Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Trocknungskammer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Trocknungskammer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Kammervolumen bis Maximaler Betriebsvakuum eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Trocknungskammer wird durch die Baugruppe aus Kammergehäuse und Vakuumdichtungstür beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die abgedichtete Kammer, in der pharmazeutische Produkte während des Lyophilisationsprozesses kontrollierter Trocknung und Feuchtigkeitsentfernung unterzogen werden.

Trocknungskammer in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Trocknungskammer ist eine kritische Komponente eines automatisierten pharmazeutischen Lyophilisationssystems. Es handelt sich um eine präzise konstruierte, vakuumdichte Kammer, die dazu dient, pharmazeutische Produkte während der primären und sekundären Trocknungsphasen der Gefriertrocknung aufzunehmen. Die Kammer bietet eine kontrollierte Umgebung, in der Temperatur, Druck und Regalbedingungen sorgfältig verwaltet werden, um die Sublimation von Eis und die Desorption von gebundenem Wasser aus dem Produkt zu ermöglichen, was zu einer stabilen, trockenen Endform führt, die für die Langzeitlagerung geeignet ist. Hergestellt aus Edelstahl 316L gewährleistet die Kammer Korrosionsbeständigkeit und Einhaltung pharmazeutischer Hygienestandards. Ein Sichtfenster aus gehärtetem Glas ermöglicht die visuelle Inspektion, ohne das Vakuumdichtung zu beeinträchtigen. Das Innenvolumen der Kammer reicht von 0,5 bis 20 Litern, mit einer Regalfläche von 1 bis 50 Quadratmetern, was verschiedene Chargengrößen ermöglicht. Sie arbeitet unter einem maximalen Vakuum von 0,001 bis 0,01 mbar, und die Regale können in einem Temperaturbereich von -50 bis 80 Grad Celsius gesteuert werden, mit einer Gleichmäßigkeit von plus oder minus 1 Grad Celsius. Die Kühl- und Heizraten sind zwischen 0,5 bis 2 bzw. 0,5 bis 3 Grad Celsius pro Minute einstellbar, um den Trocknungszyklus zu optimieren. Die Leckrate wird bei oder unter 0,01 mbar·L/s gehalten, um die Dichtungsintegrität zu gewährleisten. Die Kammer ist für einen Betriebsdruck von 1,0 bis 1,6 MPa ausgelegt und erfordert eine Drehstromversorgung von 380 bis 480 V AC (IEC 60038), mit einer Nennleistung von 10 bis 100 kW. Die Schutzart beträgt IP54 bis IP65 (IEC 60529), und das Gewicht reicht von 1000 bis 15000 kg. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Die Trocknungskammer arbeitet unter hohem Vakuum, um den Druck unter den Tripelpunkt von Wasser zu senken, sodass Eis direkt vom festen in den gasförmigen Zustand sublimiert. Intern temperierte Regale übertragen Wärme auf die Produktfläschchen oder Tabletts und treiben den Sublimationsprozess an. Der entstehende Wasserdampf wird dann aus der Kammer zu einem Kondensator transportiert und dort aufgefangen. Das vakuumdichte Design der Kammer und die präzise Steuerung von Temperatur und Druck sind für eine effiziente und gleichmäßige Trocknung unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Kammervolumen0.5–20 lGesamtes nutzbares Innenvolumen der Trockenkammer
Maximaler Betriebsvakuum0.001–0.01 MillibarDer niedrigste Druck, den die Kammer während des Betriebs aufrechterhalten kann
Regal Temperaturbereich-50–80 °CSteuerbarer Temperaturbereich der internen Heiz-/Kühlregale
Leckrate≤0.01 mbar·l/sMaximal zulässige Druckanstiegsrate zur Kennzeichnung der Dichtheitsintegrität der Kammer
Regalfläche1–50 Determines product load per batch.
Temperaturgleichmäßigkeit±1 °CCritical for consistent drying across shelves.
Kühlrate0.5–2 °C/minAffects ice crystal formation and product quality.
Aufheizrate0.5–3 °C/minInfluences drying time and efficiency.
Stromversorgung380–480 V ACThree-phase, 50/60 Hz.IEC 60038
Nennleistung10–100 kWDepends on chamber size and heating/cooling capacity.
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jets.IEC 60529
Werkstoff316LCorrosion-resistant stainless steel for pharmaceutical use.ASTM A240
Gewicht1000–15000 kgVaries with size and configuration.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Rostfreier Stahl (316L) Einscheibensicherheitsglasscheibe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Kammergehäuse
    Die Kammerhülle selbst: umschließt das Prozessvolumen und trägt den Betriebsdruck und die Betriebstemperatur.
  • Vakuumdichtungstür
    Bietet luftdichten Zugang zur Kammerinnenfläche für das Be- und Entladen von Produkten
    Material: Edelstahl mit Silikondichtung
  • Temperaturgeregelte Regale
    Bereitstellung präziser konduktiver Heiz-/Kühlung für Produktbehälter zur Sublimationsförderung
    Material: Edelstahl mit internen Fluidkanälen
  • Drucksensoranschluss
    Schnittstelle für Vakuum-Druckmessinstrumentierung
    Material: Edelstahl
  • Sichtfenster
    Ermöglicht die visuelle Inspektion des Produkts und des Prozesses innerhalb der Kammer ohne Unterbrechung des Vakuums
    Material: Glas, gehärtet

