von der Antriebsquelle zum Zentrifugalrad.
    Material: Legierungsstahl
  • Innenring des Lagers
    Wird auf die Welle aufgesetzt und bietet eine glatte Oberfläche für die Wälzkörper.
    Material: Lagerstahl
  • Außenring des Lagers
    Passt in das Gehäuse und bildet die äußere Laufbahn für die Wälzkörper.
    Material: Lagerstahl
  • Wälzkörper (Kugeln/Rollen)
    Reduziert Reibung durch Abwälzen zwischen Innen- und Außenring.
    Material: Wälzlagerstahl
  • Käfig/Lagerkäfig
    Hält und positioniert die Wälzkörper im Lager.
    Material: Stahl oder Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,05 mm/m zwischen Motor und Zentrifugalrad Beschleunigter Lagerverschleiß, der zu einer erhöhten Schwingungsamplitude auf 4,0 mm/s innerhalb von 200 Betriebsstunden führt Laserausrichtung während der Installation mit 0,02 mm/m Toleranz, elastische Kupplung mit Winkelfehlausrichtungsfähigkeit von ±3°
Unzureichender Schmierstoffdurchfluss unter 0,5 L/min für hydrodynamische Lager Grenzschmierung, die zu adhäsivem Verschleiß führt und das Lagerspiel auf 0,15 mm innerhalb von 100 Stunden erhöht Druckumlaufschmiersystem mit mindestens 1,0 L/min Durchfluss, temperaturgeregelte Ölkühlung, die 40-60°C aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-6000 U/min Drehzahl, -40°C bis 120°C Temperaturbereich, 0-500 N·m Drehmomentübertragung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Wellendurchbiegung über 0,1 mm/m Länge, Lagertemperatur über 150°C, Schwingungsamplitude über 2,5 mm/s RMS
Ermüdungsversagen aufgrund wechselnder Torsionsspannung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet (typischerweise 0,4×Zugfestigkeit für Stahl), Lagerversagen durch Schmierstoffzersetzung bei 150°C, Resonanz bei kritischer Drehzahl bei 1,414×Eigenfrequenz
Fertigungskontext
Antriebswelle & Lager wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi)
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 5000 U/min, Max. Drehmoment: 1000 Nm, Max. Axiallast: 5 kN, Max. Radiallast: 10 kN
Betriebstemperatur:-40°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte FluideSchmieröleIndustriegase
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. konzentrierte Säuren, chlorierte Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Motorleistung (kW) und Drehzahl (U/min)
  • Maximales Drehmomenterfordernis (Nm)
  • Radiale und axiale Lastspezifikationen (kN)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung mit Grübchenbildung
Ursache: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft aufgrund von Fehlausrichtung, Überlastung oder unzureichender Schmierung, was zur Rissausbreitung unter der Oberfläche führt
Torsionsermüdungsbruch der Welle
Ursache: Wechselnde Torsionsspannungen aus Drehmomentschwankungen, Stoßlasten oder Resonanzschwingungen, die Rissbildung an Spannungskonzentratoren wie Passfedernuten oder Übergangsradien verursachen
Wartungsindikatoren
  • Hochfrequentes Lagerquietschen oder Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbares Wellenflattern oder übermäßiges radiales Spiel, das während der Rotation festgestellt wird
Technische Hinweise
  • Implementierung einer präzisen Laserausrichtung während der Installation und periodische Kontrollen, um die Wellen-Lager-Ausrichtung innerhalb von 0,002 Zoll pro Zoll zu halten
  • Einrichtung eines zustandsbasierten Schmierungssystems mit Ultraschallüberwachung, um Unter-/Überschmierung zu erkennen, bevor Lagerschäden auftreten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)ANSI/ABMA 9:1990 (Tragzahlen und Lebensdauer für Kugellager)DIN 743-1:2012 (Berechnung der Tragfähigkeit von Wellen und Achsen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Wellendurchmesser: +/-0,01 mm
  • Lagerbohrung: H7-Toleranz (z.B. +0,025 mm/0 mm)
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Antriebswelle & Lager

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hangzhou New Century Universal Joint Co., Ltd.
Hangzhou · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Universal joint, drive shaft and Bearings”
Quellseite ansehen ↗ xsjbearing.com · geprüft am 2026-09-12
XCC Group
Shaoxing · CN
Fertigt außerdem: Spherical Roller Bearings、Shaft & Bearings、Bearing Block/Cartridge und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Drive Shaft Bearings”
Quellseite ansehen ↗ xccbearing.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Antriebswelle verwendet?

Die Antriebswelle besteht typischerweise aus legiertem Stahl wie 40Cr, 42CrMo oder 45# gemäß GB/T 3077. Diese Materialien bieten hohe Festigkeit und Haltbarkeit für Kraftübertragungsanwendungen.

Welche Lagertypen sind verfügbar?

Es werden Rillenkugellager verwendet, mit Größen von 6205–6220 und 6305–6320 gemäß ISO 15. Genauigkeitsklassen von P0 bis P6 gemäß ISO 492 sind verfügbar, wobei P6 für höhere Drehzahlen empfohlen wird.

Was ist die maximale Betriebsdrehzahl?

Der maximale Drehzahlbereich liegt zwischen 3000 und 15000 U/min gemäß ISO 1940. Die Auswuchtgüte sollte G2,5 oder besser sein. Die tatsächlichen Drehzahlgrenzen hängen vom spezifischen Modell und der Anwendung ab; bitte mit dem Hersteller verifizieren.

Wie wähle ich den richtigen Wellendurchmesser?

Der Wellendurchmesser reicht von 20 bis 100 mm gemäß ISO 286. Die Auswahl sollte auf dem erforderlichen Drehmoment und der Lagerbohrung basieren. Konsultieren Sie den Hersteller für modellspezifische Empfehlungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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