Feedback-Sensor (z.B. LVDT)

Ein Feedback-Sensor, wie ein Linear Variable Differential Transformer (LVDT), ist eine kritische Komponente in einem Servoventil. Er misst kontinuierlich die präzise lineare Verschiebung des Ventilschiebers oder Aktuators. Diese Positionsdaten werden an die elektronische Steuerung des Ventils zurückgeführt, wodurch eine geschlossene Regelung ermöglicht wird, um eine genaue Durchflussregelung, Druckregelung oder Kraftanwendung basierend auf dem Eingangsbefehlssignal zu erreichen. Der Sensor ist typischerweise am Ventilkörper montiert, wobei sein Kern mechanisch mit dem Schieber verbunden ist. Das Ausgangssignal, oft eine Wechselspannung, wird aufbereitet und in ein digitales oder analoges Format für die Steuerung umgewandelt. Der Messbereich (Hub) ist eine wichtige Spezifikation, die normalerweise in Millimetern angegeben wird und mit dem Schieberhub des Ventils übereinstimmen muss. Die Materialien des Sensors umfassen einen ferromagnetischen Kern (z.B. Nickel-Eisen-Legierung), Kupferwicklungen, Epoxid-Vergussmasse und ein Edelstahlgehäuse, die Haltbarkeit und Umweltschutz bieten. Bei der Auswahl müssen Ingenieure die Hublänge, die elektrische Schnittstelle (z.B. Spannungs- oder Stromausgang) und die Umgebungsbewertungen (z.B. Temperatur, Vibration) für das spezifische Ventilmodell und die Anwendung überprüfen. Wartungssignale umfassen unregelmäßigen Ausgang, Drift oder fehlende Rückkehr auf Null, was auf Kernverschleiß, Spulenschaden oder lose Verbindungen hinweisen kann. Verifizierungsfragen sollten Kalibrierung, Installationsausrichtung und Kompatibilität mit den Eingangsanforderungen der Steuerung ansprechen. Der Sensor ist kein eigenständiges Produkt; er ist ein integraler Bestandteil der Servoventil-Baugruppe, und seine Leistung beeinflusst direkt die Reaktion und Genauigkeit des Ventils. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Ein LVDT-Feedback-Sensor arbeitet nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Er besteht aus einer Primärspule, die mit einem Wechselstromsignal erregt wird, und zwei Sekundärspulen, die symmetrisch auf einem zylindrischen Träger gewickelt sind. Ein beweglicher ferromagnetischer Kern, der am Ventilschieber befestigt ist, bewegt sich innerhalb der Spulenanordnung. Die Position des Kerns ändert die gegenseitige Induktivität zwischen Primär- und Sekundärspulen, wodurch differenzielle Ausgangsspannungen an den Sekundärspulen erzeugt werden. Die Phase und Amplitude dieser differenziellen Wechselspannung sind proportional zur Richtung und Größe der Kernverschiebung und liefern eine präzise, berührungslose Messung der Schieberposition.