Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flammenhaltevorrichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flammenhaltevorrichtung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebsdruck bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flammenhaltevorrichtung wird durch die Baugruppe aus Drallflügel-Baugruppe und Staukörper (z.B. Kegel, Scheibe) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente im Brennerkopf, die die Flamme durch Erzeugung von Rezirkulationszonen oder aerodynamischen Mustern stabilisiert und verankert.

Technische Definition

Eine Flammenhaltevorrichtung ist eine kritische Komponente eines Brennerkopfes, die dazu dient, die Flammen Stabilität unter wechselnden Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Sie erzeugt lokale Rezirkulationszonen (z.B. durch Drallschaufeln) oder verwendet aerodynamische stumpfe Körper, um die Flammenwurzel zu verankern und ein Abheben oder Verlöschen zu verhindern. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verbrennung, verbessert die Effizienz und reduziert Emissionen, indem eine kontinuierliche Zündquelle für das eintretende Kraftstoff-Luft-Gemisch bereitgestellt wird. Die Vorrichtung wird typischerweise aus Edelstahl (Güte 304 oder 316), Hochtemperaturlegierungen wie Inconel oder Keramik hergestellt, abhängig von den thermischen und korrosiven Anforderungen der Anwendung. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Betriebsdruckbereich von 1,0–1,6 MPa, ein Betriebstemperaturbereich von -40 bis 85 °C, ein Luftdurchsatz von 15–60 m³/h und ein Flammenstabilitätsbereich von 0,5–2,0 m/s. Die Materialgüten sind gemäß ASTM A240 als 304–316 spezifiziert, wobei 316 für korrosive Umgebungen empfohlen wird. Das Gerät wiegt zwischen 0,5 und 2,5 kg, hat Abmessungen von 80–200 mm und eine Toleranz von ±0,05 mm gemäß ISO 2768. Die Oberflächengüte beträgt 0,8–1,6 µm Ra gemäß ISO 1302. Der Druckabfall beträgt 0,1–0,3 kPa, die Zündtemperatur 600–800 °C und die Lebensdauer 10.000–20.000 Stunden unter normalen Betriebsbedingungen. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Die Vorrichtung ist eine Komponente, kein eigenständiges Produkt, und ihre Auswahl hängt von der Brennerkopfkonstruktion, dem Brennstofftyp und der Betriebsumgebung ab. Eine korrekte Installation und Ausrichtung sind entscheidend für die Leistung. Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion oder Verschmutzung wird empfohlen. Eine mangelnde Wartung kann zu Flammeninstabilität, reduzierter Effizienz oder unsicherem Betrieb führen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller.

Funktionsprinzip

Die Vorrichtung manipuliert die Strömungsdynamik des Kraftstoff-Luft-Gemisches. Drallschaufeln verleihen eine Rotationsbewegung, die eine zentrale Niederdruck-Rezirkulationszone erzeugt, die heiße Verbrennungsprodukte zurück zur Flammenbasis zieht und das frische Gemisch kontinuierlich zündet. Ein stumpfer Körper (ein nicht stromlinienförmiges Objekt) erzeugt eine Nachlaufzone mit rezirkulierenden heißen Gasen dahinter, die die Flamme stabilisiert, indem sie eine konstante Zündquelle bietet. Beide Methoden stellen sicher, dass die Flamme trotz Änderungen von Durchflussrate oder Druck anhaftend und stabil bleibt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur-40–85 °CExceeding limits may cause material degradation
Luftdurchsatz15–60 m³/hEnsure sufficient combustion air
Flammenstabilitätsbereich0.5–2.0 m/sVelocity outside range may cause flame lift or flashback
Werkstoffgüte304–316 SS316 for corrosive environmentsASTM A240
Gewicht0.5–2.5 kgAffects installation and support
Abmessungen80–200 mmDiameter range for standard burner heads
Toleranz±0.05 mmCritical for proper fit and alignmentISO 2768
Oberflächenrauheit0.8–1.6 µm RaSmooth finish reduces foulingISO 1302
Druckverlust0.1–0.3 kPaHigher drop may reduce burner efficiency
Zündtemperatur600–800 °CMinimum temperature for reliable ignition
Lebensdauer10000–20000 hUnder normal operating conditions