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kältemittelleck am Kondensatorrohr reduziert den Wärmeübergangskoeffizienten von 800 auf unter 200 W/m²·K Eisbildung auf Produktfläschchen aufgrund unzureichender Sublimationsenthalpieabfuhr (2840 kJ/kg) Redundante Kältemittelkreisläufe mit unabhängiger ΔP>0,5 MPa-Überwachung und automatischen Absperrventilen
PID-Verstärkung des Regaltemperaturreglers übersteigt 2,5 und verursacht thermische Oszillationen von 5°C/min Thermische Spannungsrisse in Glasfläschchen bei ΔT>40°C über die Fläschenhöhe Kaskadenregelung mit primärem PID-Regler (Kp=1,2, Ti=300s, Td=60s) und sekundärer Vorsteuerung von Produkttemperatursensoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,3 bar absoluter Druck, -50°C bis +40°C Temperatur, 0-100% relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 1,5 bar absolut verursacht Dichtungsbruch, Temperaturen unter -60°C initiieren Sprödbrüche in rostfreiem Stahl 316L.
Differenzielle thermische Ausdehnung zwischen der Kammer aus rostfreiem Stahl 316L (α=16,0×10⁻⁶/°C) und der Borosilikatglasscheibe (α=3,3×10⁻⁶/°C) erzeugt Spannungen, die die Streckgrenze (205 MPa) bei ΔT>90°C überschreiten.
Fertigungskontext
Trocknungskammer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Lyophilization Chamber Freeze-Dry Chamber

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,001 mbar bis 1 atm
Durchflussrate:0,5 bis 5 m³/h (Gas)
Betriebstemperatur:-50°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wässrige pharmazeutische LösungenOrganische lösemittelbasierte FormulierungenProtein-/Peptidsuspensionen
Nicht geeignet: Korrosive halogenierte Lösungsmittel (z.B. Chloroform, Dichlormethan)
Auslegungsdaten
  • Chargenvolumen (Liter)
  • Maximale Feuchtigkeitsentfernungsrate (kg/h)
  • Erforderliche Trocknungszykluszeit (Stunden)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Spannungsrisse
Ursache: Schnelle Temperaturwechsel verursachen unterschiedliche Ausdehnung in Kammerwänden oder Heizelementen, was zu Ermüdungsrissen führt.
Korrosionsbedingte Perforation
Ursache: Einwirkung von feuchtigkeitsbeladenen Prozessgasen oder chemischen Rückständen, die die Kammerwerkstoffe angreifen, insbesondere an Schweißnähten oder Verbindungsstellen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Temperaturschwankungen oder Hotspots, die in der Thermografie sichtbar sind
  • Hörbare Knack- oder Knallgeräusche während der Aufheiz-/Abkühlzyklen
Technische Hinweise
  • Implementierung kontrollierter Anfahr- und Abschaltprotokolle zur Minimierung von thermischem Schock beim Start und Stopp
  • Etablierung regelmäßiger Infrarot-Thermografieinspektionen zur Früherkennung von Isolationsverschlechterung oder Wärmeverteilungsanomalien

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 14644-1:2016 Reinräume und zugehörige ReinraumbereicheDIN EN 13779:2007 Lüftung von NichtwohngebäudenDIN EN 378-2:2016 Kälteanlagen und Wärmepumpen
Fertigungsgenauigkeit
  • Temperaturgleichmäßigkeit: +/-2°C über das Kammervolumen
  • Luftgeschwindigkeit: +/-10% des Sollwerts an allen Messpunkten
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung (Druckabfallverfahren) für die Kammerintegrität
  • Temperaturverteilungsvalidierung mit kalibrierten Sensoren

Hersteller von Trocknungskammer

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

NICETY Machinery
· CN
Fertigt außerdem: Vibrating Screen、Screw Conveyor、Loading Hopper und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Drying Chamber”
Quellseite ansehen ↗ nicetymachine.com · geprüft am 2026-08-22

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Volumenbereich einer Trocknungskammer?

Der Referenzvolumenbereich liegt zwischen 0,5 und 20 Litern, aber das tatsächliche Volumen hängt vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden in der Trocknungskammer verwendet?

Die Kammer besteht typischerweise aus Edelstahl 316L und enthält ein Sichtfenster aus gehärtetem Glas. Diese Materialien sind in den Produktdaten angegeben.

Wie wird die Leckrate der Kammer verifiziert?

Die Leckrate ist mit ≤0,01 mbar·L/s spezifiziert. Die Verifizierung sollte gemäß den Verfahren des Herstellers und relevanten Normen erfolgen.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Betriebsdruck beträgt 1,0 bis 1,6 MPa. Dies ist ein Referenzbereich; bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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