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4401) Hochtemperaturlegierungen (z.B. Inconel) Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Drallflügel-Baugruppe
    Überträgt eine Drehbewegung auf das Kraftstoff-Luft-Gemisch, um eine zentrale Rückströmzone zur Flammenstabilisierung zu erzeugen.
    Material: rostfreier Stahl
  • Staukörper (z.B. Kegel, Scheibe)
    Erzeugt eine Nachlaufströmung mit rücklaufenden Heißgasen hinter dem Bauteil, um die Flamme zu verankern und zu stabilisieren.
    Material: Hochtemperaturlegierung
  • Montageflansch
    Sichert die Flammhaltevorrichtung innerhalb der Brennerkopfanordnung.
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kohlenstoffablagerung durch unvollständige Verbrennung (C/H-Verhältnis >0,8) Strömungsblockade mit Druckverlustanstieg auf >0,7 bar Stufenweise Brennstoffeinspritzung mit λ=1,1-1,3 Primärzonen-Stöchiometrie
Thermische Wechselfestigkeitsermüdung (ΔT>400°C bei 0,5 Hz) Rissausbreitung im Bluff Body führt zu strukturellem Versagen bei >10⁶ Zyklen Konstruktion aus Inconel 718 mit Wärmebarriereschicht (100 μm YSZ)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 m/s (Flammengeschwindigkeit), 800-1600°C (Flammentemperatur), 0,1-0,5 bar (Druckverlust über die Vorrichtung)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Flammenausblasen bei Strömungsgeschwindigkeiten >3,5 m/s, Flammenrückschlag bei Geschwindigkeiten <0,3 m/s, Materialversagen bei Dauertemperaturen >1650°C
Strömungsablöseinstabilität (Reynolds-Zahl >5000), thermisches Kriechen (Larson-Miller-Parameter >35), Wirbelzerfall bei Drallzahlen >0,8
Fertigungskontext
Flammenhaltevorrichtung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (abhängig von der Brennkammer)
Durchflussrate:0,5-50 m/s (Brennstoff-Luft-Gemischgeschwindigkeit)
Betriebstemperatur:Bis zu 1500°C (abhängig von der Flammenzone)
Montage- und Anwendungskompatibilität
ErdgasverbrennungLeichtölsystemePropan/Butan-Brenner
Nicht geeignet: Hochpartikuläre Festbrennstoffströme (z.B. Kohlenstaub mit >5% Asche)
Auslegungsdaten
  • Brennstoffart und Heizwert
  • Brennerthermische Leistung (kW oder BTU/h)
  • Verbrennungsluftgeschwindigkeit und Drallzahl

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklisches Aufheizen und Abkühlen durch Flammenpulsation, was zu Spannungskonzentration an Schweißnähten oder Materialübergängen führt
Hochtemperaturoxidation/Korrosion
Ursache: Exposition gegenüber Verbrennungsnebenprodukten (Schwefelverbindungen, Chloride) bei erhöhten Temperaturen, beschleunigt durch Brennstoffverunreinigungen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Flammeninstabilität oder Pulsation (hörbare Änderungen des Verbrennungsgeräuschs)
  • Erhöhte Emissionen (Rauch, CO) oder reduzierte Verbrennungseffizienz
Technische Hinweise
  • Regelmäßige thermografische Inspektionen durchführen, um Hot Spots und frühe thermische Degradation zu erkennen
  • Hochtemperaturkorrosionsbeständige Legierungen (z.B. Inconel) verwenden und eine ordnungsgemäße Brennstofffiltration sicherstellen, um Verunreinigungsbelastung zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 23551-1:2021 (Sicherheits- und Steuereinrichtungen für Gasbrenner und Gasgeräte)ANSI Z21.20 (Automatische Gaszündsysteme und -komponenten)EN 161 (Automatische Absperrventile für Gasbrenner und Gasgeräte)
Fertigungsgenauigkeit
  • Drallwinkelpositionierung: +/-0,5°
  • Bluff Body-Konzentrizität: 0,05 mm TIR
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung via Koordinatenmessmaschine (KMM)
  • Materialzusammensetzungsprüfung via Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller von Flammenhaltevorrichtung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Flammenhaltevorrichtung?

Sie stabilisiert und verankert die Flamme in einem Brennerkopf durch Erzeugung von Rezirkulationszonen oder aerodynamischen Mustern, verhindert Flammenabheben oder Verlöschen und gewährleistet eine gleichmäßige Verbrennung.

Welche Materialien werden üblicherweise für Flammenhaltevorrichtungen verwendet?

Edelstahl (304 oder 316), Hochtemperaturlegierungen wie Inconel und Keramik werden je nach thermischen und korrosiven Anforderungen verwendet.

Was sind die typischen Betriebsdruck- und Temperaturbereiche?

Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa und die Betriebstemperatur -40 bis 85 °C. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie für Ihre Anwendung.

Wie beeinflusst die Vorrichtung die Brennereffizienz?

Durch Aufrechterhaltung der Flammenstabilität verbessert sie die Verbrennungseffizienz und reduziert Emissionen. Der Druckabfall beträgt 0,1–0,3 kPa; ein höherer Abfall kann die Effizienz verringern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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